一种基于预应力桥梁的金属波纹管全自动切割生产线

技术领域

本发明涉及波纹管切割技术领域，具体为一种基于预应力桥梁的金属波纹管全自动切割生产线。

背景技术

金属波纹管属于波纹管的一种，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金、建筑等行业，其中在桥梁建设中被广泛应用，但是现有技术中心金属波纹管在进行切割时往往都需要借助人力，此种生产方法费时费力而且生产效率较慢，因此本发明针对以上问题提出了新的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种基于预应力桥梁的金属波纹管全自动切割生产线，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于预应力桥梁的金属波纹管全自动切割生产线，包括工作平台，所述工作平台的上端面开设有躲避槽，所述躲避槽的一侧面设有立板，所述立板的一侧面且位于中间位置固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有丝杠，所述丝杠的另一端设有轴承座，所述轴承座固定安装在躲避槽的内部，所述丝杠与轴承座转动连接，所述躲避槽的内壁上且位于两侧均设有滑杆，所述滑杆的另一端与立板固定连接，所述丝杠的上端设有安装座，所述安装座的下端面设有第一固定块，所述第一固定块上开设有第一螺纹孔，所述丝杠与第一螺纹孔螺纹安装，所述第一固定块的两侧均设有第二固定块，所述第二固定块上均开设有滑动孔，所述滑杆与滑动孔滑动连接，所述安装座的上端面且位于两侧均设有固定板，所述固定板的一侧面均设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端均固定设有第一夹紧块，两个所述第一夹紧块的中间位置设有金属波纹管。

优选的，所述工作平台的上端面固定设有切割座，所述切割座的上端面且位于一侧设有立柱，所述立柱的一侧面设有安装板，所述安装板的下端面设有滑动柱，所述滑动柱的另一端与切割座固定连接，所述切割座的上端设有安装架，所述安装架的一侧面设有第三固定块，所述第三固定块上开设有圆孔，所述圆孔与滑动柱滑动安装，所述安装架上固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有锯齿，使用者可以通过打开第二电机使其带动锯齿进行转动，从而对金属波纹管进行切割，操作简单方便。

在进一步中优选的是，所述切割座的一侧且位于工作平台的上端面固定设有第二夹紧块，所述第二夹紧块的一侧面设有第三夹紧块，所述第三夹紧块的一侧且位于工作平台的上端面设有承重板，所述承重板的一侧面设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与第三夹紧块固定连接，使用者可以通过控制第二液压缸来使第三夹紧块进行移动，从而便于对金属波纹管进行固定。

在进一步中优选的是，所述第二夹紧块的下端开设有限位孔，所述第三夹紧块的下端设有限位柱，所述限位孔与限位柱滑动安装，便于增加第二夹紧块在移动时的稳定性。

在进一步中优选的是，所述第一夹紧块的下端面均设有滑动块，所述安装座的上端面开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动安装，便于增加第一夹紧块在移动时的稳定性。

在进一步中优选的是，所述安装板的上端面设有油缸，所述油缸的输出端与安装架的上端面固定连接，使用者可以通过控制油缸来使安装架和锯齿进行上下移动，从而便于对金属波纹管进行切割。

在进一步中优选的是，所述锯齿位于金属波纹管的正上端，便于对金属波纹管进行切割。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于预应力桥梁的金属波纹管全自动切割生产线，具备以下有益效果：

1、本发明中通过设置第一电机、丝杠、滑杆和安装座，从而使用者可以通过控制第一电机来使丝杠进行转动，从而使安装座进行前后移动，以实现全自动进料的效果，并且还在安装座的上端设置了第一液压缸和第一夹紧块，此设计便于使用者通过控制第一液压缸来对金属波纹管进行固定；

2、本发明中通过切割座、滑动柱、安装架和油缸，从而使用者可以通过控制油缸来使安装架和锯齿进行上下移动，从而便于对金属波纹管进行切割；

3、本发明中通过设置第二夹紧块、第三夹紧块和第二液压缸，从而使用者可以通过控制第二液压缸来使第三夹紧块进行移动，从而便于对金属波纹管进行固定。

附图说明

图1为本发明中一种基于预应力桥梁的金属波纹管全自动切割生产线的整体结构示意图；

图2为本发明中第一夹紧块和第一液压缸的安装示意图；

图3为本发明中第三夹紧块和第二夹紧块的安装示意图；

图4为本发明中切割装置的安装示意图；

图5为本发明中安装座上滑动槽的位置示意图；

图6为本发明中安装架上第三固定块和圆孔的位置示意图。

图中：1、工作平台；2、躲避槽；3、立板；4、第一电机；5、丝杠；6、轴承座；7、滑杆；8、安装座；9、第一固定块；10、第一螺纹孔；11、第二固定块；12、滑动孔；13、固定板；14、第一液压缸；15、第一夹紧块；16、金属波纹管；17、切割座；18、立柱；19、安装板；20、滑动柱；21、安装架；22、第三固定块；23、圆孔；24、第二电机；25、锯齿；26、第二夹紧块；27、第三夹紧块；28、承重板；29、第二液压缸；30、限位孔；31、限位柱；32、滑动块；33、滑动槽；34、油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种基于预应力桥梁的金属波纹管全自动切割生产线，包括工作平台1，工作平台1的上端面开设有躲避槽2，躲避槽2的一侧面设有立板3，立板3的一侧面且位于中间位置固定设有第一电机4，第一电机4的输出端固定设有丝杠5，丝杠5的另一端设有轴承座6，轴承座6固定安装在躲避槽2的内部，丝杠5与轴承座6转动连接，躲避槽2的内壁上且位于两侧均设有滑杆7，滑杆7的另一端与立板3固定连接，丝杠5的上端设有安装座8，安装座8的下端面设有第一固定块9，第一固定块9上开设有第一螺纹孔10，丝杠5与第一螺纹孔10螺纹安装，第一固定块9的两侧均设有第二固定块11，第二固定块11上均开设有滑动孔12，滑杆7与滑动孔12滑动连接，安装座8的上端面且位于两侧均设有固定板13，固定板13的一侧面均设有第一液压缸14，第一液压缸14的输出端均固定设有第一夹紧块15，两个第一夹紧块15的中间位置设有金属波纹管16。

在本实施例中，工作平台1的上端面固定设有切割座17，切割座17的上端面且位于一侧设有立柱18，立柱18的一侧面设有安装板19，安装板19的下端面设有滑动柱20，滑动柱20的另一端与切割座17固定连接，切割座17的上端设有安装架21，安装架21的一侧面设有第三固定块22，第三固定块22上开设有圆孔23，圆孔23与滑动柱20滑动安装，安装架21上固定设有第二电机24，第二电机24的输出端固定设有锯齿25，使用者可以通过打开第二电机24来使锯齿25进行转动，从而实现对金属波纹管16进行切割。

在本实施例中，切割座17的一侧且位于工作平台1的上端面固定设有第二夹紧块26，第二夹紧块26的一侧面设有第三夹紧块27，第三夹紧块27的一侧且位于工作平台1的上端面设有承重板28，承重板28的一侧面设有第二液压缸29，第二液压缸29的输出端与第三夹紧块27固定连接，使用者可以通过控制第二液压缸29来使第三夹紧块27进行移动，从而实现对金属波纹管16进行固定。

在本实施例中，第二夹紧块26的下端开设有限位孔30，第三夹紧块27的下端设有限位柱31，限位孔30与限位柱31滑动安装，可以使第三夹紧块27在进行移动时，更加平稳不会发生晃动。

在本实施例中，第一夹紧块15的下端面均设有滑动块32，安装座8的上端面开设有滑动槽33，滑动块32与滑动槽33滑动安装，可以使第一夹紧块15在进行移动时，更加平稳不会发生晃动。

在本实施例中，安装板19的上端面设有油缸34，油缸34的输出端与安装架21的上端面固定连接，使用者可以通过控制油缸34来使安装架21和锯齿25进行上下移动，以实现以对金属波纹管16的切割效果。

在本实施例中，锯齿25位于金属波纹管16的正上端，增加对金属波纹管16切割的效率。

实施例2：

综上，在使用时，使用者可以先将金属波纹管16放置在两个第一夹紧块15的中间位置，然后再通过控制第一液压缸14来使两个第一夹紧块15对金属波纹管16进行固定，然后再打开第一电机4，第一电机4将带动丝杠5进行转动，由于丝杠5与立板3和轴承座6采用转动安装，与安装座8采用螺纹安装，因此丝杠5将会带动安装座8进行前后移动，从而实现自动上料的效果，并且还在安装座8的下端设置了第二固定块11和滑杆7，此设计可以使安装座8在进行移动时更加稳定，将金属波纹管16固定好之后再通过控制第二液压缸29来使第三夹紧块27进行移动，当第三夹紧块27和第二夹紧块26将金属波纹管16的另一端夹紧之后，再打开第二电机24，此时第二电机24将带动锯齿25进行转动，然后再通过控制油缸34来使安装架21和锯齿25进行上下移动，以实现对金属波纹管16进行切割的效果，此装置在切割过程中全程不需要人力移动或者搬动金属波纹管16，从而减少了人力物力的耗费，增加了工作效率，并且实现了全自动切割的效果。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。