一种PVC墙板生产的挤出检测装置

技术领域

本发明涉及PVC墙板加工，尤其涉及一种PVC墙板生产的挤出检测装置。

背景技术

PVC墙板以PVC（聚氯乙烯）材质为原材料，通过表面贴膜工艺制成，其加工生产线包括混料、挤出成型、转运、后道表面处理和成品仓储等流程。

中国专利CN 111113840 A公开了一种PVC板材挤出设备，包括机架和控制器，机架的两端均设置有挤压缸和挤压活塞，两挤压活塞通过连杆相连，同时在机架上还设置有相互连接的调节丝杠和转动电机，调节丝杠通过丝扣相连的滑动套筒与连杆相连；机架上还设置由于控制器相连的行程开关，滑动套筒上设置有与行程开关配合的拨动杆，活塞缸上还连接有送料斗，送料管上设置有电磁阀；本发明通过行程开关实现电机的正反转调节，进而通过调节丝杠带动两挤压活塞实现往复运动，其在一个挤压活塞挤压物料时，另一个挤压缸则进行进料操作，在交替操作中保证不间断挤压出料，提高挤出装置的工作效率，模具的散热效率高，降温效果好。

但是该技术方案中还存在一些问题，在PVC墙板的板材挤出成型的过程中，物料在挤出中的上下两排辊筒内挤压成型，辊筒工作时，受物料挤压的反作用力、安装稳定性和自身滚动等因素影响，可能会产生辊筒两端不同心的问题，如果挤出机的辊筒不同心，会导致物料产生横向流动，在多的一侧出现波浪纹，而且通过调整配方的方法难以消除，不及时进行处理的话，会产生大量的不合格板材，滚筒偏心时，一般的偏心量较小，不易检测，而采用高精度传感器来检测的话，高精度传感器不仅价格昂贵，而且本身结构复杂，维护也较麻烦，导致使用成本较高，因此，在实际生产中，多采用人工观察PVC板材是否出现波浪纹的方法来判断挤出机的同心状况，不能对工作中的辊筒进行自动化实时检测和自动校正，上述技术方案并未有效的解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种PVC墙板生产的挤出检测装置，通过设置环形分布在挤压辊外侧的检测杆对挤压辊的同心度进行实时检测，通过转环带动所有的检测杆同步旋转，检测杆将挤压辊推动至同心位置处，对挤压辊进行校正，通过设置同步运动的多个检测杆和柔性单元，将挤压辊的小幅度的偏心量放大，避免容易出现误判断的问题，降低使用成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PVC墙板生产的挤出检测装置，包括：

设在挤出机内的挤压辊：

用于调整所述挤压辊位置的活动座；

用于检测所述挤压辊与挤出机之间同心度的检测部，所述检测部活动安装在所述活动座和挤出机之间，所述检测部包括均布在所述挤压辊周侧的检测杆和对所述检测杆的位置进行检测的检测单元；以及

对偏心后的所述挤压辊进行校正的校正部，所述校正部包括用于推动所述检测杆的驱动单元。

具体的，挤压辊包括固定安装在挤出机内的固定辊和可调节高度的活动辊，活动辊安装在活动座内，活动座可在挤出机内上下调整位置，活动座内设有用于安装活动辊的安装槽，驱动单元可采用由液压泵或电机，通过液压泵或电机推动检测杆旋转；

正常状态下，活动辊安装在活动座内部时，活动辊与活动座内的安装槽保持同心，检测杆呈环形状分布，且所有检测杆组成的圆形与安装槽保持同心，检测杆为可自由旋转的状态，PVC墙板材料从固定辊和活动辊之间挤出成型；在挤出机工作的过程中，通过检测单元对挤压辊的同心度进行检测，当挤压辊因偏斜而与安装槽不同心时，挤压辊会挤压到检测杆，使得检测杆发生偏斜；挤出机工作时，挤压辊快速旋转，检测杆相对于挤压辊而言位置较为稳定，更容易被检测，通过检测单元对相对稳定的检测杆的状况进行检测，当出现检测杆偏斜之后，启动驱动单元，使得检测杆旋转，检测杆回转之后，对挤压辊造成挤压，使得挤压辊移动至与检测杆组成的圆形同心；通过设置环形分布的检测杆对挤压辊的周侧进行检测，在挤出机工作过程中，既不影响挤压辊的正常旋转工作，同时可对挤压辊的同心度进行实时监测和自动校正。

作为一种优选，所述检测部还包括：

安装在所述挤压辊外侧的支座，所述检测杆转动安装在所述支座的内部，

转动安装在所述支座内部的转环，所述转环位于所述挤压辊的外侧；以及

设在所述转环上且插入至所述检测杆内部的圆杆。

具体的，转环与安装槽同心，检测杆通过安装轴活动安装在支座上，检测杆远离安装轴的一端设有抵在挤压辊外侧的滚筒，圆杆与安装轴错开，检测杆的内部开设有与圆杆对应的长槽，通过这种设置，转环旋转时，会带动所有的检测杆同步旋转；

正常状态下，挤压辊与转环同心；当挤压辊偏心之后，通过驱动单元启动转环旋转，转环通过圆杆带动所有的检测杆同步旋转，对挤压辊的周侧造成挤压，直至挤压辊与转环重新保持同心。

作为又一种优选，所述检测单元包括：

设在所述支座上的检测管；

固定安装在所述检测管内部的开关件，所述开关件用于控制所述驱动单元的启动；

活动插接在所述检测管内部的触发件，所述触发件与所述开关件之间留有间隙；以及

安装在所述检测杆和所述触发件之间进行传动的柔性单元。

具体的，柔性单元可采用堆集分布的小直径钢珠，也可采用沙子等可流动的流体，开关件和触发件可采用配套使用的触碰式开关结构；

挤压辊发生偏心之后，会挤压检测杆偏转，使得触发件与开关件接触，开关件被触发之后，启动驱动单元工作，驱动单元推动转环旋转，对挤压辊进行校正，实现了对挤压辊的同心度进行实时检测和自动校正的功能；由于所有的检测杆同步运动，因此，所有的检测杆同步发生偏转，每一个检测杆都通过柔性单元带动触发件移动，通过这种设置，即使挤压辊的偏心幅度较小，也可将这种小幅度的偏心量放大，所有的检测杆带动柔性单元产生的位移叠加在一起，会推动触发件产生更长的位移量，因此，可避免传统的传感器检测方法中，因挤压辊偏心量较小，容易出现误测或对传感器的精度要求更高、成本更高的问题。

作为一种优选，所述检测杆与所述柔性单元之间通过传动机构进行传动，所述传动机构包括：

活动插接在所述支座的内部且封堵住所述柔性单元的堵板：

设置在所述堵板上的齿条板；以及

设在所述检测杆上且与所述齿条板相啮合的齿轮。

具体的，支座的内部开设有与检测管连通的环形槽，环形槽上设有与各个堵板相连通的分支槽，堵板堵在分支槽的内部，环形槽的内部且位于堵板与触发件之间填充有柔性单元，触发件上安装有复位弹簧；

挤压辊偏心之后，对检测杆造成挤压，使得检测杆旋转，检测杆偏转之后，通过齿轮带动齿条板和堵板移动，堵板通过柔性单元推动触发件移动；在挤压辊被校正之后，触发件在复位弹簧的作用下复位，并通过柔性单元挤压堵板和齿条板复位，从而带动检测杆回转复位，回转后的检测杆再次抵在挤压辊周侧，可继续进行检测工作，实现了自动复位和循环工作的功能，结构简单，使用方便。

作为又一种优选，所述驱动单元包括：

设在所述转环上的凸板；以及

设在所述支座的内部用于推动所述凸板移动的驱动装置。

具体的，驱动装置可采用电动伸缩杆或者液压伸缩杆等装置，开关件被触发之后，启动驱动装置，驱动装置通过推动凸板来带动转环旋转，对挤压辊进行同心校正。

作为一种优选，所述检测部上设有用于控制所述支座的切换机构，所述切换机构包括：

安装在所述活动座上且插入所述支座内部的伸缩杆：

用于推动所述伸缩杆移动的推动机构；以及

将移动后的所述支座固定住的紧固机构。

具体的，所述活动座的内部开设有与所述伸缩杆对应的限位槽，挤出机内部开设有用于安装移开后的支座的凹槽；

初始状态下，伸缩杆插入限位槽的内部，此时，支座通过伸缩杆处于活动座上，在调整活动座和挤压辊的高度时，支座可随着活动座一起上下移动，省去了在调整挤压辊高度时，还需另外调整支座高度的麻烦；

在调整好活动座的位置，需要对挤压辊进行实时监测时，通过推动机构，将支座从活动座上推开，且支座通过紧固机构固定在挤出机的凹槽内，此时，挤压辊安装在活动座内，支座安装在挤出机内，支座与挤压辊相对独立，支座不受活动座的影响，可更好的对挤压辊进行同心检测。

作为又一种优选，所述推动机构包括：

转动安装在所述活动座上用于推动所述伸缩杆的转板；以及

安装在所述活动座上用于推动所述支座的推板，所述推板用于推动所述转板进行旋转，所述推板与所述转板之间留有间距；

所述伸缩杆与所述支座的配合关系为过盈配合。

具体的，伸缩杆的端部设置有便于伸缩杆插入支座内部的锥形头，初始状态下，伸缩杆的端部插入支座内，由于二者为过盈配合，因此，支座通过伸缩杆固定在活动座上，推板不与转板接触；

在调整好活动座的位置后，通过电动伸缩杆等装置启动推板移动，推板推动支座和伸缩杆移动，将支座推动至挤出机的凹槽内，这个过程中，推板移动一小段距离之后与转板接触，并带动转板旋转，转板旋转之后才带动伸缩杆反向移动，使得伸缩杆与支座分离，此时，支座与活动座内的挤压辊相互独立；

作为一种优选，所述转板包括：

转动安装在所述活动座上的外板，所述外板呈倾斜状安装在所述推板和所述伸缩杆之间：以及

活动插接在所述外板内部的内板，所述内板抵在所述伸缩杆上。

具体的，伸缩杆包括固定内杆和活动外杆，固定内杆固定安装在活动座上，活动外杆滑动安装在固定内杆上，内板抵在活动外杆上，内板上安装有支撑压簧，外板和内杆在支撑压簧的推动下保持稳定的倾斜状，进而使得伸缩杆的位置保持固定；

推板推动支座移动时，支座和活动外杆稳定的一起移动；在支座移动至挤出机的凹槽内部时，推板推动活动外杆回移，使得活动外杆与支座分离。

作为又一种优选，所述紧固机构包括：

活动插接在所述支座的侧壁内部的紧固板，所述支座滑动插接在挤出机的内部；

设在所述推板上用于推动所述紧固板的三角板；

用于卡住所述紧固板的卡板，所述卡板活动安装在所述支座的内部；以及

设在所述紧固板上与所述卡板对应的卡槽。

具体的，紧固板上设置有导向板，卡槽开设在导向板上，卡板上安装有复位弹簧，初始状态下，卡板与卡槽分离；

推板在将支座从伸缩杆上推开后，推板通过三角板挤压紧固板伸出至支座的外侧，支座在紧固板与挤出机凹槽内壁的摩擦力作用下固定住，在紧固板向外伸出之后，紧固板上的卡槽与卡板对齐，卡板插入至卡槽内，将紧固板固定住，进一步加强了支座在挤出机内的安装稳定性。

作为一种优选，所述推板上设置有用于将所述卡板从所述紧固板内顶开的顶板，所述顶板上设有用于推动所述卡板的斜坡。

具体的，推板上设置有两个三角板，在将支座固定在挤出机内部时，启动推板移动，推板通过其中一个三角板推动紧固板伸出至支座的外侧，需要调整活动座和挤压辊的高度时，启动推板回移，推板通过顶板将卡板顶开，使得卡板与紧固板分离，然后推板通过另一个三角板推动紧固板伸缩到支座的内部，结构简单，使用方便。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过设置环形分布在挤压辊外侧的检测杆对挤压辊的同心度进行实时检测，在挤压辊偏心后，通过转环带动所有的检测杆同步旋转，检测杆将挤压辊推动至同心位置处，实现了在挤出机工作的过程中，既不影响挤压辊的正常旋转工作，同时可对挤压辊的同心度进行自动化实时监测和自动校正的功能，结构简单，使用方便。

（2）本发明通过设置同步运动的多个检测杆和柔性单元，即使挤压辊的偏心幅度较小，也可将这种小幅度的偏心量放大，所有的检测杆带动柔性单元产生的位移叠加在一起，会推动触发件产生更长的位移量，结构简单，可避免传统的传感器检测方法中，因挤压辊偏心量较小，容易出现误判断或对传感器的精度要求更高、成本更高的问题，降低了使用成本。

（3）本发明通过设置可活动的支座，在调整挤压辊的高度前，支座随着活动座共同移动，在挤压辊的位置固定之后，支座再与活动座分离，支座与挤压辊相互独立，支座不受活动座的影响，可更好的对挤压辊的同心度进行检测。

（4）本发明通过设置推动机构和紧固机构，在支座移动至挤出机的凹槽内部时，通过伸缩杆与活动座和挤压辊保持同心，然后紧固机构将支座固定住，推动机构使得伸缩杆与支座分离，因此，支座在与挤压辊独立时，可保持同心，保证了对挤压辊检测前的二者同心配合。

（5）本发明通过设置推动机构，通过推板自动完成支座从活动座内的分离和固定工作，结构简单，操作方便快捷。

综上所述，本发明具有对工作过程中的挤压辊进行同心度实时检测和自动校正的功能，将挤压辊的较小偏心幅度放大，检测更准确，降低了误判断的可能性，且在调整挤压辊的高度时，自动调整和固定住支座，结构简单，使用成本低等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为挤压辊安装结构局部剖视图；

图3为挤压辊与检测部配合示意图；

图4为挤压辊与检测部局部示意图；

图5为检测杆与挤压辊配合结构侧视剖视图；

图6为传动机构示意图；

图7为图5中A部分局部放大图；

图8为图5中B部分局部放大图；

图9为活动座与检测板示意图；

图10为推动机构与紧固机构炸开图；

图11为推动机构俯视剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种PVC墙板生产的挤出检测装置，包括：

设在挤出机6内的挤压辊1：

用于调整所述挤压辊1位置的活动座2；

用于检测所述挤压辊1与挤出机6之间同心度的检测部3，所述检测部3活动安装在所述活动座2和挤出机6之间，所述检测部3包括均布在所述挤压辊1周侧的检测杆31和对所述检测杆31的位置进行检测的检测单元32；以及

对偏心后的所述挤压辊1进行校正的校正部4，所述校正部4包括用于推动所述检测杆31的驱动单元41。

具体的，挤压辊1包括固定安装在挤出机6内的固定辊和可调节高度的活动辊，活动辊安装在活动座2内，活动座2可在挤出机6内上下调整位置，活动座2内设有用于安装活动辊的安装槽，驱动单元41可采用由液压泵或电机，通过液压泵或电机推动检测杆31旋转；

正常状态下，活动辊安装在活动座2内部时，活动辊与活动座2内的安装槽保持同心，检测杆31呈环形状分布，且所有检测杆31组成的圆形与安装槽保持同心，检测杆31为可自由旋转的状态，PVC墙板材料从固定辊和活动辊之间挤出成型；在挤出机6工作的过程中，通过检测单元32对挤压辊1的同心度进行检测，当挤压辊1因偏斜而与安装槽不同心时，挤压辊1会挤压到检测杆31，使得检测杆31发生偏斜；挤出机6工作时，挤压辊1快速旋转，检测杆31相对于挤压辊1而言位置较为稳定，更容易被检测，通过检测单元32对相对稳定的检测杆31的状况进行检测，当出现检测杆31偏斜之后，启动驱动单元41，使得检测杆31旋转，检测杆31回转之后，对挤压辊1造成挤压，使得挤压辊1移动至与检测杆31组成的圆形同心；通过设置环形分布的检测杆31对挤压辊1的周侧进行检测，在挤出机6工作过程中，既不影响挤压辊1的正常旋转工作，同时可对挤压辊1的同心度进行实时监测和自动校正。

如图2-7所示，进一步，所述检测部3还包括：

安装在所述挤压辊1外侧的支座33，所述检测杆31转动安装在所述支座33的内部，

转动安装在所述支座33内部的转环34，所述转环34位于所述挤压辊1的外侧；以及

设在所述转环34上且插入至所述检测杆31内部的圆杆341。

具体的，转环34与安装槽同心，检测杆31通过安装轴311活动安装在支座33上，检测杆31远离安装轴311的一端设有抵在挤压辊1外侧的滚筒312，圆杆341与安装轴311错开，检测杆31的内部开设有与圆杆341对应的长槽，通过这种设置，转环34旋转时，会带动所有的检测杆31同步旋转；

正常状态下，挤压辊1与转环34同心；当挤压辊1偏心之后，通过驱动单元41启动转环34旋转，转环34通过圆杆341带动所有的检测杆31同步旋转，对挤压辊1的周侧造成挤压，直至挤压辊1与转环34重新保持同心。

如图4-8所示，更进一步，所述检测单元32包括：

设在所述支座33上的检测管321；

固定安装在所述检测管321内部的开关件322，所述开关件322用于控制所述驱动单元41的启动；

活动插接在所述检测管321内部的触发件323，所述触发件323与所述开关件322之间留有间隙；以及

安装在所述检测杆31和所述触发件323之间进行传动的柔性单元324。

具体的，柔性单元324可采用堆集分布的小直径钢珠，也可采用沙子等可流动的流体，开关件322和触发件323可采用配套使用的触碰式开关结构；

挤压辊1发生偏心之后，会挤压检测杆31偏转，使得触发件323与开关件322接触，开关件322被触发之后，启动驱动单元41工作，驱动单元41推动转环34旋转，对挤压辊1进行校正，实现了对挤压辊1的同心度进行实时检测和自动校正的功能；由于所有的检测杆31同步运动，因此，所有的检测杆31同步发生偏转，每一个检测杆31都通过柔性单元324带动触发件323移动，通过这种设置，即使挤压辊1的偏心幅度较小，也可将这种小幅度的偏心量放大，所有的检测杆31带动柔性单元324产生的位移叠加在一起，会推动触发件323产生更长的位移量，因此，可避免传统的传感器检测方法中，因挤压辊1偏心量较小，容易出现误测或对传感器的精度要求更高、成本更高的问题。

如图5-7所示，进一步，所述检测杆31与所述柔性单元324之间通过传动机构35进行传动，所述传动机构35包括：

活动插接在所述支座33的内部且封堵住所述柔性单元324的堵板351：

设置在所述堵板351上的齿条板352；以及

设在所述检测杆31上且与所述齿条板352相啮合的齿轮353。

具体的，支座33的内部开设有与检测管321连通的环形槽，环形槽上设有与各个堵板351相连通的分支槽，堵板351堵在分支槽的内部，环形槽的内部且位于堵板351与触发件323之间填充有柔性单元324，触发件323上安装有复位弹簧；

挤压辊1偏心之后，对检测杆31造成挤压，使得检测杆31旋转，检测杆31偏转之后，通过齿轮353带动齿条板352和堵板351移动，堵板351通过柔性单元324推动触发件323移动；在挤压辊1被校正之后，触发件323在复位弹簧的作用下复位，并通过柔性单元324挤压堵板351和齿条板352复位，从而带动检测杆31回转复位，回转后的检测杆31再次抵在挤压辊1周侧，可继续进行检测工作，实现了自动复位和循环工作的功能，结构简单，使用方便。

如图7所示，更进一步，所述驱动单元41包括：

设在所述转环34上的凸板411；以及

设在所述支座33的内部用于推动所述凸板411移动的驱动装置412。

具体的，驱动装置412可采用电动伸缩杆51或者液压伸缩杆51等装置，开关件322被触发之后，启动驱动装置412，驱动装置412通过推动凸板411来带动转环34旋转，对挤压辊1进行同心校正。

如图2-9所示，进一步，所述检测部3上设有用于控制所述支座33的切换机构5，所述切换机构5包括：

安装在所述活动座2上且插入所述支座33内部的伸缩杆51：

用于推动所述伸缩杆51移动的推动机构52；以及

将移动后的所述支座33固定住的紧固机构53。

具体的，所述活动座2的内部开设有与所述伸缩杆51对应的限位槽，挤出机6内部开设有用于安装移开后的支座33的凹槽；

初始状态下，伸缩杆51插入限位槽的内部，此时，支座33通过伸缩杆51处于活动座2上，在调整活动座2和挤压辊1的高度时，支座33可随着活动座2一起上下移动，省去了在调整挤压辊1高度时，还需另外调整支座33高度的麻烦；

在调整好活动座2的位置，需要对挤压辊1进行实时监测时，通过推动机构52，将支座33从活动座2上推开，且支座33通过紧固机构53固定在挤出机6的凹槽内，此时，挤压辊1安装在活动座2内，支座33安装在挤出机6内，支座33与挤压辊1相对独立，支座33不受活动座2的影响，可更好的对挤压辊1进行同心检测。

如图3-11所示，更进一步，所述推动机构52包括：

转动安装在所述活动座2上用于推动所述伸缩杆51的转板521；以及

安装在所述活动座2上用于推动所述支座33的推板522，所述推板522用于推动所述转板521进行旋转，所述推板522与所述转板521之间留有间距；

所述伸缩杆51与所述支座33的配合关系为过盈配合。

具体的，伸缩杆51的端部设置有便于伸缩杆51插入支座33内部的锥形头，初始状态下，伸缩杆51的端部插入支座33内，由于二者为过盈配合，因此，支座33通过伸缩杆51固定在活动座2上，推板522不与转板521接触；

在调整好活动座2的位置后，通过电动伸缩杆51等装置启动推板522移动，推板522推动支座33和伸缩杆51移动，将支座33推动至挤出机6的凹槽内，这个过程中，推板522移动一小段距离之后与转板521接触，并带动转板521旋转，转板521旋转之后才带动伸缩杆51反向移动，使得伸缩杆51与支座33分离，此时，支座33与活动座2内的挤压辊1相互独立；

如图10-11所示，进一步，所述转板521包括：

转动安装在所述活动座2上的外板5211，所述外板5211呈倾斜状安装在所述推板522和所述伸缩杆51之间：以及

活动插接在所述外板5211内部的内板5212，所述内板5212抵在所述伸缩杆51上。

具体的，伸缩杆51包括固定内杆和活动外杆，固定内杆固定安装在活动座2上，活动外杆滑动安装在固定内杆上，内板5212抵在活动外杆上，内板5212上安装有支撑压簧，外板5211和内杆在支撑压簧的推动下保持稳定的倾斜状，进而使得伸缩杆51的位置保持固定；

推板522推动支座33移动时，支座33和活动外杆稳定的一起移动；在支座33移动至挤出机6的凹槽内部时，推板522推动活动外杆回移，使得活动外杆与支座33分离。

如图9-11所示，更进一步，所述紧固机构53包括：

活动插接在所述支座33的侧壁内部的紧固板531，所述支座33滑动插接在挤出机6的内部；

设在所述推板522上用于推动所述紧固板531的三角板532；

用于卡住所述紧固板531的卡板533，所述卡板533活动安装在所述支座33的内部；以及

设在所述紧固板531上与所述卡板533对应的卡槽534。

具体的，紧固板531上设置有导向板5311，卡槽534开设在导向板5311上，卡板533上安装有复位弹簧，初始状态下，卡板533与卡槽534分离；

推板522在将支座33从伸缩杆51上推开后，推板522通过三角板532挤压紧固板531伸出至支座33的外侧，支座33在紧固板531与挤出机6凹槽内壁的摩擦力作用下固定住，在紧固板531向外伸出之后，紧固板531上的卡槽534与卡板533对齐，卡板533插入至卡槽534内，将紧固板531固定住，进一步加强了支座33在挤出机6内的安装稳定性。

实施例二

如图9-10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，更进一步，所述推板522上设置有用于将所述卡板533从所述紧固板531内顶开的顶板5221，所述顶板5221上设有用于推动所述卡板533的斜坡。

具体的，推板522上设置有两个三角板532，在将支座33固定在挤出机6内部时，启动推板522移动，推板522通过其中一个三角板532推动紧固板531伸出至支座33的外侧，需要调整活动座2和挤压辊1的高度时，启动推板522回移，推板522通过顶板5221将卡板533顶开，使得卡板533与紧固板531分离，然后推板522通过另一个三角板532推动紧固板531伸缩到支座33的内部，结构简单，使用方便。

实施例三

其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：

可在挤出机6上设置警报装置，开关件322用于控制警报装置的启动，当挤压辊1偏心，开关件322被触发件323触发之后，检测杆31将挤压辊1挤压至与安装槽同心，且警报装置同时启动，工作人员接收到警报之后，及时对挤压辊1进行调整；在工作人员前来维护的过程中，检测杆31起到对挤压辊1进行临时校正的功能，这种设置，可减少检测杆31的工作负担，有利于延长使用寿命。

工作步骤

步骤一、在挤出成型前，将挤压辊1安装在活动座2内；

步骤二、根据所需挤出料的尺寸来调整活动座2的高度，挤压辊1和检测板33随着活动座2一起移动；

步骤三、在调整好活动座2的高度之后，启动推板522移动，推板522将支座33推动至挤出机6的凹槽内，然后通过转板521使得伸缩杆51与支座33分离，此时，支座33与活动座2内的挤压辊1相互独立；

步骤四、在支座33移动至凹槽内部后，推板522通过三角板532推动紧固板531从支座33内部伸出，并且卡板533将紧固板531卡住，支座33在紧固板531与挤出机6凹槽内壁的摩擦力作用下固定住，由于在支座33紧固之前，支座33通过伸缩杆51与活动座2内的安装槽保持同心，通过对伸缩杆31的分离时间进行设计，在支座33紧固之后，伸缩杆51才与支座33分离，可使得独立或的支座33与活动座2内的挤压辊1同心，检测杆31均匀抵在挤压辊31的外侧，以便对挤压辊1进行同心检测；

步骤五、当挤压辊1发生偏心之后，挤压辊1对检测杆31造成挤压，使得所有的检测杆31同步发生旋转；

步骤六、旋转后的检测杆31通过传动机构35带动柔性单元324移动，所有检测杆31的小幅度偏转量叠加之后，通过柔性单元324带动触发件323产生较大的位移，使得触发件323与开关件322接触；

步骤七、开关件322被触发之后，启动驱动单元41，使得转环34旋转；

步骤八、旋转的转环34带动所有的检测杆31同时夹紧挤压辊1，将挤压辊1挤压至与安装槽同心，完成对挤压辊1的同心校正；

步骤九、开关件322同时触发警报装置，通知工作人员及时前来进行处理，因此，检测杆31起到对挤压辊1进行临时校正的功能，可减少检测杆31的工作负担，延长使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。