一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法

技术领域

本发明涉及电池极耳制备技术领域，尤其是涉及一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法。

背景技术

软包电池是电池外部套上一层聚合物外壳，在发生安全隐患的情况下软包电池只会发生鼓气裂开，安全性好。软包电池由电芯+保护电路板组成，电芯的质量直接决定了充电电池的质量。软包电池在组装过程中，为了满足焊接要求，需要对电芯的极耳进行整形，并且根据极耳需要的长度对极耳进行裁切；还需要对电芯的电压内阻进行测量。现有的生产工艺，电芯极耳的整形、裁切和电压内阻的测量都分别进行，不仅工作效率低，而且不易于实现软包电池的流水线生产。并且对极耳进行裁切时，导致极耳的长短不一，导致电池组装效率低，产品质量一致性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种软包电池极耳整形裁切测试装置，解决现有的电池极耳整形和电芯测试效率低，电池组装效率低和产品质量一致性差的问题。本发明的另一个目的是提供一种软包电池极耳整形裁切测试装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种软包电池极耳整形裁切测试装置，包括测试箱，测试箱的内部设置有电压内阻仪和电磁阀，测试箱的上方设置有工作台，工作台上设置有若干个阵列分布的整形裁切单元；所述整形裁切单元包括导向块、推料气缸、整形气缸和切料气缸，导向块平行的设置在工作台上，导向块的中部设置有安装推料气缸和电芯的凹槽，导向块的端头设置有定位电芯的限位板，工作台上设置有对应电芯极耳的下切刀，下切刀的内侧上方设置有对应的上切刀，上切刀通过导向结构与切料气缸连接，下切刀的正上方设置有上测试板，上测试板固定设置在整形气缸上，整形气缸固定在工作台上的安装架上，上测试板和下切刀均与电压内阻仪连接。

优选的，所述测试箱的内部设置有横向的隔板，电压内阻仪设置在隔板上，电压内阻仪与电芯一一对应，电磁阀也设置在隔板上。

优选的，所述工作台设置有推料气缸的一端设置有挡板，挡板上设置有调节导向块位置的调节杆，调节杆为螺杆，挡板上设置有使调节杆穿过并与调节杆相适配的螺纹孔，调节杆的端头与导向块转动连接，导向块的两侧设置有长条形的调节孔，工作台上的螺钉穿过调节孔将导向块与工作台锁紧连接。

优选的，所述导向结构包括竖向的导柱，导柱位于切料气缸的两侧，导柱固定设置在安装架上，安装架固定在工作台的一端，导柱上套设有滑套，滑套与导柱滑动连接，滑套之间通过连杆连接，连杆固定设置在切料气缸的伸缩杆上，连杆上固定设置有连接板，上切刀固定设置在连接板上。

优选的，所述下切刀的顶端设置有下整形槽，上测试板的底端设置有与下整形槽相适配的上整形块。

优选的，所述整形裁切单元包括两个下切刀，限位板位于两个下切刀之间，上切刀、上测试板分别与下切刀一一对应。

优选的，所述测试箱上设置有气泵，气泵通过电磁阀分别与推料气缸、整形气缸和切料气缸连接。

上述软包电池极耳整形裁切测试装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、开启设备，根据需要裁切的极耳的长度，转动调节杆，从而调整导向块与下切刀之间的距离；

S2、将电芯防止在导向块的凹槽内，推料气缸工作，向下切刀方向推动电芯，电芯与限位板接触定位，电芯的极耳放置在下切刀的上方；

S3、整形气缸工作，整形气缸带动上测试板下压，在上整形块与下整形槽的作用下对极耳进行整形，并且电压内阻仪对电芯进行检测；

S4、电芯检测合格，切料气缸带动上切刀下移，通过上切刀和下切刀对极耳进行裁切，裁切完成后，切料气缸带动上切刀上移复位，整形气缸带动上整形块上移复位；电芯检测不合格，整形气缸带动上测试板上移，人工将不合格品剔除；

S5、推料气缸收缩，取出成品。

本发明所述的一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法的优点和积极效果是：

1、本发明所述的装置设置有多个阵列的整形裁切单元，一次可以对多个产品进行操作，有利于提高工作效率；并且还可以与自动组装线进行搭配，实现自动化的流水线生产。

2、下切刀在对极耳进行整形的同时，还可以对极耳进行裁切操作，有利于简化设备的结构。上切刀、上测试板分别与切料气缸、整形气缸连接，通过气缸的伸缩实现极耳的整形和裁切，操作方便。

3、上整形板和下切刀与电压内阻仪连接，在对极耳整形的同时，完成电芯的检测，有利于简化设备结构，提高工作效率。

4、工作台的挡板上设置有调节杆，可以调整导向块与下切刀之间的距离，可以满足不同预留长度极耳的裁切和整形需要，适应性广。

5、导向块的端头设置有定位电芯的限位板，从而提高极耳裁切长短的一致性，有利于提高产品质量的一致性。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法实施例的结构示意图；

图2为本发明一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法实施例的工作台结构示意图；

图4为本发明一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法实施例的工作台局部结构示意图；

图5为本发明一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法实施例的工作流程图。

附图标记

1、测试箱；2、隔板；3、电压内阻仪；4、电磁阀；5、工作台；6、导向块；7、推料气缸；8、电芯；9、挡板；10、调节杆；11、安装架；12、整形气缸；13、切料气缸；14、气泵；15、上测试板；16、下切刀；17、下整形槽；18、上整形块；19、连接板；20、上切刀；21、导柱；22、滑套；23、调节孔；24、限位板。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本发明一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法实施例的结构示意图，图2为本发明一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法实施例的俯视结构示意图。如图所示，一种软包电池极耳整形裁切测试装置，包括测试箱1，测试箱1通过支腿固定在地面上。测试箱1的内部设置有横向的隔板2，隔板2将测试箱1分割成若干个储物空间。电压内阻仪3设置在隔板2上，电压内阻仪3与电芯8一一对应，每个电压内阻仪3独立的对电芯8进行检测。

图3为本发明一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法实施例的工作台结构示意图。如图所示，测试箱1的上方设置有工作台5，工作台5上设置有若干个阵列分布的整形裁切单元。本实施例中整形裁切单元设置有4个，一次可以完成4个电芯8的操作，有利于提高工作效率。

整形裁切单元包括导向块6、推料气缸7、整形气缸12和切料气缸13，导向块6平行的设置在工作台5上，导向块6的中部设置有安装推料气缸7和电芯8的凹槽，推料气缸7固定在导向块6上，凹槽对电芯8的滑动具有导向的作用。导向块6的端头通过螺钉固定设置有定位电芯8的限位板24，限位板24位于凹槽端头的中间位置。

图4为本发明一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法实施例的工作台局部结构示意图。如图所示，工作台5上通过螺钉固定设置有对应电芯8极耳的下切刀16，下切刀16的内侧上方设置有对应的上切刀20。上切刀20通过导向结构与切料气缸13连接。导向结构包括竖向的导柱21，导柱21位于切料气缸13的两侧。导柱21通过螺钉固定设置在安装架11上，安装架11固定在工作台5的一端。导柱21上套设有滑套22，滑套22与导柱21滑动连接。滑套22之间通过连杆固定连接，连杆通过螺钉固定设置在切料气缸13的伸缩杆上，切料气缸13固定设置在安装架11上。连杆上固定设置有连接板19，上切刀20通过螺钉固定设置在连接板19上。通过切料气缸13伸缩杆的伸缩，带动连杆沿着导柱21的长度方向上下移动，导柱21对连杆的移动具有导向的作用，从而通过连接板19带动上切刀20同步的上下移动，在上切刀20与下切刀16的配合下完成极耳的裁切。

下切刀16的正上方设置有上测试板15，上测试板15通过螺钉固定设置在整形气缸12的伸缩杆上。整形气缸12通过螺钉固定在工作台5上的安装架11上。下切刀16的顶端设置有下整形槽17，上测试板15的底端设置有与下整形槽17相适配的上整形块18。整形气缸12通过伸缩杆带动上测试板15上下移动，从而将极耳按压在上整形块18与下整形槽17之间，对极耳进行整形。

整形裁切单元包括两个下切刀16，限位板24位于两个下切刀16之间。上切刀20、上测试板15分别与下切刀16一一对应。

上测试板15和下切刀16均与电压内阻仪3连接，通过电压内阻仪3在对极耳整形的同时对电芯8进行检测，有利于简化设备结构，提高工作效率。

测试箱1的内部设置有电磁阀4，电磁阀4也设置在隔板2上。测试箱1上设置有气泵14，气泵14通过电磁阀4分别与推料气缸7、整形气缸12和切料气缸13连接。气泵14为料气缸、整形气缸12和切料气缸13提供动力，电磁阀4控制气路的开闭。

工作台5设置有推料气缸7的一端通过螺钉固定设置有挡板9。挡板9上设置有调节导向块6位置的调节杆10。调节杆10为螺杆，挡板9上设置有使调节杆10穿过并与调节杆10相适配的螺纹孔。调节杆10的端头与导向块6通过轴承或安装孔转动连接。导向块6的两侧设置有长条形的调节孔23，工作台5上的螺钉穿过调节孔23将导向块6与工作台5锁紧连接。松动螺钉，转动调节杆10，调节杆10与挡板9上的螺纹孔啮合，从而调整调节杆10插入工作台5上方的长度，进而带动导向块6在工作台5上滑动，根据需要调整导向块6端头的限位板24与下切刀16之间的距离，从而裁切出不同长度的极耳，拧紧螺钉，将调整好位置的导向块6与工作台5锁紧。螺钉和调节孔23对导向块6的滑动具有导向的作用。

图5为本发明一种软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法实施例的工作流程图。如图所示，上述软包电池极耳整形裁切测试装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、开启设备，根据需要裁切的极耳的长度，转动调节杆10，从而调整导向块6与下切刀16之间的距离；

S2、将电芯8防止在导向块6的凹槽内，推料气缸7工作，向下切刀16方向推动电芯8，电芯8与限位板24接触定位，电芯8的极耳放置在下切刀16的上方；

S3、整形气缸12工作，整形气缸12带动上测试板15下压，在上整形块18与下整形槽17的作用下对极耳进行整形，并且电压内阻仪3对电芯8进行检测；

S4、电芯8检测合格，切料气缸13带动上切刀20下移，通过上切刀20和下切刀16对极耳进行裁切，裁切完成后，切料气缸13带动上切刀20上移复位，整形气缸12带动上整形块18上移复位；电芯8检测不合格，整形气缸12带动上测试板15上移，人工将不合格品剔除；

S5、推料气缸7收缩，取出成品。

因此，本发明采用上述软包电池极耳整形裁切测试装置及使用方法，能够解决现有的电池极耳整形和电芯测试效率低，电池组装效率低和产品质量一致性差的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。