一种多深度明胶片压印设备及其压印工艺

技术领域

本发明涉及明胶生产制造领域，更具体的说是涉及一种多深度明胶片压印设备及其压印工艺。

背景技术

明胶片又称吉利丁片，是一种大分子的亲水胶体，是胶原部分水解后的产物。按其性能和用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。根据用途不同，对明胶的质量要求也不一样。用作粘结剂使用时，主要要求粘接强度。用于照相、食品、医药等领域时，则强调产品的纯度。

现有的明胶片生产时，在烘干成型后，需要对明胶片进行压印，而针对冻力不同的明胶片、以及不同的客户需求，需要压出的深度不同。目前的调整方式是整条生产线停止，调节压印设备的高度，使得压印设备能压印出对应的深度，然而通过停止整条生产线再进行调节，浪费生产效率。并且当所需深度过深时，一次性压印容易使明胶片碎裂；因此，需要降低烘干装置的烘干功率使得压印时的明胶片具有一定柔性，从而避免明胶片碎裂，使用不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便调整、避免明胶片碎裂的多深度明胶片压印设备及其压印工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多深度明胶片压印设备，包括有设置在烘干装置与切断装置之间的压印装置；所述压印装置包括：

机体，所述机体上设有输送平台；

压印滚筒，所述压印滚筒上设有压印凸起，所述压印滚筒具有若干个，所有压印滚筒平行设置，所述压印滚筒均可旋转的设置在机体上，且压印滚筒均位于输送平台的上方；

连接组件，设置在相邻压印滚筒之间，连接相邻的压印滚筒；

驱动组件，所述驱动组件与压印滚筒相连，用于驱动压印滚筒旋转；

调整组件，设置在机体上，与压印滚筒连接，用于控制压印滚筒是否进行压印；

辅助滚筒，所述辅助滚筒可旋转的设置在机体上，所述辅助滚筒与压印滚筒平行，所述辅助滚筒具有若干个，所述辅助滚筒与压印滚筒一一对应，位于压印滚筒的下侧；

所述压印滚筒的轴线与输送平台上明胶片的移动轨迹垂直，所述压印滚筒的转向与明胶片的移动方向相同，压印凸起与辅助滚筒之间的距离随着压印滚筒远离烘干装置而减小。

作为本发明的进一步改进，所述连接组件为连接齿轮，所述连接齿轮可旋转的设置在机体上，所述压印滚筒靠近两端的位置均设有从动齿轮，所述连接齿轮连接同一侧相邻滚筒的从动齿轮。

作为本发明的进一步改进，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机与最靠近烘干装置的压印滚筒连接。

作为本发明的进一步改进，所述连接齿轮可平移的设置在机体上，所述调整组件包括有：

调整槽，所述调整槽设置在机体的两侧；

支撑槽，所述支撑槽具有多个，间隔设置在输送平台的两侧；

支撑杆，所述支撑杆一端嵌入支撑槽内，另一端与压印滚筒连接；

所述压印滚筒两端的中心设有连接杆，所述连接杆上设有第一轴承，所述第一轴承嵌入调整槽内，与调整槽连接，所述连接杆上设有第二轴承，所述第二轴承位于第一轴承与压印滚筒之间，所述第二轴承位于支撑槽的正上方，所述支撑杆的另一端与第二轴承连接。

作为本发明的进一步改进，所述辅助滚筒与机体之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括：

缓冲槽，所述缓冲槽设置在机体上，位于辅助滚筒的两端；

缓冲块，所述缓冲块可上下滑移的设置在缓冲槽内；

缓冲弹簧，位于缓冲槽内，所述缓冲弹簧的上端与缓冲块相抵触，所述缓冲弹簧的下端与缓冲槽的槽底相抵触；

所述辅助滚筒两端的中心设有活动杆，所述活动杆与缓冲块可旋转连接。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲块的侧边设有第一滑轮，所述第一滑轮与缓冲槽的槽壁相抵触，所述第一滑轮的转轴与辅助滚筒的转轴平行。

作为本发明的进一步改进，所以缓冲槽的槽壁设有第二滑轮，所述第二滑轮与缓冲块的侧壁相抵触，所述第二滑轮的转轴与辅助滚筒的转轴平行。

作为本发明的进一步改进，一种多深度明胶片压印工艺，包括如下步骤：

S1、确定明胶片需要压印的深度；

S2、根据明胶片需要压印的深度选择所需规格的压印滚筒，该压印滚筒作为最终压印滚筒；

S3、将最终压印滚筒与切断装置之间的压印滚筒全部调整，使其抬起待用；

S4、进行压印。作为本发明的进一步改进，

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1、S2中，每个深度均有对应的压印滚筒，并且压印滚筒的侧边具有标志，只需确定明胶片需要压印的深度，即可快速定位最终压印滚筒。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中，调整压印滚筒时，先移动该压印滚筒两边的连接齿轮，再将压印滚筒向上抬起，然后移动被抬起的压印滚筒对应的支撑杆，使支撑杆的下端向烘干装置一侧移动，嵌入对应的支撑槽内。

本发明的有益效果，将不需要工作的压印滚筒通过调整组件移动(向上移动)，使其与明胶片分离，无需多次调整一个压印滚筒的位置，调整方便。离开烘干装置的明胶片在输送平台上移动，依次经过工作的压印滚筒，被压印，离烘干装置越远的压印滚筒上的压印凸起与辅助滚筒之间的距离越小，明胶片上的压痕每经过一个压印滚筒就被压深一部分，将压痕逐渐压深，从而避免明胶片被一次性过高的压印凸起将明胶片压碎裂。

附图说明

图1为本压印装置与烘干装置、切断装置的位置结构示意图；

图2为机体上输送平台、压印滚筒、连接齿轮的结构示意图；

图3为输送平台、压印滚筒的俯视结构示意图；

图4为调整组件未抬起压印滚筒的侧视结构示意图；

图5为调整组件抬起压印滚筒的侧视结构示意图；

图6为压印滚筒、辅助滚筒的侧视结构示意图；

图7为辅助滚筒、缓冲组件的结构示意图；

图8为缓冲组件、第二滑轮的结构示意图；

图9为缓冲组件、第一滑轮的结构示意图；

图10为压印滚筒与驱动组件的连接结构示意图。

标记说明：1、压印装置；2、机体；21、输送平台；3、压印滚筒；31、压印凸起；32、从动齿轮；33、连接杆；331、第一轴承；332、第二轴承；4、连接组件；41、连接齿轮；5、驱动组件；51、驱动电机；6、调整组件；61、调整槽；62、支撑槽；63、支撑杆；7、辅助滚筒；71、活动杆；8、缓冲组件；81、缓冲槽；811、第二滑轮；82、缓冲块；821、第一滑轮；83、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1一图10所示，本实施例的一种多深度明胶片压印设备，包括有设置在烘干装置与切断装置之间的压印装置1；所述压印装置1包括：

机体2，所述机体2上设有输送平台21；

压印滚筒3，所述压印滚筒3上设有压印凸起31，所述压印滚筒3具有若干个，所有压印滚筒3平行设置，所述压印滚筒3均可旋转的设置在机体2上，且压印滚筒3均位于输送平台21的上方；

连接组件4，设置在相邻压印滚筒3之间，连接相邻的压印滚筒3；

驱动组件5，所述驱动组件5与压印滚筒3相连，用于驱动压印滚筒3旋转；

调整组件6，设置在机体2上，与压印滚筒3连接，用于控制压印滚筒3是否进行压印；

辅助滚筒7，所述辅助滚筒7可旋转的设置在机体2上，所述辅助滚筒7与压印滚筒3平行，所述辅助滚筒7具有若干个，所述辅助滚筒7与压印滚筒3一一对应，位于压印滚筒3的下侧；

所述压印滚筒3的轴线与输送平台21上明胶片的移动轨迹垂直，所述压印滚筒3的转向与明胶片的移动方向相同，压印凸起31与辅助滚筒7之间的距离随着压印滚筒3远离烘干装置而减小。

通过上述技术方案，压印滚筒3上的压印凸起31形状、大小、纹路相同，对明胶片进行压印时，先确定明胶片需压印的深度，然后确定需要工作的压印滚筒3，将不需要工作的压印滚筒3通过调整组件6移动(向上移动)，使其与明胶片分离，无需多次调整一个压印滚筒3的位置，调整方便。离开烘干装置的明胶片在输送平台21上移动，依次经过工作的压印滚筒3，被压印，离烘干装置越远的压印滚筒3上的压印凸起31与辅助滚筒7之间的距离越小，明胶片上的压痕每经过一个压印滚筒3就被压深一部分，将压痕逐渐压深，从而避免明胶片被一次性过高的压印凸起31将明胶片压碎裂。驱动组件5驱动压印滚筒3旋转，从而在压印的同时带动明胶片移动，连接组件4连接相邻的压印滚筒3，使相邻的压印滚筒3同步旋转，使得各个压印滚筒3上的压痕能始终在明胶片的同一位置压印。辅助滚筒7位于明胶片的下侧，辅助压印滚筒3进行压印与传输，上下两侧共同推动明胶片移动，从而避免明胶片碎裂。压印滚筒3的轴线与输送平台21上明胶片的移动轨迹垂直，压印滚筒3的转向与明胶片的移动方向相同，进行压印时只在明胶片输送方向上作用，力的作用方向单一，进一步避免明胶片在压印过程中碎裂。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接组件4为连接齿轮41，所述连接齿轮41可旋转的设置在机体2上，所述压印滚筒3靠近两端的位置均设有从动齿轮32，所述连接齿轮41连接同一侧相邻滚筒的从动齿轮32。

通过上述技术方案，两侧的连接齿轮41分别与相邻压印滚筒3两侧的从动齿轮32啮合，驱动力强，精度高；两侧均有连接齿轮41进行连接，能更稳定的传动。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动组件5为驱动电机51，所述驱动电机51与最靠近烘干装置的压印滚筒3连接。

通过上述技术方案，最靠近烘干装置的压印滚筒3压出的压痕最浅，所有需要压印的明胶片均需要经过该压印滚筒3，此压印滚筒3需要长期工作，无需调整位置，因此，通过驱动电机51先带动该压印滚筒3运行，再通过连接齿轮41、从动齿轮32依次带动之后的压印滚筒3旋转，结构简单、合理；该压印滚筒3与驱动电机51无需调整位置，长期使用时稳定性高。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接齿轮41可平移的设置在机体2上，所述调整组件6包括有：

调整槽61，所述调整槽61设置在机体2的两侧；

支撑槽62，所述支撑槽62具有多个，间隔设置在输送平台21的两侧；

支撑杆63，所述支撑杆63一端嵌入支撑槽62内，另一端与压印滚筒3连接；

所述压印滚筒3两端的中心设有连接杆33，所述连接杆33上设有第一轴承331，所述第一轴承331嵌入调整槽61内，与调整槽61连接，所述连接杆33上设有第二轴承332，所述第二轴承332位于第一轴承331与压印滚筒3之间，所述第二轴承332位于支撑槽62的正上方，所述支撑杆63的另一端与第二轴承332连接。

通过上述技术方案，调整压印滚筒3，使其处于休息状态时，先平移连接齿轮41，使连接齿轮41与从动齿轮32错位，之后顺着调整槽61的延伸方向向上抬起压印滚筒3，此时支撑杆63被抬起，并在重力的作用下旋转，移动到另一个支撑槽62内，之后将压印滚筒3平稳放下即可，支撑杆63在下侧支撑第二轴承332，调整槽61与第一轴承331相抵触，从而将压印滚筒3被向上抬起，处于休息状态。

放下压印滚筒3，使其处于工作状态时，先抬起压印滚筒3，然后旋转支撑杆63，使其与支撑槽62错位，接着将压印滚筒3平稳放下，此时调整槽61支撑第一轴承331，从而支撑压印滚筒3，压印滚筒3处于工作高度。

压印滚筒3进行工作时，连接杆33在第一轴承331、第二轴承332内旋转，第一轴承331的外侧与调整槽61相抵触连接，第二轴承332的外侧与支撑杆63固定连接。

作为改进的一种具体实施方式，所述辅助滚筒7与机体2之间设有缓冲组件8，所述缓冲组件8包括：

缓冲槽81，所述缓冲槽81设置在机体2上，位于辅助滚筒7的两端；

缓冲块82，所述缓冲块82可上下滑移的设置在缓冲槽81内；

缓冲弹簧83，位于缓冲槽81内，所述缓冲弹簧83的上端与缓冲块82相抵触，所述缓冲弹簧83的下端与缓冲槽81的槽底相抵触；

所述辅助滚筒7两端的中心设有活动杆71，所述活动杆71与缓冲块82可旋转连接。

通过上述技术方案，缓冲组件8减弱压印时的冲击，从而进一步避免明胶片碎裂。缓冲组件8进行缓冲时，压印滚筒3压印，对明胶片具有向下的压力，明胶片将向下的压力传到辅助滚筒7上，辅助滚筒7通过活动杆71将压力传递到缓冲块82上，缓冲块82通过缓冲弹簧83进行缓冲，避免刚性挤压，将明胶片压碎裂的情况，降低次品率。在未进行压印时，缓冲弹簧83带动缓冲块82上升，从而带动辅助滚筒7复位。

作为改进的一种具体实施方式，所述缓冲块82的侧边设有第一滑轮821，所述第一滑轮821与缓冲槽81的槽壁相抵触，所述第一滑轮821的转轴与辅助滚筒7的转轴平行。

通过上述技术方案，第一滑轮821与缓冲槽81的槽壁相抵触，减少缓冲块82上下滑移时受到的摩擦力，从而提高缓冲效果，进一步降低次品率。

作为改进的一种具体实施方式，所以缓冲槽81的槽壁设有第二滑轮811，所述第二滑轮811与缓冲块82的侧壁相抵触，所述第二滑轮811的转轴与辅助滚筒7的转轴平行。

通过上述技术方案，第二滑轮811与缓冲块82的侧壁相抵触，减少缓冲块82上下滑移时受到的摩擦力，从而提高缓冲效果，进一步降低次品率。

作为改进的一种具体实施方式，一种多深度明胶片压印工艺，包括如下步骤：

S1、确定明胶片需要压印的深度；

S2、根据明胶片需要压印的深度选择所需规格的压印滚筒3，该压印滚筒3作为最终压印滚筒3；

S3、将最终压印滚筒3与切断装置之间的压印滚筒3全部调整，使其抬起待用；

S4、进行压印。

通过上述技术方案，通过本发明的结构调整明胶片的压印深度，调整方便，调整速度快，效率高，并且降低明胶片被压印导致碎裂的几率，成品率高。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤S1、S2中，每个深度均有对应的压印滚筒3，并且压印滚筒3的侧边具有标志，只需确定明胶片需要压印的深度，即可快速定位最终压印滚筒3。

通过上述技术方案，压印滚筒3的侧边具有标志，标志对应所能压印出的深度，方便定位、使用。

作为改进的一种具体实施方式，所述步骤S3中，调整压印滚筒3时，先移动该压印滚筒3两边的连接齿轮41，再将压印滚筒3向上抬起，然后移动被抬起的压印滚筒3对应的支撑杆63，使支撑杆63的下端向烘干装置一侧移动，嵌入对应的支撑槽62内。

通过上述技术方案，调整压印滚筒3时，无需确定或控制压印滚筒3的抬起高度，只需将其向上抬起，支撑杆63的下端至少移动一格，则该压印滚筒3即与明胶片分离，处于休息状态；而放下该压印滚筒3，使其重新工作(进行压印)时，只需将压印滚筒3抬起，然后旋转支撑杆63，使支撑杆63与支撑槽62分离，接着放下压印滚筒3，使第一轴承331位于调整槽61的最下侧，此时即为该压印滚筒3的工作高度，之后重新调整连接齿轮41，使其从新与从动齿轮32啮合即可，复位简单，无需精确测量，使用方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。