一种变压器带压插铁的装配方法

技术领域

本发明涉及变压器制造技术领域，具体是一种变压器带压插铁的装配方法。

背景技术

通常情况下变压器整体线圈干燥完毕，套装在铁心柱后，进行上铁轭的叠片安装工作(简称：插铁)。

目前现有技术中，在雨季装配厂房湿度超过60％后，绝缘件受潮膨胀，容易造成自由状态下的整体线圈轴向高度超标，占据叠片安装空间，造成无法插铁，进而需返工拆除、重新干燥整体线圈降低高度，增加了制造成本和时间成本；因此，针对上述问题提出一种变压器带压插铁的装配方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在雨季装配厂房湿度超过60％后，绝缘件受潮膨胀，容易造成自由状态下的整体线圈轴向高度超标，占据叠片安装空间，造成无法插铁，进而需返工拆除、重新干燥整体线圈降低高度，增加了制造成本和时间成本的问题，本发明提出一种变压器带压插铁的装配方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种变压器带压插铁的装配方法，包括以下步骤：

S1、整体线圈入炉干燥前，安装工装压板、压装完毕后，安装4件压紧梁，紧固力矩100N*m；使用紧包带环绕整体线圈，将压紧梁绑扎牢固；

S2、整体线圈干燥出炉撤压后，不拆除压紧梁，依靠4件压紧梁对线圈轴高的压紧力，束缚线圈轴高的反弹，给上铁轭叠片留出装配空间；

S3、整体线圈套装到铁心柱、插铁完毕后，使用液压压紧装置对变压器器身进行预压装，拆除压紧梁。

优选的，所述S1中，具体的紧包带使用方法为以下步骤：

S11、整体线圈安装压紧梁，带压力入炉干燥，整体线圈出炉后不拆除压紧梁，压紧梁束缚线圈高度反弹，进行插铁的装配操作；

S12、压紧梁为全新设计，增加了双控压紧功能，减少了插铁时操作空间的占用。

优选的，所述工装压板包括正反丝杠；所述正反丝杠的端部开设有正反螺纹；所述正反丝杠的上端通过丝杠螺母副连接有上压紧梁；所述正反丝杠的低端通过丝杠螺母副连接有下顶丝压紧梁；所述上压紧梁和下顶丝压紧梁的端部固接有夹板；所述夹板的端部通过固定单元固接有压板；当需要对线圈进行夹紧时，通过固定单元将压板安装在夹板的端部，然后在正反丝杠的侧端放入线圈，当线圈放入时，通过扳手拧动正反丝杠，使得上压紧梁和下顶丝压紧梁带动夹板向中间挤压，带动压板将线圈夹紧，然后放入炉内进行干燥，避免干燥过程中，线圈轴向高度超标，占据叠片安装空间，造成无法插铁的问题，适用不同类型变压器产品，安装、拆卸简便，降低变压器制造成本和时间成本。

优选的，所述固定单元包括卡槽和卡块；所述夹板的内部开设有卡槽；所述压板的顶部固接有卡块；所述卡块的内部开设有锁槽；所述夹板的内部开设有空腔，且位于卡槽的侧端；所述空腔的内侧壁滑动连接有锁块；所述锁块的侧端固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上；当需要对线圈进行夹紧时，通过将压板放入到夹板的底部，然后将卡块插入到卡槽的内部，当卡块插入时，挤压锁块，使得锁块伸缩到空腔的内部挤压第一弹簧产生弹力，当锁槽对齐空腔时，第一弹簧产生弹力推动锁块插入到锁槽的内部进行卡接固定，避免压板在挤压线圈时，出现松脱以及晃动的问题。

优选的，所述锁块的侧端固接有拉杆，且拉杆滑动连接在空腔和夹板的内部；所述拉杆的侧端固接有拉环；当线圈插铁结束时，拉动拉环，通过拉杆将锁块伸缩到空腔的内部，然后将压板取出，对线圈进行拆除。

优选的，所述压板的内部开设有放置槽；所述放置槽的内侧壁固接有导杆；所述导杆的端部滑动连接有滑块，且为对称设置；所述滑块的侧端固接有第二弹簧，且第二弹簧套设在导杆的端部，另一端固接在放置槽的内侧壁上；所述滑块的顶部铰接有支杆，且支杆的另一端铰接有防护板；当夹板向下滑动带动压板挤压在线圈的端部时，通过在压板的底部设有防护板，当防护板接触线圈表面时，随着压板的持续挤压，使得防护板向上滑动挤压支杆,支杆受到力挤压滑块向两侧滑动挤压第二弹簧产生弹力，进行缓冲，通过第二弹簧产生的弹力，使得防护板紧密挤压在线圈的端部进行固定。

优选的，所述防护板的顶部固接有防护垫，且防护垫的端部呈弧形；通过在防护板的端部安装有防护垫，来对线圈起到防护的作用，避免线圈在受到挤压时，出现变形以及破损的问题。

优选的，所述夹板的底部固接有垫块；所述夹板的底部固接有液压油缸压紧装置，且位于垫块的侧端；通过安装50mm垫块，用于预留液压油缸压紧装置的空间，当整体线圈套装到铁心柱、插铁完毕后，使用液压油缸压紧装置对变压器器身进行预压装，然后拆除压紧梁。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过扳手拧动正反丝杠，使得上压紧梁和下顶丝压紧梁带动夹板向中间挤压，带动压板将线圈夹紧，然后放入炉内进行干燥，避免干燥过程中，线圈轴向高度超标，占据叠片安装空间，造成无法插铁的问题，适用不同类型变压器产品，安装、拆卸简便，降低变压器制造成本和时间成本。

2.本发明当需要对线圈进行夹紧时，通过将压板放入到夹板的底部，然后将卡块插入到卡槽的内部，当卡块插入时，挤压锁块，使得锁块伸缩到空腔的内部挤压第一弹簧产生弹力，当锁槽对齐空腔时，第一弹簧产生弹力推动锁块插入到锁槽的内部进行卡接固定，避免压板在挤压线圈时，出现松脱以及晃动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的方法流程示意图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为实施例一的锁块的结构示意图；

图6为实施例二的防滑垫的结构示意图。

图中：11、上压紧梁；12、正反丝杠；13、下顶丝压紧梁；14、夹板；15、液压油缸压紧装置；16、垫块；21、压板；22、卡槽；23、卡块；24、锁槽；25、空腔；26、锁块；27、第一弹簧；28、拉杆；29、拉环；31、第一磁石；32、第二磁石；41、放置槽；42、导杆；43、滑块；44、第二弹簧；45、防护板；46、支杆；47、防护垫；5、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种变压器带压插铁的装配方法，包括以下步骤：

S1、整体线圈入炉干燥前，安装工装压板、压装完毕后，安装4件压紧梁，紧固力矩100N*m；使用紧包带环绕整体线圈，将压紧梁绑扎牢固；

S2、整体线圈干燥出炉撤压后，不拆除压紧梁，依靠4件压紧梁对线圈轴高的压紧力，束缚线圈轴高的反弹，给上铁轭叠片留出装配空间

S3、整体线圈套装到铁心柱、插铁完毕后，使用液压压紧装置对变压器器身进行预压装，拆除压紧梁。

所述S1中，具体的紧包带使用方法为以下步骤：

S11、整体线圈安装压紧梁，带压力入炉干燥，整体线圈出炉后不拆除压紧梁，压紧梁束缚线圈高度反弹，进行插铁的装配操作；

S12、压紧梁为全新设计，增加了双控压紧功能，减少了插铁时操作空间的占用。

所述工装压板包括正反丝杠12；所述正反丝杠12的端部开设有正反螺纹；所述正反丝杠12的上端通过丝杠螺母副连接有上压紧梁11；所述正反丝杠12的低端通过丝杠螺母副连接有下顶丝压紧梁13；所述上压紧梁11和下顶丝压紧梁13的端部固接有夹板14；所述夹板14的端部通过固定单元固接有压板21；工作时，当需要对线圈进行夹紧时，通过固定单元将压板21安装在夹板14的端部，然后在正反丝杠12的侧端放入线圈，当线圈放入时，通过扳手拧动正反丝杠12，使得上压紧梁11和下顶丝压紧梁13带动夹板14向中间挤压，带动压板21将线圈夹紧，然后放入炉内进行干燥，避免干燥过程中，线圈轴向高度超标，占据叠片安装空间，造成无法插铁的问题，适用不同类型变压器产品，安装、拆卸简便，降低变压器制造成本和时间成本。

所述固定单元包括卡槽22和卡块23；所述夹板14的内部开设有卡槽22；所述压板21的顶部固接有卡块23；所述卡块23的内部开设有锁槽24；所述夹板14的内部开设有空腔25，且位于卡槽22的侧端；所述空腔25的内侧壁滑动连接有锁块26；所述锁块26的侧端固接有第一弹簧27，且第一弹簧27的另一端固接在空腔25的内侧壁上；工作时，当需要对线圈进行夹紧时，通过将压板21放入到夹板14的底部，然后将卡块23插入到卡槽22的内部，当卡块23插入时，挤压锁块26，使得锁块26伸缩到空腔25的内部挤压第一弹簧27产生弹力，当锁槽24对齐空腔25时，第一弹簧27产生弹力推动锁块26插入到锁槽24的内部进行卡接固定，避免压板21在挤压线圈时，出现松脱以及晃动的问题。

所述锁块26的侧端固接有拉杆28，且拉杆28滑动连接在空腔25和夹板14的内部；所述拉杆28的侧端固接有拉环29；工作时，当线圈插铁结束时，拉动拉环29，通过拉杆28将锁块26伸缩到空腔25的内部，然后将压板21取出，对线圈进行拆除。

所述压板21的内部开设有放置槽41；所述放置槽41的内侧壁固接有导杆42；所述导杆42的端部滑动连接有滑块43，且为对称设置；所述滑块43的侧端固接有第二弹簧44，且第二弹簧44套设在导杆42的端部，另一端固接在放置槽41的内侧壁上；所述滑块43的顶部铰接有支杆46，且支杆46的另一端铰接有防护板45；工作时，当夹板14向下滑动带动压板21挤压在线圈的端部时，通过在压板21的底部设有防护板45，当防护板45接触线圈表面时，随着压板21的持续挤压，使得防护板45向上滑动挤压支杆46,支杆46受到力挤压滑块43向两侧滑动挤压第二弹簧44产生弹力，进行缓冲，通过第二弹簧44产生的弹力，使得防护板45紧密挤压在线圈的端部进行固定。

所述防护板45的顶部固接有防护垫47，且防护垫47的端部呈弧形；通过在防护板45的端部安装有防护垫47，来对线圈起到防护的作用，避免线圈在受到挤压时，出现变形以及破损的问题。

所述夹板14的底部固接有垫块16；所述夹板14的底部固接有液压油缸压紧装置15，且位于垫块16的侧端；通过安装50mm垫块16，用于预留液压油缸压紧装置15的空间，当整体线圈套装到铁心柱、插铁完毕后，使用液压油缸压紧装置15对变压器器身进行预压装，然后拆除压紧梁。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述拉环29的内侧壁固接有防滑垫5；工作时，当用户拉动拉环29进行拆卸时，容易出现手滑的问题，通过在拉环29的内侧壁安装有防滑垫5，来提高拉环29的防护效果，避免用户拉动时，出现手滑导致划伤的问题。

工作原理，当需要对线圈进行夹紧时，通过固定单元将压板21安装在夹板14的端部，然后在正反丝杠12的侧端放入线圈，当线圈放入时，通过扳手拧动正反丝杠12，使得上压紧梁11和下顶丝压紧梁13带动夹板14向中间挤压，带动压板21将线圈夹紧，然后放入炉内进行干燥，避免干燥过程中，线圈轴向高度超标，占据叠片安装空间，造成无法插铁的问题，适用不同类型变压器产品，安装、拆卸简便，降低变压器制造成本和时间成本；当需要对线圈进行夹紧时，通过将压板21放入到夹板14的底部，然后将卡块23插入到卡槽22的内部，当卡块23插入时，挤压锁块26，使得锁块26伸缩到空腔25的内部挤压第一弹簧27产生弹力，当锁槽24对齐空腔25时，第一弹簧27产生弹力推动锁块26插入到锁槽24的内部进行卡接固定，避免压板21在挤压线圈时，出现松脱以及晃动的问题；当线圈插铁结束时，拉动拉环29，通过拉杆28将锁块26伸缩到空腔25的内部，然后将压板21取出，对线圈进行拆除；当夹板14向下滑动带动压板21挤压在线圈的端部时，通过在压板21的底部设有防护板45，当防护板45接触线圈表面时，随着压板21的持续挤压，使得防护板45向上滑动挤压支杆46,支杆46受到力挤压滑块43向两侧滑动挤压第二弹簧44产生弹力，进行缓冲，通过第二弹簧44产生的弹力，使得防护板45紧密挤压在线圈的端部进行固定；通过在防护板45的端部安装有防护垫47，来对线圈起到防护的作用，避免线圈在受到挤压时，出现变形以及破损的问题；通过安装50mm垫块16，用于预留液压油缸压紧装置15的空间，当整体线圈套装到铁心柱、插铁完毕后，使用液压油缸压紧装置15对变压器器身进行预压装，然后拆除压紧梁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。