一种中空密封条挤出模具

技术领域

本发明涉及密封条注塑设备领域，尤其是指一种中空密封条挤出模具。

背景技术

中空密封条在门窗、汽车玻璃等领域大量应用，其主要起到固定玻璃、减缓振动和阻断水、气流通的作用。目前，汽车中空密封条挤出主要靠中空部分镶有超出挤出口模的镶件，然后通过水槽定型模定型进行生产。通过该方式挤出中空密封条时，中空密封条中空部分容易因为内部气压太小造成粘合，进而导致产品无法进入定型模，进一步导致生产断线，生产出来的产品表面常有波浪，影响美观，且产品的损耗率较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种中空密封条挤出模具，降低中空密封条生产时的生产断线率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种中空密封条挤出模具，包括模架组件、口模组件和用于对中空密封条的中空部分进行吹气的吹气组件；

所述模架组件内形成第一进料通道和第二进料通道，所述口模组件内形成与所述第一进料通道连通的第一挤压腔和与所述第二进料通道连通的第二挤压腔，且在所述口模组件的挤出端具有挤出通道，所述第一挤压腔和所述第二挤压腔均连通至所述挤出通道，所述挤出通道环绕所述吹气组件的出气件设置。

本发明的有益效果在于：通过设置吹气组件，对通过模架组件和口模组件挤出的中空密封条进行吹气，对中空密封条的中空部分增压，避免中空密封条在挤出过程中粘合，所生产出来的中空密封条表面平整，且实现中空密封条的连续生产，降低了中空密封条生产时的生产断线率。

附图说明

图1为本发明中中空密封条挤出模具的结构示意图一；

图2为本发明中中空密封条挤出模具的结构示意图二；

图3为图2的正视图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本发明中中空密封条挤出模具的爆炸图；

图6为本发明中口模组件的爆炸图。

标号说明：

1、模架组件；11、第一进料通道；12、第二进料通道；121、主流道；122、第一分支；123、第二分支；13、第一进料板；14、第二进料板；141、限位孔；142、进料孔；15、流体入口；

2、口模组件；21、第一挤压腔；22、第二挤压腔；23、挤出通道；24、分流板；25、第一挤压板；26、第二挤压板；261、挤压通孔；2611、直形部；2612、环形部；262、直形挤压条；263、环形挤压件；264、第一挤压间隙；27、成型板；271、挤出通孔；272、第二挤压间隙；28、分流件；

3、吹气组件；31、出气件；32、进气管；33、主体；34、出气管。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图6，一种中空密封条挤出模具，包括模架组件、口模组件和用于对中空密封条的中空部分进行吹气的吹气组件；

所述模架组件内形成第一进料通道和第二进料通道，所述口模组件内形成与所述第一进料通道连通的第一挤压腔和与所述第二进料通道连通的第二挤压腔，且在所述口模组件的挤出端具有挤出通道，所述第一挤压腔和所述第二挤压腔均连通至所述挤出通道，所述挤出通道环绕所述吹气组件的出气件设置。

本发明的工作原理在于：

通过设置吹气组件，并使吹气组件的出气件穿过挤出通道设置，在出气件和挤出通道之间形成挤压间隙，为中空密封条提供成形条件的同时对中空密封条的中部增压，避免中空密封条挤出后粘合。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置吹气组件，对通过模架组件和口模组件挤出的中空密封条进行吹气，对中空密封条的中空部分增压，避免中空密封条在挤出过程中粘合，所生产出来的中空密封条表面平整，且实现中空密封条的连续生产，降低了中空密封条生产时的生产断线率。

进一步地，所述吹气组件包括进气管、主体、出气管和所述出气件；

所述进气管、所述主体和所述出气管依次连通，所述出气件套设于所述出气管外。

由上述描述可知，设置出气件，用于与挤出通道配合，形成第二挤压间隙，同时起到对出气管定位的作用，使出气管能够稳定朝同一个方向进行吹气，确保产品品质。

进一步地，所述口模组件包括沿中空密封条挤出方向依次层叠设置的分流板、第一挤压板、第二挤压板和成型板；

所述挤出通道设置在所述分流板上；所述第一挤压腔形成在所述第一挤压板与所述第二挤压板之间；所述第二挤压腔形成在所述第二挤压板与所述成型板之间；

所述第一进料通道依次连通所述分流板、所述第一挤压腔以及所述挤出通道；

所述第二进料通道依次连通所述分流板、所述第二挤压腔以及所述挤出通道。

由上述描述可知，通过分流板、第一挤压板和第二挤压板，使第一进料通道和第二通道分别与第一挤压腔和第二挤压腔连通，使流体分流至不同的挤压腔内并挤出成形，使中空密封条分两部分挤出成形，降低局部挤压压力，提高中空密封条的成形率。

进一步地，所述第二挤压板上开设有挤压通孔，所述第一挤压腔朝向所述第二挤压板的一侧设置有直形挤压条和环形挤压件，所述直形挤压条和所述环形挤压件均与所述挤压通孔的进料口相对设置，且所述直形挤压条低于所述第一挤压腔的上沿，以在所述直形挤压条与所述挤压通孔之间形成第一挤压间隙，使流体通过所述第一挤压间隙包覆于所述挤压条外。

由上述描述可知，设置挤压通孔、直形挤压条和环形挤压条，使环形挤压条对挤压通孔的局部进行封堵，进而形成第一挤压间隙，使流体从第一挤压间隙挤出，进而使中空密封条局部挤出成形，提高成形效率。

进一步地，所述吹气组件的出气管穿过所述环形挤压件设置。

由上述描述可知，出气管穿过环形挤压件设置，使出气管能够在中空密封条完全挤出后，对中空密封条的中空部分进行吹气，增大中空密封条的内部气压，达到避免中空密封条挤出后粘合的效果。

进一步地，所述成型板上开设有挤出通孔，所述出气件插设于所述挤出通孔内，并与所述挤出通孔形成第二挤压间隙，使流体通过所述第二挤压间隙包覆于所述出气件外。

由上述描述可知，形成第二挤压间隙，使中空密封条的主体部分挤出成形，且在中空密封条挤出成形的同时，能够对中空密封条的中空部分进行吹气，确保中空密封条挤出时内部具有足够的气压对其产生支撑，避免中空密封条粘合。

进一步地，所述第二挤压腔内设置有用于对从所述第二进料通道流入所述第二挤压腔内的流体进行分流的分流件。

由上述描述可知，设置分流件，对第二挤压腔内的流体起到分流作用，缓解流体压力，降低第二挤压腔内的压力，提高模具的稳定性和中空密封条的生产稳定性。

进一步地，所述主体穿过所述模架组件设置并插入所述口模组件的一端。

由上述描述可知，主体穿过模架组件设置并插入口模组件的一端内，提高吹气组件的稳定性。

进一步地，所述第二进料通道包括主流道、第一分支和第二分支；

所述第一分支和所述第二分支对称设置，所述主流道的两端通过与所述第一分支和第二分支与所述第二挤压腔的两端连通。

由上述描述可知，设置第一分支和第二分支，使流体分流后分别进入第二挤压腔中，提高进料效率，同时降低流体压力。

进一步地，所述模架组件包括沿中空密封条挤出方向依次层叠设置的第一进料板和第二进料板；

所述第一进料通道和所述第二进料通道均位于所述第一进料板和所述第二进料板之间。

由上述描述可知，设置第一进料板和第二进料板，用于形成第一进料通道和第二进料通道，为中空密封条的生产构成两条不同的进料通道，以使中空密封条分两个部分成形，提高中空密封条的成形率。

实施例一

参照图1-图6，一种中空密封条挤出模具，包括模架组件1、口模组件2和用于对中空密封条的中空部分进行吹气的吹气组件3；模架组件1内形成第一进料通道11和第二进料通道12，口模组件2内形成与第一进料通道11连通的第一挤压腔21和与第二进料通道12连通的第二挤压腔22，且在口模组件2的挤出端具有挤出通道23，第一挤压腔21和第二挤压腔22均连通至挤出通道23，挤出通道23环绕吹气组件3的出气件31设置。其中，吹气组件3与可调节气压的吹气装置连通，用于调节中空密封条的内部气压。

参照图1-图6，模架组件1包括沿中空密封条挤出方向依次层叠设置的第一进料板13和第二进料板14；第一进料通道11和第二进料通道12均位于第一进料板13和第二进料板14之间。当第一进料板13和第二进料板14合模后，模架组件1的两侧具有分别与第一进料通道11和第二进料通道12连通的流体入口15。

参照图5和图6，口模组件2包括沿中空密封条挤出方向依次层叠设置的分流板24、第一挤压板25、第二挤压板26和成型板27；挤出通道23设置在分流板24上；第一挤压腔21形成在第一挤压板25与第二挤压板26之间；第二挤压腔22形成在第二挤压板26与成型板27之间；第一进料通道11依次连通分流板24、第一挤压腔21以及挤出通道23；第二进料通道12依次连通分流板24、第二挤压腔22以及挤出通道23。

参照图5和图6，第二挤压板26上开设有挤压通孔261，第一挤压腔21朝向第二挤压板26的一侧设置有直形挤压条262和环形挤压件263，直形挤压条262和环形挤压件263均与挤压通孔261的进料口相对设置，且直形挤压条262低于第一挤压腔21的上沿，以在直形挤压条262与挤压通孔261之间形成第一挤压间隙264，使流体通过第一挤压间隙264包覆于挤压条外。具体的，直形挤压条262靠近第二挤压板26的一侧的边部和角部打磨倒角，使直形挤压条262的倒角与挤压通孔261的内壁形成第一挤压间隙264，流体通过第一挤压间隙264流出。具体的，挤压通孔261包括直形部2611和类环形部2612，出气件31依次插入挤出通孔271和环形部2612设置，且出气件31与环形部2612相匹配。

参照图5和图6，吹气组件3的出气管34穿过环形挤压件263设置。

参照图3-图6，成型板27上开设有挤出通孔271，出气件31插设于挤出通孔271内，并与挤出通孔271形成第二挤压间隙272，使流体通过第二挤压间隙272包覆于出气件31外。为了使流体从第二挤压腔22内流入挤出通孔271，环形部2612靠近成型板27的一侧的外壁通过打磨后形成倒角，以在环形部2612与成型板27之间形成与第二挤压间隙272连通的辅助挤压间隙，确保流体从该辅助挤压间隙流入第二挤压间隙272中。

参照图6，第二挤压腔22内设置有用于对从第二进料通道12流入第二挤压腔22内的流体进行分流的分流件28。优选的，分流件28呈弧形，且该分流件的内弧面朝向挤压通孔261所在一侧，外弧面朝向第二进料通道12的出料口设置。

参照图5，第二进料通道12包括主流道121、第一分支122和第二分支123；第一分支122和第二分支123对称设置，主流道121的两端通过与第一分支122和第二分支123与第二挤压腔22的两端连通。具体的，第二进料板14上开设有用于使吹气组件3穿过的限位孔141以及三个环绕限位孔141设置的进料孔142，第一分支122和第二分支123与其中两个对称设置的进料孔142连通，第一进料通道11与另一个进料孔142连通，实现分流。

参照图1和图5，吹气组件3包括进气管32、主体33、出气管34和出气件31；进气管32、主体33和出气管34依次连通，出气件31套设于出气管34外。其中，出气件31为挤出通孔271的仿形镶件，当出气件31插设于挤出通孔271内时，能够形成第二挤压间隙272，且第二挤压间隙272与第一挤压间隙264连通，因此流体从第一进料通道11和第二进料通道12进入口模组件2后，最终两条进料通道内的流体在第二挤压间隙272汇合。具体的，出气管34穿过环形挤压件263设置，出气件31在成型板27远离第二挤压板26的一侧插入并套设于出气管34外。

参照图5，主体33穿过模架组件1设置并插入口模组件2的一端。具体的，主体33穿过模架组件1后穿过分流板24并抵压于第一挤压板25上。

本实施例所制成的中空密封条纵剖面呈类Ω型且密闭。

本发明的工作原理为：

流体从第一进料通道11和第二进料通道12进料，并分别进入第一挤压腔21和第二挤压腔22，第一挤压腔21内的流体穿过直形挤压条262与挤压通孔261之间的第一挤压间隙264继续流动并在第二挤压间隙272与第二挤压间隙272内的流体汇合后挤出，在挤出的同时出气管34始终保持对中空密封条中空部分吹气的状态。

综上所述，本发明提供的一种中空密封条挤出模具，通过设置可调节气压的吹气组件，并且使吹气组件的出气件插设于挤出通孔内，形成第二挤压间隙，使流体能够环绕于出气件外部挤出，确保出气组件能够始终对所挤出的中空密封条的中空部分进行吹气，为中空密封条的中空部分提供支撑，使中空密封条表面平整，并且实现连续生产。在本发明中，通过出气件取代了原有模具中的挤压件，在实现中空密封条正常挤压成型的同时，还能够为中空密封条的中空部分提供支撑，在不增加模具体积的前提下，达到改善中空密封条品质的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。