显示面板及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

显示技术是把电信号(数据信息)转变为可视光(视觉信息)的过程，完成显示的界面即人机界面。平板显示器(Flat Panel Display，FPD)是目前最为流行的一种显示设备。而液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是FPD中最早开发，最为流行的一类显示产品。黑色矩阵(Black Matrix，BM)、支撑柱(Photo spacer，PS)、彩色光阻层(RGB)、配向膜(聚酰亚胺，PI)、有机材料绝缘膜(Polymer Film on Array，PFA)、框胶等聚合物是支撑薄膜晶体管液晶显示器(Thin film transistor liquid crystal display，TFT-LCD)完成显示的基础，这些材料之于LCD就像手脚之于人的身体一样重要，任何一部分出现问题整个TFT-LCD将会出现功能障碍或陷入瘫痪。

BM液体光刻胶经由黄光步骤在TFT-LCD中完成制程,而这些材料成型性的好坏及能否完美的发挥其应有的作用都要依靠涂布及曝光过程中光阻材料与基板的附着力。然而随着面板尺寸的日益增加，对面板耐化性及信赖性要求越来越高，这就要求BM材料拥有更高的附着力和阻水性，简单来说就是要求显示面板的玻璃基板与BM之间的附着力变得更大。但玻璃基板与BM之间，BM与ITO之间，这种无机与有机的接触力存在极限，无法无限制的增大，随着RA条件的日趋苛刻，边框处材料各层间发生剥落(Peeling)的风险越来越大，使产品的光学及信赖性带来前所未有的挑战，各膜层材料的Peeling也给LCD品质质量、产品良率、客户评价带来了巨大的困扰。

发明内容

本申请提供一种采用在面板周围设置多个凹孔，并在凹孔内填充框胶，加强阵列基板和彩膜基板之间的连接强度，以改善边框各材料层间发生剥落的问题的一种显示面板及其制备方法。

一方面，本申请提供显示面板的制备方法，所述方法包括：

提供第一基板和第二基板，所述第一基板的一侧形成有第一膜层和黑色矩阵层；

在所述第一基板于所述黑色矩阵层所处的区域形成多个贯穿所述第一膜层和所述黑色矩阵层的第一凹孔；

在多个所述第一凹孔内涂布第一框胶；

在所述第一基板于所述黑色矩阵所处的区域处涂布覆盖所述第一凹孔和所述第一框胶的第二框胶，所述第一框胶和所述第二框胶一体成型；

将所述第一基板和所述第二基板进行贴合，并对所述第一框胶和所述第二框胶进行固化，得到所述显示面板。

在本申请一种可能的实现方式中，所述在所述第一基板于所述黑色矩阵层所处的区域形成多个贯穿所述第一膜层和所述黑色矩阵层的第一凹孔，包括：

所述第一基板于沿所述黑色矩阵层所处的区域依次交错间隔设置有多个贯穿所述第一膜层和所述黑色矩阵层的第一凹孔。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第二基板的一侧形成有第二膜层，在所述将所述第一基板和所述第二基板进行贴合之前，所述方法还包括：

在所述第二基板于所述第二膜层的边沿区域形成贯穿所述第二膜层的第二凹孔；

在多个所述第二凹孔内涂布第三框胶；

当所述第一基板和所述第二基板贴合时，所述第二框胶覆盖所述第二凹孔和所述第三框胶，且所述第二框胶与所述第三框胶一体成型。

在本申请一种可能的实现方式中，所述在所述第二基板于所述第二膜层的边沿区域形成贯穿所述第二膜层的第二凹孔，包括：

所述第二基板于沿所述黑色矩阵层所处的区域依次交错间隔设置有多个贯穿所述第二膜层的第二凹孔。

在本申请一种可能的实现方式中，当所述第一基板和所述第二基板贴合时，所述第二凹孔沿所述第二基板垂直方向投向所述第一基板的投影区域与所述第一凹孔所处的区域交错设置。

在本申请一种可能的实现方式中，相邻两个所述第一凹孔的间隔距离大小和相邻两个所述第二凹孔的间隔距离大小均处于1微米～1000000微米的范围内。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一凹孔的开孔面积大小和所述第二凹孔的开孔面积大小均处于1平方微米～1000000平方微米的范围内。

另一方面，本申请提供一种显示面板，所述显示面板包括相互贴合的第一基板和第二基板，所述第一基板的一侧形成有第一膜层和黑色矩阵层；

所述第一基板于所述黑色矩阵层所处的区域设置有多个贯穿所述第一膜层和所述黑色矩阵层的第一凹孔；

多个所述第一凹孔内涂布有第一框胶；

所述第一基板于所述黑色矩阵所处的区域处涂布覆盖所述第一凹孔和所述第一框胶的第二框胶，所述第一框胶和所述第二框胶一体成型。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第二基板的一侧形成有第二膜层，

所述第二基板于所述第二膜层的边沿区域设置有贯穿所述第二膜层的第二凹孔；

多个所述第二凹孔内涂布有第三框胶；

当所述第一基板和所述第二基板贴合时，所述第二框胶覆盖所述第二凹孔和所述第三框胶，且所述第二框胶与所述第三框胶一体成型。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第二凹孔沿所述第二基板垂直方向投向所述第一基板的投影区域与所述第一凹孔所处的区域交错设置。

本申请通过在所述第一基板于所述黑色矩阵层所处的区域形成多个贯穿所述第一膜层和黑色矩阵层的第一凹孔，并在多个第一凹孔内涂布第一框胶，在第一基板于黑色矩阵所处的区域处涂布覆盖第一凹孔和第一框胶的第二框胶，第一框胶和第二框胶一体成型，再将第一基板和第二基板进行贴合，并对第一框胶和第二框胶进行固化，此时第一框胶和第二框胶在第一基板和第二基板之间构成了竖直立柱式框胶连接结构，加强了第一基板和第二基板之间的连接强度，进而有效改善第一基板和第二基板之间的黑色矩阵层、第一膜层以及第二膜层发生剥落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中提供的显示面板的结构示意图；

图2是本申请实施例中提供的显示面板的制备方法的一个实施例流程示意图；

图3是本申请实施例中提供的显示面板的一个实施例结构示意图；

图4是本申请实施例中提供的显示面板的一个实施例结构示意图；

图5是本申请实施例中提供的显示面板的一个实施例结构示意图；

图6是本申请实施例中提供的显示面板的一个实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

以现有技术中的显示面板对本申请涉及的彩膜基板和阵列基板进行解释说明，如图1所示，显示面板包括阵列基板11和彩膜基板12，阵列基板11与彩膜基板12相对设置，阵列基板11和彩膜基板12通过框胶13连接，彩膜基板12上设置有黑色矩阵层14和与黑色矩阵层14错开设置的彩色滤光层15，阵列基板11与彩膜基板12之间设有液晶16和支撑柱17(photo spacer，PS)，阵列基板11上设有薄膜晶体管层18，当彩膜基板12和阵列基板11通过框胶13连接后，彩色滤光层15、液晶16、支撑柱17和薄膜晶体管层18均处于框胶13内。在本实施例中，阵列基板11和彩膜基板12所采用的基板材料可为玻璃、塑料等。

本申请实施例提供一种显示面板及其制备方法，以下分别进行详细说明。

如图2所示，为本申请实施例中显示面板的制备方法的一个实施例流程示意图，该显示面板的制备方法包括以下步骤101～105：

101、提供第一基板1和第二基板2，第一基板1的一侧形成有第一膜层3和黑色矩阵层14；

在本实施例中，第一基板1和第二基板2可以是彩膜基板和薄膜晶体管阵列基板，即可以提供具有黑色矩阵层14的彩膜基板，也可以提供具有黑色矩阵层14的薄膜晶体管阵列基板。

示例性的，如图3所示，当第一基板1为彩膜基板时，第二基板2为薄膜晶体管阵列基板，此时，第一基板1上形成有第一膜层3和黑色矩阵层14，第一膜层3包括彩色滤光层、配向膜层和第一像素电极层，第二基板2上形成薄膜晶体管层、缓冲层和第二像素电极层；当第一基板1为薄膜晶体管阵列基板时，第二基板2为彩膜基板，这里未给出附图示例，此时，第一基板1上形成有第一膜层3和黑色矩阵层14，第一膜层3包括薄膜晶体管层、缓冲层、第一像素电极层和黑色矩阵层14，第二基板2上形成配向膜层和第二像素电极层。

本实施例中采用的第一基板1和第二基板2分别是采用现有技术中已经公开的彩膜基板制备技术和薄膜晶体管阵列基板制备技术制得，本实施例不再对第一基板1和第二基板2制备步骤进行阐述。

在本申请中以下技术方案中，是以彩膜基板作为第一基板1进行方案说明。

102、在第一基板1于黑色矩阵层14所处的区域形成多个贯穿第一膜层3和黑色矩阵层14的第一凹孔5；

在本实施例中，如图3所示，通过镭射的方式对在黑色矩阵层14所处区域对第一膜层3和黑色矩阵层14进行打孔，形成多个第一凹孔5，第一凹孔5可以是如图4所示的方形孔，也可以是如图5所示的圆形孔或者如图6所示的不规则孔。由于本实施例中的第一凹孔5可以设置为方形孔、圆形孔或者不规则孔，该种形状的设置方式能够在第一凹孔5内涂布第一框胶6后，便于第一框胶6与第一基板1与第二基板2之间涂布的第二框胶7的连接，使第一框胶6与第二框胶7(见下文)的接触面大，黏附力更强。

103、在多个第一凹孔5内涂布第一框胶6；

具体的，通过点胶设备采用点胶方式在多个第一凹孔5内涂布第一框胶6。

104、在第一基板1于黑色矩阵所处的区域处涂布覆盖第一凹孔5和第一框胶6的第二框胶7，第一框胶6和第二框胶7一体成型；

105、将第一基板1和第二基板2进行贴合，并对第一框胶6和第二框胶7进行固化，得到显示面板。

采用照光、光固化设备对第一框胶6和第二框胶7进行固化，从而在第一基板1和第二基板2之间形成了竖直立柱式框胶连接结构。

本申请中通过在第一基板1于黑色矩阵层14所处的区域形成多个贯穿第一膜层3和黑色矩阵层14的第一凹孔5，第一凹孔5为方形孔、圆形孔或者不规则孔，并在多个第一凹孔5内涂布第一框胶6，在第一基板1于黑色矩阵所处的区域处涂布覆盖第一凹孔5和第一框胶6的第二框胶7，第一框胶6和第二框胶7一体成型，再将第一基板1和第二基板2进行贴合，并对第一框胶6和第二框胶7进行固化，此时第一框胶6和第二框胶7在第一基板1和第二基板2之间构成了竖直立柱式框胶连接结构，加强了第一基板1和第二基板2之间的连接强度，进而有效改善第一基板1和第二基板2之间的黑色矩阵层14、第一膜层3以及第二膜层8发生剥落的问题。

在本实施例中，第二基板2的一侧形成有第二膜层8，在将第一基板1和第二基板2进行贴合之前，方法还包括：

如图2所示，在第二基板2于第二膜层8的边沿区域形成贯穿第二膜层8的第二凹孔9，第二凹孔9为方形孔、圆形孔或者不规则孔；

在多个第二凹孔9内涂布第三框胶10；

当第一基板1和第二基板2贴合时，第二框胶7覆盖第二凹孔9和第三框胶10，且第二框胶7与第三框胶10一体成型。

实际应用过程中，第一框胶6和第三框胶10可以是同步涂覆，在第一框胶6和第三框胶10涂布完毕后，再将第一基板1和第二基板2进行贴合，对第一框胶6和第二框胶7固化过程中，同时会对第三框胶10进行固化，从而第一框胶6、第二框胶7、第三框胶10共同在第一基板1和第二基板2之间构成了竖直立柱式框胶连接结构，进一步加强第一基板1和第二基板2之间的连接强度。

在本实施例中，其中，在第一基板1于黑色矩阵层14所处的区域形成多个贯穿第一膜层3和黑色矩阵层14的第一凹孔5，包括：如图4至图6所示，第一基板1于沿黑色矩阵层14所处的区域依次交错间隔设置有多个贯穿第一膜层3和黑色矩阵层14的第一凹孔5。

同时，在第二基板2于第二膜层8的边沿区域形成贯穿第二膜层8的第二凹孔9，也可以包括：第二基板2于沿黑色矩阵层14所处的区域依次交错间隔设置有多个贯穿第二膜层8的第二凹孔9。多个第二凹孔9在第二基板2上的设置方式可以参考如4至图6所示的多个第一凹孔5的设置方式。

在本实施例中，如图3所示，当第一基板1和第二基板2贴合时，第二凹孔9沿第二基板2垂直方向投向第一基板1的投影区域与第一凹孔5所处的区域交错设置。

采用上述如图4所示的多个第一凹孔5交错设置以及多个第二凹孔9交错设置的方式，并结合如图3所示的将沿第一基板1垂直方向的同一截面中的上下相邻第一凹孔5和第二凹孔9进行交错设置，进一步地增强了第一基板1和第二基板2的之间的连接强度和第一基板1与第二基板2之间额的附着力，增强显示面板的阻水性。

在本实施例中，相邻两个第一凹孔5的间隔距离大小和相邻两个第二凹孔9的间隔距离大小均处于1微米(um)～1000000微米(um)的范围内。第一凹孔5的开孔面积大小和第二凹孔9的开孔面积大小均处于1平方微米(um2)～1000000平方微米(um2)的范围内。示例性的，相邻两个第一凹孔5的间隔距离大小和相邻两个第二凹孔9的间隔距离大小均设置为500um，第一凹孔5的开孔面积大小和第二凹孔9的开孔面积大小均可以设置为10000um2。

在本申请的另一个实施例中，本申请提供一种显示面板，如图3所示，显示面板包括相互贴合的第一基板1和第二基板2，第一基板1的一侧形成有第一膜层3和黑色矩阵层14；

第一基板1于黑色矩阵层14所处的区域设置有多个贯穿第一膜层3和黑色矩阵层14的第一凹孔5，第一凹孔5为方形孔、圆形孔或者不规则孔；

多个第一凹孔5内涂布有第一框胶6；

第一基板1于黑色矩阵所处的区域处涂布覆盖第一凹孔5和第一框胶6的第二框胶7，第一框胶6和第二框胶7一体成型。

在本实施例中，第二基板2的一侧形成有第二膜层8，第二基板2于第二膜层8的边沿区域设置有贯穿第二膜层8的第二凹孔9，第二凹孔9为方形孔、圆形孔或者不规则孔；

多个第二凹孔9内涂布有第三框胶10；

当第一基板1和第二基板2贴合时，第二框胶7覆盖第二凹孔9和第三框胶10，且第二框胶7与第三框胶10一体成型。

在本实施例中，第一基板1和第二基板2可以是彩膜基板和薄膜晶体管阵列基板，即可以提供具有黑色矩阵层14的彩膜基板，也可以提供具有黑色矩阵层14的薄膜晶体管阵列基板。

在本实施例中，多个第一凹孔5沿黑色矩阵层14所处的区域依次交错间隔设置，多个第二凹孔9第二膜层8所处的区域依次交错间隔设置，第二凹孔9沿第二基板2垂直方向投向第一基板1的投影区域与第一凹孔5所处的区域交错设置。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。