基于θ-Al

技术领域

本发明属于资源与环境领域，具体涉及一种基于θ-Al

背景技术

我国电解铝的产量逐年稳定增加，2021年我国电解铝产量高达3850万吨，由于电解铝生产过程中的阳极效应，每生产一吨电解铝，约产生2Kg CF

另一方面，C-F键很强，其键能为543kJ mol

发明内容

本发明的目的是提供一种基于θ-Al

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于θ-Al

所述的基于θ-Al

(1)将异丙醇铝加入到异丙醇溶液中，充分搅拌得到混合反应液；

(2)向上述得到的混合反应液中加入去离子水，充分搅拌后，转移至反应釜中，在100～120℃下反应0.5～2h，冷却后经过洗涤、离心、烘干得到白色前驱体粉末；

(3)将上述得到的白色前驱体粉末转移至坩埚中，经高温煅烧，冷却后得到θ-Al

所述的基于θ-Al

所述的基于θ-Al

所述的基于θ-Al

(1)将θ-Al

(2)将固定床的反应仓升温到测试温度，加热汽化室，将水蒸气通入反应仓中；

(3)上述过程得到的尾气，先通过去离子水水瓶，后经过干燥管干燥，干燥后的气体进入气相色谱仪检测气体的组分及含量。

所述的基于θ-Al

所述的基于θ-Al

所述的基于θ-Al

所述的基于θ-Al

(1)向吸收CF

(2)向上述清液中加入CaCl

所述的基于θ-Al

本发明的设计思想是：基于催化水解法，在固定床上实现θ-Al

本发明的显著优点及有益效果在于：

本发明采用水热和高温煅烧处理得到θ-Al

附图说明

图1是θ-Al

图2是θ-Al

图3是θ-Al

图4是HF废液资源化得到的Na

具体实施方式

在具体实施过程中，本发明先通过水热法制备θ-Al

本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。

实施例1高效催化分解CF

(1)将异丙醇铝加入到异丙醇溶液中，充分搅拌得到混合反应液；

(2)向上述得到的混合反应液中加入去离子水，充分搅拌后，转移至反应釜中反应，冷却后经过洗涤、离心、烘干得到白色前驱体粉末；

(3)将上述得到的白色前驱体粉末转移至坩埚中，经高温煅烧，冷却后得到θ-Al

本实施例中，将10.000g的异丙醇铝加入到100ml异丙醇溶液中，搅拌转速为500转/分钟，充分搅拌12h得到混合反应液；向混合反应液中加入10ml去离子水，充分搅拌10min后，转移至150ml规格的反应釜中，在110℃下反应1h，冷却后经过洗涤、离心、烘干得到白色前驱体粉末；将上述得到的白色前驱体粉末转移至坩埚中，再经高温煅烧在900℃下反应4h得到θ-Al

在高温煅烧的升温过程中：室温到600℃的升温速率为5℃/min，600℃到900℃的升温速率为1℃/min，其作用是：控制Al

由图1、图2可知，本实施例制得的材料确为θ-Al

实施例2CF

(1)将θ-Al

(2)将固定床的反应仓升温到测试温度，加热汽化室，将水蒸气通入反应仓中；

(3)上述过程得到的尾气，先通过去离子水水瓶，后经过干燥管干燥，干燥后的气体进入气相色谱仪检测气体的组分及含量。去离子水水瓶的容量为500ml，加入的去离子水量为300ml；干燥管为圆桶状，加入的干燥剂为变色硅胶，变色硅胶加入量为500g。

本实施例中，将实施例1制得的θ-Al

实施例3化学沉淀法回收HF废液中的氟离子(F

(1)向吸收CF

(2)向上述清液中加入CaCl

本实施例中，向实施例2中吸收了CF

由图4(a)和(b)可知，HF废液中的F

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。