中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板

技术领域

本发明涉及室外保温墙技术领域，具体为一种中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板。

背景技术

外墙保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板。是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成，外墙保温板集功能于一体。

传统的保温外墙形式单一，且均通过砂浆直接连接在外墙上，存在安装装配不方便的问题，且只是起到减缓温度流失的作用，无法十分有效的起到保温的作用。

可见，亟需一种中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板，用于解决上述背景技术中提到的安装麻烦，保温性不强的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板，具备配装方便，保温性强等优点，解决了上述背景技术中提到的传统室外保温墙配装麻烦保温效果不强的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板，包括保温外墙主体，所述保温外墙主体的背面开设有吊装孔，所述保温外墙主体的背面固定连接有安装支撑件，所述保温外墙主体的背面顶部安装有承插套筒，所述保温外墙主体的背面底部安装有灌浆套筒，所述保温外墙主体的外表面均设置有批荡槽；

所述保温外墙主体包括细石混凝土层，所述的内部安装有钢筋网片，所述钢筋网片的内壁安装有金属网，所述细石混凝土层的内部插接有保温拉结件，所述金属网之间安装有挤塑板。

使用过程中，使用吊装孔和安装支撑件用于将保温外墙主体与支撑角铁或免拆模板进行连接，通过承插套筒和灌浆套筒相配合，从而将多个保温外墙主体进行连接限位，且在连接位，整个安装过程简单，并通过将保温外墙主体设置成多个样式，从而使保温外墙主体能够适用于墙面的不同位置，达到了安装方便的效果；

通过细石混凝土层、钢筋网片、金属网、保温拉结件和挤塑板组成保温外墙主体，细石混凝土层与挤塑板之间留有空腔，在使用过程中，空腔能够减缓温度的传导，且中间的保温拉结件也能起到隔热和减少温差传导的作用，达到了提升保温性的效果；

且在细石混凝土层的内部设置钢筋网片和金属网对细石混凝土层进行加固，并使用保温拉结件来增加各个部件之间的连接，从而使保温外墙主体的强度得到增加，达到了提升保温外墙主体强度的效果。

优选的，所述细石混凝土层为两层，两层所述细石混凝土层为别位于保温外墙主体的前后两面。

细石混凝土层用于对内部的构件进行包裹，并使整个隔热板的表面保持平滑。

优选的，所述细石混凝土层的相对面为梯形，所述钢筋网片等距交错分布在细石混凝土层的内部形成网状。

细石混凝土层的相对面设置成梯形，从而使梯形之间能够具有空腔，通过空腔来减缓温度的传导，从而提升保温外墙主体的保温效果，钢筋网片等距交错在细石混凝土层的内部，能够有效的提升细石混凝土层的强度，避免开裂等情况产生。

优选的，所述金属网与细石混凝土层的内壁相贴合，所述金属网与挤塑板之间留有空腔。

金属网用于进一步的提升细石混凝土层的强度，如同房屋刷白时候添加的金属网效果相同，避免细石混凝土层因为天气或温湿度的原因而导致开裂。

优选的，所述保温拉结件的两端均延伸至两侧细石混凝土层的内部，所述保温拉结件的数量为若干，若干所述保温拉结件等距分布。

保温拉结件用于对金属网、保温拉结件进行拉结，从而使保温外墙主体的内部紧实并提升各个部件之间的连接性，以提升保温外墙主体的整体强度，而等距分布的保温拉结件能够使保温外墙主体的内部所受到的预应力均衡。

优选的，所述安装支撑件的数量为四个，四个所述安装支撑件等距分布并贯穿保温外墙主体，上下所述安装支撑件的支撑件相对。

设置四个安装支撑件在对保温外墙主体进行固定的时候，从而使保温外墙主体的边角能够受力均匀，且多个安装支撑件能够分担整个保温外墙主体的重量，以提升安装后的安全性。

优选的，所述保温外墙主体分为无洞口外墙板、有窗无过梁外墙板、有窗有过梁外墙板和门有过梁外墙板。

无洞口外墙板、有窗无过梁外墙板、有窗有过梁外墙板和门有过梁外墙板，用于适用于不同的墙面环境，以提升安装的便捷性。

优选的，所述有窗无过梁外墙板、有窗有过梁外墙板和门有过梁外墙板的开口处均与断桥门窗内框连接。

断桥门窗内框属于安装门窗时候的边框，通过窗无过梁外墙板、有窗有过梁外墙板和门有过梁外墙板的开口与之连接能够提升保温外墙主体的保温性能。

优选的，所述承插套筒和灌浆套筒的位置相对应，所述承插套筒和灌浆套筒的内径相适配。

承插套筒和灌浆套筒的位置相对应且相适配，能够确保多个保温外墙主体安装的时候间隙吻合，提升保温性能和防水性能。

与现有技术相比，本发明提供了一种中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板，具备以下有益效果：

1、该中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板，通过使用吊装孔和安装支撑件用于将保温外墙主体与支撑角铁或免拆模板进行连接，通过承插套筒和灌浆套筒相配合，从而将多个保温外墙主体进行连接限位，且在连接位，整个安装过程简单，并通过将保温外墙主体设置成多个样式，从而使保温外墙主体能够适用于墙面的不同位置，达到了安装方便的效果。

2、该中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板，通过细石混凝土层、钢筋网片、金属网、保温拉结件和挤塑板组成保温外墙主体，细石混凝土层与挤塑板之间留有空腔，在使用过程中，空腔能够减缓温度的传导，且中间的保温拉结件也能起到隔热和减少温差传导的作用，达到了提升保温性的效果。

3、该中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板，通过在细石混凝土层的内部设置钢筋网片和金属网对细石混凝土层进行加固，并使用保温拉结件来增加各个部件之间的连接，从而使保温外墙主体的强度得到增加，达到了提升保温外墙主体强度的效果。

附图说明

图1为本发明无洞口外墙板结构示意图；

图2为本发明图1中1-1位置剖视图；

图3为本发明图1中2-2位置剖视图；

图4为本发明有窗无过梁外墙板示意图；

图5为本发明图4中1-1位置剖视图；

图6为本发明图4中2-2位置剖视图；

图7为本发明有窗有过梁外墙板示意图；

图8为本发明图7中1-1位置剖视图；

图9为本发明图7中2-2位置剖视图；

图10为本发明图7中3-3位置剖视图；

图11为本发明有门有过梁外墙板示意图；

图12为本发明图11中1-1位置剖视图；

图13为本发明图11中2-2位置剖视图。

其中：1、保温外墙主体；101、细石混凝土层；102、钢筋网片；103、金属网；104、保温拉结件；105、挤塑板；2、吊装孔；3、安装支撑件；4、承插套筒；5、灌浆套筒；6、批荡槽；7、断桥门窗内框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一

本实施方式为一种中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板的实施方式。

请参阅图1-13，一种中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板，包括保温外墙主体1，保温外墙主体1的背面开设有吊装孔2，保温外墙主体1的背面固定连接有安装支撑件3，保温外墙主体1的背面顶部安装有承插套筒4，保温外墙主体1的背面底部安装有灌浆套筒5，保温外墙主体1的外表面均设置有批荡槽6；

保温外墙主体1包括细石混凝土层101，的内部安装有钢筋网片102，钢筋网片102的内壁安装有金属网103，细石混凝土层101的内部插接有保温拉结件104，金属网103之间安装有挤塑板105。

通过上述技术方案，使用吊装孔2和安装支撑件3用于将保温外墙主体1与支撑角铁或免拆模板进行连接，通过承插套筒4和灌浆套筒5相配合，从而将多个保温外墙主体1进行连接限位，且在连接位，整个安装过程简单，并通过将保温外墙主体1设置成多个样式，从而使保温外墙主体1能够适用于墙面的不同位置，达到了安装方便的效果；

通过细石混凝土层101、钢筋网片102、金属网103、保温拉结件104和挤塑板105组成保温外墙主体1，细石混凝土层101与挤塑板105之间留有空腔，在使用过程中，空腔能够减缓温度的传导，且中间的保温拉结件104也能起到隔热和减少温差传导的作用，达到了提升保温性的效果；

且在细石混凝土层101的内部设置钢筋网片102和金属网103对细石混凝土层101进行加固，并使用保温拉结件104来增加各个部件之间的连接，从而使保温外墙主体1的强度得到增加，达到了提升保温外墙主体1强度的效果。

具体的，细石混凝土层101为两层，两层细石混凝土层101为别位于保温外墙主体1的前后两面。

通过上述技术方案，细石混凝土层101用于对内部的构件进行包裹，并使整个隔热板的表面保持平滑。

具体的，细石混凝土层101的相对面为梯形，钢筋网片102等距交错分布在细石混凝土层101的内部形成网状。

通过上述技术方案，细石混凝土层101的相对面设置成梯形，从而使梯形之间能够具有空腔，通过空腔来减缓温度的传导，从而提升保温外墙主体1的保温效果，钢筋网片102等距交错在细石混凝土层101的内部，能够有效的提升细石混凝土层101的强度，避免开裂等情况产生。

具体的，金属网103与细石混凝土层101的内壁相贴合，金属网103与挤塑板105之间留有空腔。

通过上述技术方案，金属网103用于进一步的提升细石混凝土层101的强度，如同房屋刷白时候添加的金属网效果相同，避免细石混凝土层101因为天气或温湿度的原因而导致开裂。

具体的，保温拉结件104的两端均延伸至两侧细石混凝土层101的内部，保温拉结件104的数量为若干，若干保温拉结件104等距分布。

通过上述技术方案，保温拉结件104用于对金属网103、保温拉结件104进行拉结，从而使保温外墙主体1的内部紧实并提升各个部件之间的连接性，以提升保温外墙主体1的整体强度，而等距分布的保温拉结件104能够使保温外墙主体1的内部所受到的预应力均衡。

具体的，安装支撑件3的数量为四个，四个安装支撑件3等距分布并贯穿保温外墙主体1，上下安装支撑件3的支撑件相对。

通过上述技术方案，设置四个安装支撑件3在对保温外墙主体1进行固定的时候，从而使保温外墙主体1的边角能够受力均匀，且多个安装支撑件3能够分担整个保温外墙主体1的重量，以提升安装后的安全性。

具体的，保温外墙主体1分为无洞口外墙板、有窗无过梁外墙板、有窗有过梁外墙板和门有过梁外墙板。

通过上述技术方案，无洞口外墙板、有窗无过梁外墙板、有窗有过梁外墙板和门有过梁外墙板，用于适用于不同的墙面环境，以提升安装的便捷性。

具体的，有窗无过梁外墙板、有窗有过梁外墙板和门有过梁外墙板的开口处均与断桥门窗内框7连接。

通过上述技术方案，断桥门窗内框7属于安装门窗时候的边框，通过窗无过梁外墙板、有窗有过梁外墙板和门有过梁外墙板的开口与之连接能够提升保温外墙主体1的保温性能。

具体的，承插套筒4和灌浆套筒5的位置相对应，承插套筒4和灌浆套筒5的内径相适配。

通过上述技术方案，承插套筒4和灌浆套筒5的位置相对应且相适配，能够确保多个保温外墙主体1安装的时候间隙吻合，提升保温性能和防水性能。

在使用时，通过吊装孔2和安装支撑件3用于将保温外墙主体1与支撑角铁或免拆模板进行连接，通过承插套筒4和灌浆套筒5相配合，从而将多个保温外墙主体1进行连接限位，且在连接位，整个安装过程简单，并通过将保温外墙主体1设置成多个样式，从而使保温外墙主体1能够适用于墙面的不同位置，达到了安装方便的效果；

通过细石混凝土层101、钢筋网片102、金属网103、保温拉结件104和挤塑板105组成保温外墙主体1，细石混凝土层101与挤塑板105之间留有空腔，在使用过程中，空腔能够减缓温度的传导，且中间的保温拉结件104也能起到隔热和减少温差传导的作用，达到了提升保温性的效果；

且在细石混凝土层101的内部设置钢筋网片102和金属网103对细石混凝土层101进行加固，并使用保温拉结件104来增加各个部件之间的连接，从而使保温外墙主体1的强度得到增加，达到了提升保温外墙主体1强度的效果。

具体实施方式二

本实施方式为一种中空内模金属网混凝土夹芯有窗无过梁外墙保温板的实施方式。

请参阅图4-6，一种中空内模金属网混凝土夹芯有窗无过梁外墙保温板，包括保温外墙主体1，保温外墙主体1的背面开设有吊装孔2，保温外墙主体1的背面固定连接有安装支撑件3，保温外墙主体1的背面顶部安装有承插套筒4，保温外墙主体1的背面底部安装有灌浆套筒5，保温外墙主体1的外表面均设置有批荡槽6，保温外墙主体1上开设有上方贯通的窗户槽；

保温外墙主体1包括细石混凝土层101，的内部安装有钢筋网片102，钢筋网片102的内壁安装有金属网103，细石混凝土层101的内部插接有保温拉结件104，金属网103之间安装有挤塑板105。

具体实施方式三

本实施方式为一种中空内模金属网混凝土夹芯有窗有过梁外墙保温板的实施方式。

请参阅图7-10，一种中空内模金属网混凝土夹芯有窗有过梁外墙保温板，包括保温外墙主体1，保温外墙主体1的背面开设有吊装孔2，保温外墙主体1的背面固定连接有安装支撑件3，保温外墙主体1的背面顶部安装有承插套筒4，保温外墙主体1的背面底部安装有灌浆套筒5，保温外墙主体1的外表面均设置有批荡槽6，保温外墙主体1上开设有矩形窗户槽；

保温外墙主体1包括细石混凝土层101，的内部安装有钢筋网片102，钢筋网片102的内壁安装有金属网103，细石混凝土层101的内部插接有保温拉结件104，金属网103之间安装有挤塑板105。

具体实施方式四

本实施方式为一种中空内模金属网混凝土夹芯有门有过梁外墙保温板的实施方式。

请参阅图11-13，一种中空内模金属网混凝土夹芯有门有过梁外墙保温板，，包括保温外墙主体1，保温外墙主体1的背面开设有吊装孔2，保温外墙主体1的背面固定连接有安装支撑件3，保温外墙主体1的背面顶部安装有承插套筒4，保温外墙主体1的背面底部安装有灌浆套筒5，保温外墙主体1的外表面均设置有批荡槽6，保温外墙主体1上开设有下方贯通的矩形门槽；

保温外墙主体1包括细石混凝土层101，的内部安装有钢筋网片102，钢筋网片102的内壁安装有金属网103，细石混凝土层101的内部插接有保温拉结件104，金属网103之间安装有挤塑板105。

具体实施方式四

本实施方式为一种中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板材料选择及指标的实施方式。

外墙板物理力学性能

细石混凝土是构成细石混凝土层101的主要材料，外墙的抗压强度、面密度和传热系数应符合表下表的规定。

抗压强度、面密度和传热系数

外墙板的热工计算参数

钢梁、钢柱及钢筋混凝土梁、柱、剪力墙等紧邻外墙部位需做好保温隔热措施，避免产生热桥。外墙的门窗洞口及封闭阳台钢筋混凝土件，嵌入外墙的金属件等热桥部位，应根据热工计算需要进行保温处理。

具体实施方式五

本实施方式为一种中空内模金属网混凝土夹芯保温外墙板的安装工艺的实施方式。

S1、外墙板正式安装施工前，需针对外墙板进行地面的试吊装与拼装模拟，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。

S2、外墙板安装宜按以下工艺流程进行：

弹线放样→检查安装部位埋件→吊装就位→安装固定配件→校正位置→防锈修补(需要时)→四周位置处理。

S3、外墙板安装前应对墙板的外观质量、预埋件数量及位置进行全数检查，不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

S4、外墙板构件在运输过程中应做好安全和成品保护，应根据墙板尺寸和形状采取可靠的固定措施。

S5、外墙板在吊装、安装等施工阶段，需在吊装区域设置临时保护措施。

外墙板安装施工应遵守有关吊装、高空施工作业的安全规程外，还应符合下列规定：

1、外墙板安装应采用专用吊具。

2、外墙板起吊点受力要均匀，且各起吊点离板边缘的距离必须符合设计要求。

3、外墙板的安装过程中必须设置可靠的临时限位措施以保障安全施工，并应根据水准点和轴线校正位置，安装过程中的位置调整应使用宽幅撬棍。

4、与主体结构同步施工的外墙板，安装时均需设临时支撑，临时支撑不宜少于上下各两道，支撑在楼地面上的支撑点必须连接可靠。

5、在封模前应对自保温免拆模板和外墙板对接接部位打发泡胶粘结防止漏浆，应有措施保证后续施工不致使外墙板移位。

6、外墙板每块安装到位后应复核平面定位、标高、水平及垂直度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。