一种进水在线仪表房的预处理装置

技术领域

本发明涉及污水监测预处理技术领域，尤其涉及一种进水在线仪表房的预处理装置。

背景技术

目前污水水处理厂均设置进水在线监测房对进水进行24小时监测，但由于市政管网中的污水含有泥沙、浮渣、小颗粒垃圾等杂质，这些杂质一方面如直接进入在线监测取样管路极易引起在线监测设备管理堵塞，进而引起测量故障及不准，另一方面如将污水中细小过分过滤，也容易将污水中的成分去除，引起总磷、COD等数据的偏低情况。目前因污水中杂质问题，引起的预处理过滤器疏通困难、维护繁琐，故障频繁、数据失真等问题，极大限制了进水端在线设备的稳定运行，且环保部门要求进水端在线监测数据24小时稳定监测并实时上传至环保平台，因此需要提高进水端在线监测的准确性及有效性。

而目前大部分企业采用前置过滤器的方式对进入检测取样管路的污水进行预处理，存在着以下缺点：过滤器疏通困难、且泥沙在沉淀箱内部长时间沉淀后易在箱体底部粘连，而导致后续排泥困难等缺陷；因此，为了解决此类问题，我们提出了一种进水在线仪表房的预处理装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种进水在线仪表房的预处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种进水在线仪表房的预处理装置，包括上侧呈开口状态的安装框，所述安装框的内部依次设有第一沉淀箱、第二沉淀箱以及第三沉淀箱，第三沉淀箱内部的一侧设有出水管以及过滤板，第一沉淀箱的内部通过转动轴设有带孔的螺旋叶片；

所述第一沉淀箱的下端安装有若干滤水板，且第一沉淀箱下端的外部对应滤水板固定有收集筒以及导向管，导向管的另一端延伸至第三沉淀箱的内部并与过滤板相对应，且转动轴的上端安装有清理组件。

优选的，所述清理组件包括电机以及拨板，电机安装在转动轴上端的端部，拨板安装在转动轴上端近端部且拨板呈倾斜状态。

优选的，所述出水管的管体上安装有第一水泵，出水管远离收集筒的一端固定有冲刷管，冲刷管延伸至第三沉淀箱内部的管体上对应过滤板设有若干冲洗孔。

优选的，所述第三沉淀箱的内部对应过滤板对称固定有限位架，过滤板通过限位架与第三沉淀箱相连接。

优选的，所述安装框以及第一沉淀箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱之间设有浮渣过滤槽，且第二沉淀箱以及第三沉淀箱的内部对应浮渣过滤槽固定有相配合的拦截板。

优选的，所述第一沉淀箱、第二沉淀箱以及第三沉淀箱的下端均固定有导向罩，导向罩的下端通过输送管共同连接有排料管，且输送管的管体上均设有排泥阀。

优选的，所述排料管的端部对应第三沉淀箱设有溢流管，溢流管的上端延伸至第三沉淀箱内部，且溢流管的上端水平面高于出水管的水平面，排料管远离溢流管的一端安装有排泥总阀。

优选的，所述安装框后侧的上方设有连通管，连通管远离安装框的一端连接有第二水泵，连通管的另一端与出水管相连接，且连通管靠近第二水泵一端的管体上依次安装有进水管以及超越阀，进水管的下端延伸至第一沉淀箱的内部，且进水管的管体上安装有进水阀。

优选的，所述连通管位于第二水泵与进水管之间的管体上安装有取样管，取样管的管体上安装有调节阀。

优选的，所述排料管靠近排泥总阀的一端安装有反冲洗管，反冲洗管的上端贯穿至连通管的内部，且反冲洗管的管体上安装有反冲洗阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中可设置在污水厂细格栅附近，可保证足够高位差，使得预处理后的污水重力流至仪表房管路，并保证该系统小时运行，且预处理分成抽水部分、沉砂过滤主体部分、浮渣及过滤系统、排泥渣系统、反冲洗及超越系统等可保证进水在线仪表房取样管路中的样品实时符合现状，保证新鲜、干净、真实的样品输出。

2、本发明中第一沉淀箱内部的污水在螺旋叶片的带动下向下端移动，而此部分向下流动的污水通过滤水板进入收集筒内部，并通过导向管、第一水泵以及冲刷管喷出，而冲刷管位于第三沉淀箱的内部并与过滤板相对应，即通过冲刷管的冲洗孔对过滤板进行反向冲刷，从而可降低过滤板上网孔被固体悬浮物堵塞的频率，即降低了人员更换过滤板的频率，从而可降低人员的工作量；同时由于螺旋叶片的叶片表面设有若干过滤孔，避免了污水搅动幅度较大时溅出到外界的现象，且螺旋叶片转动时，污水可通过叶片上的各过滤孔跑出，即螺旋叶片通过过滤孔对第一沉淀箱内部污水中的泥沙等杂质进行捕捉，从而与传统的通过静置对泥沙进行沉淀相比，通过螺旋叶片以及滤水板的设置，可主动对污水中的泥沙进行捕捉，由此可提升第一沉淀箱内部泥沙沉淀的速度。

3、本发明中且由于螺旋叶片的外边缘与第一沉淀箱的内壁相贴合，即螺旋叶片在转动时，可通过叶片的边缘处对第一沉淀箱下端的内壁进行清理，即粘附在第一沉淀箱下端内壁的泥沙进行刮除；同时当需要对第一沉淀箱下端内部沉淀的泥沙进行排出时，打开相对应的排泥阀，并提升电机的转动速度，进而可使得第一沉淀箱内部的污水更快的通过输送管向排料管内部排出，即流动速度更快的污水可对第一沉淀箱的内壁进行冲刷，可进一步的降低泥沙在其内壁沉淀粘连的现象；同时由于转动轴的上端安装有倾斜弯曲状态的拨板，随着拨板的转动把液面上漂浮的垃圾向四周拨动，并随着垃圾的堆积使得最外侧的垃圾被迫向上移动，最终被挤出至第一沉淀箱的外部，由此通过拨板的设置，可对第一沉淀箱内部拦截的漂浮物进行一定程度的清理，即可降低人员手动清理此漂浮物的频率以及工作量。

附图说明

图1为本发明提出的一种进水在线仪表房的预处理装置的轴测图；

图2为本发明提出的一种进水在线仪表房的预处理装置的轴测图；

图3为本发明提出的一种进水在线仪表房的预处理装置的主视剖视图；

图4为本发明提出的一种进水在线仪表房的预处理装置的螺旋叶片与第一沉淀箱配合示意图；

图5为本发明提出的一种进水在线仪表房的预处理装置的A处放大示意图；

图6为本发明提出的一种进水在线仪表房的预处理装置的冲刷管示意图；

图7为本发明提出的一种进水在线仪表房的预处理装置的导向管与收集筒配合示意图；

图8为本发明提出的一种进水在线仪表房的预处理装置的各沉淀箱与拦截板配合示意图。

图中：1、安装框；2、第一沉淀箱；3、第二沉淀箱；4、第三沉淀箱；5、电机；6、出水管；7、过滤板；8、转动轴；9、螺旋叶片；10、滤水板；11、收集筒；12、导向管；13、拨板；14、拦截板；15、第一水泵；16、冲刷管；17、限位架；18、导向罩；19、输送管；20、排料管；21、排泥阀；22、溢流管；23、排泥总阀；24、连通管；25、第二水泵；26、进水管；27、超越阀；28、进水阀；29、取样管；30、调节阀；31、反冲洗管；32、反冲洗阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种进水在线仪表房的预处理装置，包括上侧呈开口状态的安装框1，安装框1的内部依次设有第一沉淀箱2、第二沉淀箱3以及第三沉淀箱4，第三沉淀箱4内部的一侧设有出水管6以及过滤板7，第一沉淀箱2的内部通过转动轴8设有带孔的螺旋叶片9，第一沉淀箱2的下端安装有若干滤水板10，且第一沉淀箱2下端的外部对应滤水板10固定有收集筒11以及导向管12，导向管12的另一端延伸至第三沉淀箱4的内部并与过滤板7相对应，且转动轴8的上端安装有清理组件；其在第一沉淀箱2处安装有若干pH、Ss、电导率等传感器，从而便于监控异常来水，保证监测的同时方便维护、清洗与安装，同时在第一沉淀箱2、第二沉淀箱3以及第三沉淀箱4内均加装水位报警器，即当第一沉淀箱2、第二沉淀箱3以及第三沉淀箱4极端情况下因下端输送管19堵塞而导致其内部污水溢出时，可及时的通过声光对人员进行提醒。

作为本发明的一种技术优化方案，清理组件包括电机5以及拨板13，电机5安装在转动轴8上端的端部，拨板13安装在转动轴8上端近端部且拨板13呈倾斜状态；通过拨板13的设置，可对第一沉淀箱2内部的漂浮物具有一定的清理效果，从而可降低工作人员的工作量。

作为本发明的一种技术优化方案，出水管6的管体上安装有第一水泵15，出水管6远离收集筒11的一端固定有冲刷管16，冲刷管16延伸至第三沉淀箱4内部的管体上对应过滤板7设有若干冲洗孔；冲刷管16的设置，可降低人员更换过滤板7的频率。

作为本发明的一种技术优化方案，第三沉淀箱4的内部对应过滤板7对称固定有限位架17，过滤板7通过限位架17与第三沉淀箱4相连接；限位架17的设置，可便于人员对过滤板7进行更换。

作为本发明的一种技术优化方案，安装框1以及第一沉淀箱2、第二沉淀箱3、第三沉淀箱4之间设有浮渣过滤槽，且第二沉淀箱3以及第三沉淀箱4的内部对应浮渣过滤槽固定有相配合的拦截板14；拦截板14的设置，可对第二沉淀箱3以及第三沉淀箱4内部的漂浮物进行拦截。

作为本发明的一种技术优化方案，第一沉淀箱2、第二沉淀箱3以及第三沉淀箱4的下端均固定有导向罩18，导向罩18的下端通过输送管19共同连接有排料管20，且输送管19的管体上均设有排泥阀21；排泥阀21的设置，有利于对各沉淀箱内部沉淀的泥沙进行清理。

作为本发明的一种技术优化方案，排料管20的端部对应第三沉淀箱4设有溢流管22，溢流管22的上端延伸至第三沉淀箱4内部，且溢流管22的上端水平面高于出水管6的水平面，排料管20远离溢流管22的一端安装有排泥总阀23；溢流管22的设置，可对第三沉淀箱4内部的剩余漂浮物进行清理。

作为本发明的一种技术优化方案，安装框1后侧的上方设有连通管24，连通管24远离安装框1的一端连接有第二水泵25，连通管24的另一端与出水管6相连接，且连通管24靠近第二水泵25一端的管体上依次安装有进水管26以及超越阀27，进水管26的下端延伸至第一沉淀箱2的内部，且进水管26的管体上安装有进水阀28；通过连通管24以及超越阀27的设置，使得装置检修时不会对外界的污水监测造成影响。

作为本发明的一种技术优化方案，连通管24位于第二水泵25与进水管26之间的管体上安装有取样管29，取样管29的管体上安装有调节阀30；取样管29以及调节阀30的设置，可使得装置在使用过程中，人员对其进行取样，以免污水数据失真严重。

作为本发明的一种技术优化方案，排料管20靠近排泥总阀23的一端安装有反冲洗管31，反冲洗管31的上端贯穿至连通管24的内部，且反冲洗管31的管体上安装有反冲洗阀32；反冲洗管31的设置，可使得装置在使用过程中，当排泥管路堵塞时对其进行反冲，从而可便捷对其进行疏通。

本发明在使用过程中，该套预处理装置一般可设置在污水厂细格栅附近，可保证足够高位差，使得预处理后的污水重力流至仪表房管路，并保证该系统24小时运行，即可保证进水在线仪表房取样管路中的样品实时符合现状，保证新鲜、干净、真实的样品输出，且预处理分成抽水部分、沉砂过滤主体部分、浮渣及过滤系统、排泥渣系统、反冲洗及超越系统等。

进而通过连通管24、第二水泵25、进水管26、取样管29以及调节阀30的设置共同组成抽水部分，即第二水泵25(大功率带切割功能潜水离心泵)设置在污水厂细格栅后端水渠内，从而使得污水经第二水泵25泵入至连通管24内，并通过进水管26进入第一沉淀箱2的内部，而在此过程中，人员可通过取样管29以及调节阀30的配合对连通管24内部的污水进行采样，并通过进水阀28对进入第一沉淀箱2内部的污水进行流量调节。

进一步的通过第一沉淀箱2、第二沉淀箱3、第三沉淀箱4以及各拦截板14组成沉砂过滤主体部分，即污水通过进水管26进入第一沉淀箱2内部后通过浮渣过滤槽进入第二沉淀箱3以及第三沉淀箱4内部，而在过程中由于第二沉淀箱3和第三沉淀箱4的内部对应浮渣过滤槽固定有拦截板14，使得污水液面漂浮的悬浮垃圾被拦截板14拦截，而污水则通过拦截板14与第二沉淀箱3和第三沉淀箱4之间的间隔进入其内部，由此通过第一沉淀箱2、第二沉淀箱3、第三沉淀箱4以及各拦截板14组成三道折流沉淀池，而折流方式可以大大提高污水停留时间，并使得污水中比重大于1的杂质及泥沙逐步在第一沉淀箱2、第二沉淀箱3、第三沉淀箱4内进行沉淀，并最终沉淀在各第一沉淀箱2、第二沉淀箱3、第三沉淀箱4的下端以及导向罩18的内部。

更进一步的通过过滤板7以及溢流管22组成浮渣及过滤部分，污水经过沉砂过滤主体部分后，仍然还有一些类似狗屎、糖纸、细塑料等轻质杂质进水尾端，即第三沉淀箱4的内部，从而在该区域设置浮渣溢流口(该溢流口高于最终出水口)，可使得浮渣通过溢流管22排出，而处理后的污水通过出水管6排出，其第三沉淀箱4的内部设有插入式的过滤板7，从而通过过滤板7对最终排出的污水进行最后的杂质过滤，且由于过滤板7通过限位架17与第三沉淀箱4呈滑动插设连接，进而使得过滤板7在实际使用过程中，人员可便捷的取出清洗并替换，同时由于第一沉淀箱2、第二沉淀箱3、第三沉淀箱4的上端均为开口状态，使得人员在对各沉淀箱内部拦截的漂浮垃圾时，可便捷的对其进行清理。

同时通过各导向罩18、输送管19、排料管20、排泥阀21以及排泥总阀23的设置共同组成排泥渣部分，即第一沉淀箱2、第二沉淀箱3、第三沉淀箱4内部下端沉淀的泥沙通过导向罩18以及输送管19排入至排料管20内部，并最终通过排料管20排入外界的废水井，且各输送管19的下端均设有时间继电器，从而可控制各排泥阀21定期启停，即自动的对第一沉淀箱2、第二沉淀箱3、第三沉淀箱4内部下端沉淀的泥沙进行排泥；同时由于溢流管22的下端与排料管20相连接，使得第三沉淀箱4内部的漂浮垃圾通过溢流管22以及排料管20处向外界排出。

而通过反冲洗管31以及反冲洗阀32、连通管24、超越阀27共同组成反冲洗及超越部分，即连通管24远离第二水泵25的一端与出水管6相连接，而反冲洗管31连通连通管24与排料管20，该部分是将抽水管路与排泥系统管理进行并管，从而当本方案中一旦排泥管路堵塞，可以直接由抽水管路进行反向冲洗，工作人员可以轻松的通过开关阀门的方式对管路进行疏通，此外，由于连通管24远离第二水泵25的一端与出水管6相连接，一旦设备需要检修，可直接第二水泵25泵出的污水超越进入在线仪表房，以保证监测正常运行；因此本方案通过上述各部件的相配合具有过滤器堵塞频率低；过滤器疏通简单、维护操作简洁、预处理功能效率较高等优点。

进一步的在上述各部件的配合使用过程中，由于第一沉淀箱2的内部设有带孔的螺旋叶片9以及拨板13，使得电机5带动螺旋叶片9缓慢且匀速的转动时，使得第一沉淀箱2内部的污水在螺旋叶片9的作用下加速向下端的导向罩18流动，又由于第一沉淀箱2的下端设有若干滤水板10，且第一沉淀箱2下端的外部固定有收集筒11，使得第一沉淀箱2内部的污水在螺旋叶片9的带动下向下端移动，而此部分向下流动的污水通过滤水板10进入收集筒11内部，并通过导向管12、第一水泵15以及冲刷管16喷出，而冲刷管16位于第三沉淀箱4的内部并与过滤板7相对应，即通过冲刷管16的冲洗孔对过滤板7进行反向冲刷，从而可降低过滤板7上网孔被固体悬浮物堵塞的频率，即降低了人员更换过滤板7的频率，从而可降低人员的工作量。

同时由于螺旋叶片9的叶片表面设有若干过滤孔，从而使得螺旋叶片9在转动过程中可避免污水被其向下挤压过度，即螺旋叶片9在转动过程中对第一沉淀箱2内部的污水搅动幅度不会太大，从而避免了污水搅动幅度较大时溅出到外界的现象，且螺旋叶片9转动时，污水可通过叶片上的各过滤孔跑出，即螺旋叶片9通过过滤孔对第一沉淀箱2内部污水中的泥沙等杂质进行捕捉，从而与传统的通过静置对泥沙进行沉淀相比，通过螺旋叶片9以及滤水板10的设置，可主动对污水中的泥沙进行捕捉，由此可提升第一沉淀箱2内部泥沙沉淀的速度。

且由于螺旋叶片9的外边缘与第一沉淀箱2的内壁相贴合，即螺旋叶片9在转动时，可通过叶片的边缘处对第一沉淀箱2下端的内壁进行清理，即粘附在第一沉淀箱2下端内壁的泥沙进行刮除，从而避免了泥沙在第一沉淀箱2内壁长时间的粘连后而影响后续泥沙沉淀的现象，且避免了泥沙在通过输送管19排出时无法全部排出的现象；同时当需要对第一沉淀箱2下端内部沉淀的泥沙进行排出时，打开相对应的排泥阀21，并提升电机5的转动速度，进而可使得第一沉淀箱2内部的污水更快的通过输送管19向排料管20内部排出，即流动速度更快的污水可对第一沉淀箱2的内壁进行冲刷，可进一步的降低泥沙在其内壁沉淀粘连的现象。

同时由于转动轴8的上端安装有倾斜弯曲状态的拨板13，而拨板13的下侧位于第一沉淀箱2内的液面下方，拨板13的上侧位于第一沉淀箱2的上方，进而当转动轴8带动螺旋叶片9转动时带动拨板13同步转动，而随着拨板13的转动把液面上漂浮的垃圾向四周拨动，并随着垃圾的堆积使得最外侧的垃圾被迫向上移动，最终被挤出至第一沉淀箱2的外部，由此通过拨板13的设置，可对第一沉淀箱2内部拦截的漂浮物进行一定程度的清理，即可降低人员手动清理此漂浮物的频率以及工作量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。