智能润滑系统泵站油位监测器

技术领域

本发明涉及油位器技术领域，具体而言，涉及一种智能润滑系统泵站油位监测器。

背景技术

油位检测器，作为一种常见的液位检测仪表，在各行各业中应用广泛，常规油位检测器采用连通器原理进行液位的显示，通过底部连通孔的连通，使检测器内液面与油罐内液面在压力作用下平齐，进行液位的显示。

由于检测器的底端与油罐的底部连接，油污等杂质，长时间的积累、沉淀，大部分积累在容器的底部，常规油位检测器就会工作在充满杂质的工作环境中，底部连通孔就容易堵塞，对油位的正常显示产生延迟或误差，不利于对油罐内残余油液的正常判断。

因此，需要一种油位监测器以解决检测器连通孔堵塞的问题。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种智能润滑系统泵站油位监测器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能润滑系统泵站油位监测器，包括透明可视的液位管，液位管的顶部固定连接有与油罐顶部连通的顶通，下侧固定连接有与油罐底部连接的连通管，其特征在于，液位管的内侧设置有沿液位管浮动的浮标，浮标的底部系有栓绳，栓绳的表面等间距设置有刷球，栓绳的尾端通过连通管尾端设置的收卷器进行收卷，刷球通过浮标的浮动与收卷器的收卷作用沿连通管内移动清扫，连通管的前端设置有集污罐进行集污。

作为本发明进一步的方案：液位管包括外壳与可视管，外壳为硬质外壳，内侧包裹有透明的可视管，外壳的正面开设有条形的可视窗口，窗口的一侧标记有刻度。

作为本发明进一步的方案：液位管与连通管的连接处设置有托架，托架包括环体与托板，环体为内径与液位管、连通管相同的环形结构，连接在液位管与连通管之间，内壁有向中央突出的环形分布的瓣状托板，相邻托板之间间隔设置，托板处的最小内径小于浮标直径。

作为本发明进一步的方案：连通管为树状管道，中段设置有法兰盘用于与油罐底部的连接，连接法兰盘与液位管之间段的连通管整体与水平面呈5°的角度设置，前端与液位管连接处为低位。

作为本发明进一步的方案：连通管前端与液位管连接处沿连通管的弯折部位的下侧内壁设置有环形的导环，栓绳从导环内穿过设置。

作为本发明进一步的方案：刷球与栓绳的连接部分呈梭型，沿栓绳方向排布。

作为本发明进一步的方案：连通管的前端设置有顶针触发式的连通阀，连通阀设置在连通管与液位管连接位置的下侧，连通阀的下侧通过螺纹连接有带顶针的集污罐。

作为本发明进一步的方案：连通阀包括阀体，阀体顶部与连通管连通，阀体的中央通过阀杆滑动连接有阀瓣，阀瓣与阀体之间设置有压力弹簧作用于阀瓣使阀瓣对阀体底部开口进行封闭，集污罐包括罐体与顶针，罐体的顶部设置有通口，通口的中央设置有突出的顶针，顶针位置与阀瓣对应。

作为本发明进一步的方案：阀体外侧与罐体连接的位置设置有密封圈，集污罐与连通阀连接时密封圈探入罐体结构的深度大于顶针探入阀体的深度。

作为本发明进一步的方案：收卷器内转动设置有卷轴，栓绳的尾端连接在卷轴上，卷轴内设置有卷簧作用于卷轴带动卷轴转动进行栓绳的收卷，收卷位置位于卷轴的下侧。

有益效果：

1.本发明液位管的内侧设置有沿液位管浮动的浮标，浮标的底部系有栓绳，栓绳的表面等间距设置有刷球，栓绳的尾端通过连通管尾端设置的收卷器进行收卷，刷球通过浮标的浮动与收卷器的收卷作用沿连通管内移动清扫，通过油液液面带来的浮力变化与尾端收卷作用，实现实现底部连通管的自清洁。

2.本发明连通管前端与液位管连接处沿连通管的弯折部位的下侧内壁设置有环形的导环，栓绳从导环内穿过设置，通过导环的设置，对栓绳与刷球位置进行导向，避免因浮标作用力致使的栓绳与刷球贴合连通管顶部运动，使栓绳与刷球贴合连通管的下侧经过，能更好的对底部沉积的杂质进行清理，且刷球与栓绳的连接部分呈梭型，沿栓绳方向排布，梭型结构的设置使得刷球与栓绳连接位置能更好的被导入导环内并通过，避免刷球在导环处被卡住。

3.本发明连通管的前端设置有顶针触发式的连通阀，连通阀设置在连通管与液位管连接位置的下侧，连通阀的下侧通过螺纹连接有带顶针的集污罐，通过顶针式的连通阀与集污罐的设置，当刷球将杂质被清扫到连通阀位置时，会落入集污罐内被收集，避免杂质在连通管前端的堆积，而顶针触发的连通阀在集污罐取下清洁时，也能对开口起到封闭作用，避免油液漏出，也能在集污罐安装后自动导通油路，简化操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的液位管结构示意图。

图3为本发明的图2的A处结构放大示意图。

图4为本发明的托架结构示意图。

图5为本发明的连通管结构剖视图。

图6为本发明的栓绳连接示意图。

图7为本发明的连通阀与集污罐结构剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、液位管；101、外壳；102、可视管；2、顶通；3、连通管；301、导环；4、法兰盘；5、托架；501、环体；502、托板；6、连通阀；601、阀体；602、阀杆；603、阀瓣；604、压力弹簧；605、密封圈；7、浮标；8、栓绳；801、刷球；9、收卷器；901、卷轴；10、集污罐；1001、罐体；1002、顶针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明的液位管结构示意图；图3为本发明的图2的A处结构放大示意图；图4为本发明的托架结构示意图；图5为本发明的连通管结构剖视图；图6为本发明的栓绳连接示意图；图7为本发明的连通阀与集污罐结构剖视图。

本实施例提供的一种智能润滑系统泵站油位监测器，包括透明可视的液位管1，液位管1的顶部固定连接有与油罐顶部连通的顶通2，下侧固定连接有与油罐底部连接的连通管3，其特征在于，液位管1的内侧设置有沿液位管1浮动的浮标7，浮标7的底部系有栓绳8，栓绳8的表面等间距设置有刷球801，栓绳8的尾端通过连通管3尾端设置的收卷器9进行收卷，刷球801通过浮标7的浮动与收卷器9的收卷作用沿连通管3内移动清扫，连通管3的前端设置有集污罐10进行集污。

其中，液位管1包括外壳101与可视管102，外壳101为硬质外壳，内侧包裹有透明的可视管102，外壳101的正面开设有条形的可视窗口，窗口的一侧标记有刻度。

其中，液位管1与连通管3的连接处设置有托架5，托架5包括环体501与托板502，环体501为内径与液位管1、连通管3相同的环形结构，连接在液位管1与连通管3之间，内壁有向中央突出的环形分布的瓣状托板502，相邻托板502之间间隔设置，托板502处的最小内径小于浮标7直径；

借由托架5的设置，对浮标7的最低位置进行限位，避免浮标7在液面过低时进入连通管3的弯折部位，降低因弯折结构可能带来的对浮标7上浮的阻力。

其中，连通管3为树状管道，中段设置有法兰盘4用于与油罐底部的连接，连接法兰盘4与液位管1之间段的连通管3整体与水平面呈5°的角度设置，前端与液位管1连接处为低位，利用整体倾角的设置，对杂质起到导流作用，使其更容易在前端集污,10处堆积，便于收集。

其中，连通管3前端与液位管1连接处沿连通管3的弯折部位的下侧内壁设置有环形的导环301，栓绳8从导环301内穿过设置，通过导环301的设置，对栓绳8与刷球801位置进行导向，避免因浮标7作用力致使的栓绳8与刷球801贴合连通管顶部运动，使栓绳8与刷球801贴合连通管3的下侧经过，能更好的对底部沉积的杂质进行清理。

具体的，刷球801与栓绳8的连接部分呈梭型，沿栓绳8方向排布，梭型结构的设置使得刷球801与栓绳8连接位置能更好的被导入导环301内并通过，避免刷球801在导环301处被卡住。

其中，连通管3的前端设置有顶针触发式的连通阀6，连通阀6设置在连通管3与液位管1连接位置的下侧，连通阀6的下侧通过螺纹连接有带顶针1002的集污罐10。

具体的，连通阀6包括阀体601，阀体601顶部与连通管3连通，阀体601的中央通过阀杆602滑动连接有阀瓣603，阀瓣603与阀体601之间设置有压力弹簧604作用于阀瓣603使阀瓣603对阀体601底部开口进行封闭，集污罐10包括罐体1001与顶针1002，罐体1001的顶部设置有通口，通口的中央设置有突出的顶针1002，顶针1002位置与阀瓣603对应；

通过顶针式的连通阀6与集污罐10的设置，当刷球801将杂质被清扫到连通阀6位置时，会落入集污罐10内被收集，避免杂质在连通管3前端的堆积，而顶针触发的连通阀6在集污罐10取下清洁时，也能对开口起到封闭作用，避免油液漏出，也能在集污罐10安装后自动导通油路，简化操作。

进一步的，阀体601外侧与罐体1001连接的位置设置有密封圈605，集污罐10与连通阀6连接时密封圈605探入罐体1001结构的深度大于顶针1002探入阀体601的深度；

借由密封圈605与顶针1002深度的设置，密封圈605与罐体1001的连接先于顶针1002对连通阀6的触发，保证连通阀6与集污罐10的密封连接先于连通阀6的开启，避免漏液。

其中，收卷器9内转动设置有卷轴901，栓绳8的尾端连接在卷轴901上，卷轴901内设置有卷簧作用于卷轴901带动卷轴901转动进行栓绳8的收卷，收卷位置位于卷轴901的下侧，使得收卷器9高于连通管3高度设置，收卷器9底部坑堆积杂质位置与连通管3高度平齐，便于杂质的带出，避免杂质在收卷时被卷入收卷器9内堆积因无法清理。

在实施本实施例所记载的技术方案时，当油罐内的液面高度发生变化时，液位管1内浮标7位置随之变化，受浮力与尾端收卷器9收卷作用，带动连通管3内的栓绳8沿连通管3进行运动，通过表面固定的刷球801对连通管3内沉积的杂质进行清扫，杂质顺连通管3角度作用导流与刷球801作用，运动到前端连通阀6处落入集污罐10被收集，实现底部连通管3的自清洁，避免了连通管3的堵塞。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。