一种满足135℃杀菌的聚丙烯薄膜

技术领域

本发明涉及聚丙烯薄膜制备技术领域，尤其是涉及一种满足135℃杀菌的聚丙烯薄膜。

背景技术

市场上能满足135℃杀菌的聚丙烯薄膜国内生产的比较少，基本以进口为主。进口国有：日本，意大利，韩国，印尼。国内大型的流延聚丙烯薄膜工厂也可以生产，但薄膜性能难以达到进口薄膜的效果，且必须集中生产，以至于销售较少。

同时这些生产厂家都是使用流延设备生产的耐135℃流延聚丙烯薄膜。设备投入大，固定资产投入一般在5000万元以上，且不便于小批量生产。

发明内容

本发明为解决现有技术中耐135℃的聚丙烯薄膜，少投入，小批量，快速生产的问题。提供一种满足135℃杀菌的聚丙烯薄膜，通过选择特性牌号的聚丙烯树脂，并对其进行改性，随后通过低成本的吹膜方案得到聚丙烯薄膜。

本发明采用的技术方案是：

一种满足135℃杀菌的聚丙烯薄膜，包括吹膜生产的聚丙烯薄膜本体，所述聚丙烯薄膜本体包括依次连接的电晕层、芯层和热封层，所述电晕层采用高熔体强度的嵌段共聚聚丙烯树脂制成；所述芯层采用高熔体强度的改性嵌段共聚聚丙烯树脂制成；所述热封层采用改性聚丙烯树脂和助剂制成；所述热封层中的聚丙烯树脂的优选牌号为：480A、340R、350，备选牌号为：308、309。

可选地，所述热封层中的聚丙烯树脂的优选牌号为：480A、340R、350，备选牌号为：308、309。

可选地，所述芯层包括聚丙烯树脂的牌号可选为：480A、340R、308、309和增韧剂为：聚丁烯牌号为KTR05或茂金属聚丙烯牌号为901。

可选地，所述热封层包括中的改性聚丙烯树脂使用的改性剂为增韧剂。

可选地，所述增韧剂，添加比例为3％－20％。

可选地，所述增韧剂，牌号为：KTR05。

可选地，所述增韧剂为聚丁烯。

可选地，所述热封层中采用的助剂为大分子酰胺类有机物爽滑剂。

可选地，所述热封层中的改性聚丙烯树脂与助剂的质量比为100：0.2～0.7。

可选地，所述电晕层、芯层和热封层的厚度比为1：2：1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

选用特定牌号的聚丙烯树脂，在吹膜线上，生产得到聚丙烯薄膜，使得聚丙烯薄膜能耐135℃的温度蒸煮杀菌，且杀菌后薄膜形变小，可小批量灵活生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用特定牌号制成薄膜的外观结构示意图。

图2为采用其他牌号制成薄膜的外观结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

本发明实施例提供了一种满足135℃杀菌的聚丙烯薄膜，包括吹膜生产的聚丙烯薄膜本体，所述聚丙烯薄膜本体包括依次连接的电晕层、芯层和热封层，所述电晕层采用高熔体强度的嵌段共聚聚丙烯树脂制成；所述芯层采用高熔体强度的改性嵌段共聚聚丙烯树脂制成；所述热封层采用改性聚丙烯树脂和助剂制成；所述热封层中的聚丙烯树脂的优选牌号为：480A、340R、350，备选牌号为：308、309。

在另外一个实施例中，所述热封层中的聚丙烯树脂的牌号为：480A。

1.在另外一个实施例中，所述芯层包括聚丙烯树脂的牌号为：340R、和增韧剂KTR05。

在另外一个实施例中，所述热封层包括中的改性聚丙烯树脂使用的改性剂为增韧剂。

在另外一个实施例中，所述增韧剂，添加比例为10％。

在另外一个实施例中，所述增韧剂，牌号为：KTR05。

在另外一个实施例中，所述增韧剂为聚丁烯。

在另外一个实施例中，所述热封层中采用的助剂为大分子酰胺类有机物爽滑剂。

在另外一个实施例中，所述热封层中的改性聚丙烯树脂与助剂的质量比为100:0.3。

在另外一个实施例中，所述电晕层、芯层和热封层的厚度比为：1：2：1。

聚丙烯薄膜具体挤出过程：

将对应每一层的聚丙烯树脂和改性剂按照其所要实现的功能进行共混，其中更具体的是，电晕层主要采用耐高温、高溶体强度的嵌段共聚聚丙烯树脂为原料，使得电晕层具有耐高温性能、良好的电晕性能，并能满足高复合强度。芯层，使用耐高温、高溶体强度改性嵌段共聚聚丙烯树脂为原料，其中该改性剂为聚丁烯牌号为KTR05，添加比例为5％。

每一层原料完全熔融后通过吹膜机的多层共挤模头，经冷却制成成品。该多层共挤模头可一次挤出3层或5层共挤出聚丙烯薄膜，可提高聚丙烯薄膜的挤出效率和实现了降低成本与功能性。

其中热封层的聚丙烯树脂的牌号选择如下表所示。

根据上述牌号中的聚丙烯树脂的性能，可知最优的为480A、340R、350，备选308、309。其中，应力发白为参考项。

选用牌号为480A、340R、350制得的聚丙烯薄膜，与PET、PA、AL复合后的产品，在135℃的温度下杀菌后，其热收缩率和形变小，复合薄膜的外观平整度好，不起皱（如图1所示）。

选用牌号为380A、W331制得的薄膜经135℃的温度杀菌后其薄膜外观起皱等问题（如图2所示）。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。