建筑施工架及组装方法

技术领域

本申请涉及施工架技术领域，更具体地说，涉及建筑施工架及组装方法。

背景技术

施工架主要用于承载施工物料或者支撑施工人员以及对施工设施进行加固和固定，在建筑施工过程中使用较为广泛，主要用于支撑施工人员在较高处进行工作，但是对于高处施工而言，地面上的物料难以向上运输给工作人，一般需要施工人员借助工具将物料提上去，但也仅限于小范围的施工高度，对于较高处施工一般需要逐层搭建组装施工架，组装时较为麻烦。

现有技术公开号为CN111472527B的文献提供一种建筑施工架及其使用方法，该装置通过液压升降台及托板的设计，则可进行升降活动，实现较高位置的施工作业；且第一料箱、第二料箱、第一上料机及第二上料机之间的配合，在升降的过程中，可保持供料装置的供料通道接通，可持续提供稳定的浆料供给条件，减少人力搬运，方便实际操作。

上述中的现有技术方案虽然通过料箱和送料机的配合可以实现持续提供稳定浆料供给的效果，但该施工架可调节范围较小，在满足4米以下的施工高度时可以达到施工需求，更高处时还需要重新搭建施工架。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供建筑施工架及组装方法，解决了施工架不便于组装的技术问题，实现了便于根据施工高度需求进行组装的技术效果。

2.技术方案

本申请技术方案提供了建筑施工架，包含：用于支撑施工平台的组装支柱和设置于施工平台外侧的围板，所述组装支柱至少设置有两个，所述组装支柱位于施工平台的底部；

所述组装支柱包括底部组装件、中部组装件和顶部组装件，所述中部组装件设置有若干个，相邻所述中部组装件之间固定设置，最上方的所述中部组装件顶部固定设置有顶部组装件，所述顶部组装件固定设置于施工平台的底部，最下方的所述中部组装件底部固定设置有底部组装件；

所述组装支柱还包括用于组装底部组装件、中部组装件和顶部组装件的基座，所述基座位于底部组装件的外侧。

通过采用上述技术方案，其中组装支柱由基座、底部组装件、中部组装件、顶部组装件和上料组件组成，并且底部组装件、中部组装件和顶部组装件均通过基座进行辅助组装，使组装更加方便快捷，并且可通过基座进行拆卸，提高了建筑施工过程中施工架的搭建和拆卸工作的效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述基座包括支撑座和用于夹持组装件的升降架，所述支撑座包括底板A，所述底板A顶部固定设置有支撑台，所述支撑台顶部的一侧固定设置有用于底部组装件、中部组装件和顶部组装件定位放置的定位柱A，所述底板A顶部的四角处均固定设置有用于升降架滑动的导轨和用于推动升降架升降的液压缸A，所述液压缸A伸缩端的顶部均固定设置有限位板，所述限位板顶部均固定设置有与升降架装配连接的连接销，所述连接销外侧均螺纹设置有用于固定连接升降架的螺母A。

通过采用上述技术方案，通过支撑座中的液压缸A驱动升降架升降，使升降架带动底部组装件、中部组装件或顶部组装件抬升一定的高度，以便于在抬升后继续组装其他组件。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降架包括U型架，所述U型架对称设置于支撑台的两侧，对称设置的所述U型架之间通过顶升杆相互固定设置，所述U型架外侧开设有用于配合所述导轨滑动的滑槽，所述顶升杆顶部开设有用于配合连接销装配的销孔，两侧的所述U型架内侧均设置有用于夹持所述底部组装件、中部组装件和顶部组装件的夹持组件。

通过采用上述技术方案，当夹持组件对底部组装件、中部组装件或顶部组装件夹持后，通过支撑座中的液压缸A推动顶升杆上升，通过顶升杆带动U型架上升，进而使升降架带动顶部组装件上升一定的高度。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述夹持组件包括夹臂、齿板A和液压缸B，所述夹臂转动设置于U型架的外侧，所述夹臂另一端固定设置有齿板A，所述夹臂相互靠近的一侧均转动设置有液压缸B，所述液压缸B转动设置于U型架的外侧。

通过采用上述技术方案，当底部组装件、中部组装件或者顶部组装件放置在基座中后，通过液压缸B驱动夹臂在U型架外侧转动，使U型架带动齿板A向顶部组装件两侧的齿板B靠近，当齿板A与齿板B相互配合后可带动组装件一起移动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述底部组装件、中部组装件和顶部组装件均包括底板B，所述底板B顶部四角处均固定设置有角钢，所述角钢顶部固定设置有顶板，所述底板B和顶板内侧均开设有用于输料的通孔，所述底板B一侧开设有用于配合基座定位的定位槽，所述顶板顶部固定设置有用于配合定位槽对齐的定位销，所述定位销外侧螺纹设置有用于固定底板B和顶板的螺母C，所述底板B和顶板之间对称固定设置有与施工平台相互配合的齿板B，所述底板B和顶板顶部均开设有限位孔，所述限位孔内侧插接有限位销，所述通孔的一侧固定设置有辅助上料的竖直轨道。

通过采用上述技术方案，底部组装件、中部组装件和顶部组装件主体结构相同，以便于生产加工时进行组装，底板B和顶板上设置的定位槽和定位销用于相邻设置的底板B和顶板之间定位，以保证底部组装件、中部组装件和顶部组装件相邻之间组件时直接对齐，并且定位槽可配合定位柱A对底部组装件、中部组装件和顶部组装件在基座中的安装位置进行定位。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述通孔的内侧设置有用于上料的上料组件，所述上料组件包括驱动电机，所述驱动电机与顶部组装件固定设置，所述驱动电机的输出端固定设置有收卷轮，所述收卷轮外侧绕设有钢丝绳，所述钢丝绳另一端固定设置有竖板，所述竖板外侧固定设置有用于存放材料的料箱，所述竖板另一侧设置有用于上下移动的滚动轮，所述滚动轮与底部组装件、中部组装件和顶部组装件中的竖直轨道相互配合。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动输出端的收卷轮转动，使收卷轮对钢丝绳收放，使钢丝绳带动另一端的竖板通过滚动轮沿着竖直轨道移动，通过竖板带动外侧的料箱升降，利用料箱对施工材料运输到高处。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述底部组装件还包括加固架A，所述加固架A与一侧的角钢固定设置，所述加固架A位于角钢之间，所述中部组装件还包括加固架B，所述加固架B与两侧的角钢固定设置，所述顶部组装件还包括加固架C，所述加固架C通过螺栓与两侧的角钢固定设置。

通过采用上述技术方案，通过在底部组装件的一侧设置加固架A除了底部组装件在的齿板B占用两侧外，还留有一侧用于地面上的物料加入上料组件中，以及施工人员的出入使用，中部组装件作为中间承接部分不需要留设开口，顶部组装件作为施工平台的支撑部分也不需要留开口，以保证整体强度。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述顶部组装件还包括用于滚动轮移动的延伸轨道、用于固定驱动电机的电机座和用于加固施工平台的螺母B和插销A，所述延伸轨道固定设置于竖直轨道的顶部，所述电机座固定设置于顶板的顶部，所述电机座一侧开设有用于穿过钢丝绳的槽口，所述螺母B螺纹设置于定位销的外侧，所述定位销通过螺母B与施工平台固定设置，所述插销A贯穿施工平台的顶部插接于限位孔的内部。

通过采用上述技术方案，顶部组装件需要提前设置搭载上料组件的电机座和延伸轨道，当竖板移出顶部组装件内侧后，通过顶部组装件中的延伸轨道使竖板带动料箱位于顶部组装件的顶部，以便于施工人员取料。

本申请技术方案还提供了上述建筑施工架的组装方法，包括以下步骤：

S02：根据施工平台的长度对组装支柱的安装位置定位，定位后将组装支柱中的基座固定在指定位置；

S04：将顶部组装件放置基座的内侧，通过基座中的升降架带动顶部组装件上升一定高度，再将施工平台组装在顶部组装件的顶部，然后在顶部组装件的下方设置中部组装件，此时中部组装件位于顶部组装件的正下方，再通过升降架将顶部组装件放置在中部组装件的顶部，此时中部组装件和顶部组装件自动对齐，将中部组装件与顶部组装件固定后，再通过升降架将中部组装件抬升一定距离，重复以上步骤继续组装中部组装件；

S06：根据所需高度连续设置多个中部组装件后，通过升降架将最下方的中部组装件抬起，将底部组装件放置在基座的内部，此时底部组装件位于中部组装件的正下方，通过升降架将中部组装件放置在底部组装件的顶部，并且固定；

S08：最后将升降架复位，并且使升降架对底部组装件夹紧，通过升降架对底部组装件起到了稳固的效果，并且当继续增加高度时，可直接通过升降架带动底部组装件上升一定高度，被抬起的底部组装件在固定后作为中部组装件对施工平台支撑；

S10：以此类推，可根据施工高度任意组装多个中部组装件，当对组装支柱拆卸时，同样通过升降架将底部组装件和中部组装件逐个抬起再拆卸，便于组装和拆卸。

3.有益效果

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本申请由于采用了基座、底部组装件、中部组装件和顶部组装件组装成组装支柱，使组装支柱对施工平台支撑，所以有效解决了施工架不能够根据使用需求组装的问题，进而实现了可根据施工高度需求对组装支柱组装，使组装支柱满足不同的建筑施工高度。

(2)本申请通过在基座、底部组装件、中部组装件和顶部组装件的内侧设置上料组件，通过上料组件便于将建筑物料运输到施工平台上使用。

(3)本申请通过在基座中设置支撑座和升降架，在支撑座和升降架的配合便于底部组装件、中部组装件和顶部组装件的组装，使组装支柱的组装更加高效便捷。

(4)本申请通过在支撑座中设置定位柱A，利用定位柱A对放置在基座内侧的底部组装件、中部组装件或顶部组装件进行定位，保证了底部组装件、中部组装件和顶部组装件组装时的一致性和整体的稳定性。

(5)本申请通过在底部组装件、中部组装件和顶部组装件中的底板B一侧设置定位槽，使定位槽与定位柱A配合用于定位放置在基座的内部，并且用于配合顶板顶部的定位销，使相邻设置的底板B和定位销之间对齐更加方便，同时通过定位销配合螺母C便于将相邻设置的底板B和顶板相互固定。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的建筑施工架的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的建筑施工架的主视结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的建筑施工架中组装支柱的结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的建筑施工架的中支撑座的结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的建筑施工架中升降架与底部组装件的结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的建筑施工架中底部组装件和中部组装件的结构示意图；

图7为本申请一较佳实施例公开的建筑施工架中顶部组装件的结构示意图；

图8为本申请一较佳实施例公开的建筑施工架中上料组件的结构示意图；

图中标号说明：1、组装支柱；11、基座；111、支撑座；1111、底板A；1112、支撑台；1113、定位柱A；1114、导轨；1115、液压缸A；1116、限位板；1117、连接销；1118、螺母A；112、升降架；1121、U型架；1122、顶升杆；1123、滑槽；1124、销孔；1125、夹臂；1126、齿板A；1127、液压缸B；12、底部组装件；121、加固架A；13、中部组装件；131、加固架B；14、顶部组装件；141、延伸轨道；142、电机座；143、槽口；144、螺母B；145、插销A；146、螺栓；147、加固架C；15、上料组件；151、驱动电机；152、收卷轮；153、钢丝绳；154、竖板；155、料箱；156、滚动轮；2、施工平台；21、围板；3、底板B；301、角钢；302、顶板；303、通孔；304、定位槽；305、定位销；306、螺母C；307、齿板B；308、限位孔；309、限位销；310、竖直轨道。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-3，本申请实施例公开建筑施工架及组装方法，建筑施工架包括用于支撑施工平台2的组装支柱1，组装支柱1位于施工平台2的底部对称设置有两个，施工平台2外侧固定设置有用于防坠的围板21，组装支柱1包括底部组装件12、中部组装件13、顶部组装件14和用于提升物料的上料组件15以及用于组装底部组装件12、中部组装件13和顶部组装件14的基座11，底部组装件12设置于基座11的内部，底部组装件12的顶部固定设置有中部组装件13，中部组装件13连续设置有若干个，最上方的中部组装件13顶部固定设置有顶部组装件14，顶部组装件14固定设置于施工平台2的底部，每个底部组装件12经过基座11组装后作为中部组装件13支撑顶部组装件14，上料组件15位于底部组装件12、中部组装件13和顶部组装件14的内侧。

施工架主要由至少两个组装支柱1和施工平台2组成，其中组装支柱1由基座11、底部组装件12、中部组装件13、顶部组装件14和上料组件15组成，并且底部组装件12、中部组装件13和顶部组装件14均通过基座11进行辅助组装，使组装更加方便快捷，并且可通过基座11进行拆卸，提高了建筑施工过程中施工架的搭建和拆卸工作的效率。

参照图2和图4，基座11包括支撑座111和升降架112，支撑座111包括底板A1111、支撑台1112、定位柱A1113、导轨1114和液压缸A1115，底板A1111顶部固定设置有支撑台1112，支撑台1112顶部的一侧固定设置有定位柱A1113，底板A1111顶部的四角处均固定设置有导轨1114，底板A1111顶部的四角处靠近导轨1114固定设置有液压缸A1115，液压缸A1115伸缩端的顶部固定设置有限位板1116，限位板1116顶部固定设置有连接销1117，连接销1117通过螺母A1118与升降架112固定设置，升降架112与导轨1114相互滑动设置。

通过支撑座111中的液压缸A1115驱动升降架112升降，使升降架112带动底部组装件12、中部组装件13或顶部组装件14抬升一定的高度，以便于在抬升后继续组装其他组件。

参照图5和图6，升降架112包括U型架1121、顶升杆1122、夹臂1125、齿板A1126和液压缸B1127，U型架1121对称设置于支撑台1112的两侧，对称设置的U型架1121之间通过顶升杆1122固定设置，U型架1121外侧开设有用于配合导轨1114滑动的滑槽1123，顶升杆1122顶部开设有用于配合连接销1117固定装配的销孔1124，U型架1121内侧转动设置有夹臂1125，夹臂1125外侧固定设置有齿板A1126，夹臂1125靠近底部组装件12的一侧转动设置有液压缸B1127，液压缸B1127转动设置于U型架1121的外侧，齿板A1126与底部组装件12中的定位槽304相互配合。

当底部组装件12、中部组装件13或者顶部组装件14放置在基座11中后，通过液压缸B1127驱动夹臂1125在U型架1121外侧转动，使U型架1121带动齿板A1126向顶部组装件14两侧的齿板B307靠近，当齿板A1126与齿板B307相互配合后，通过支撑座111中的液压缸A1115推动顶升杆1122上升，通过顶升杆1122带动U型架1121上升，进而使升降架112带动顶部组装件14上升一定的高度。

参照图6和图7，底部组装件12、中部组装件13和顶部组装件14均包括底板B3，底板B3顶部的四角处均固定设置有角钢301，角钢301顶部固定设置有顶板302，底板B3和顶板302的内侧均开设有用于上料的通孔303，底板B3一侧开设有与定位柱A1113相互配合的定位槽304，顶板302顶部正对定位槽304固定设置有定位销305，相邻设置的底板B3和顶板302之间通过螺母C306与定位销305固定装配，底板B3和顶板302之间对称固定设置有齿板B307，齿板B307与齿板A1126相互配合，顶板302的顶部开设有限位孔308，限位孔308的内侧均插接有限位销309，通孔303的一侧固定设置有用于上料的竖直轨道310。

底部组装件12、中部组装件13和顶部组装件14主体结构相同，以便于生产加工时进行组装，底板B3和顶板302上设置的定位槽304和定位销305用于相邻设置的底板B3和顶板302之间定位，以保证底部组装件12、中部组装件13和顶部组装件14相邻之间组件时直接对齐，并且定位槽304可配合定位柱A1113对底部组装件12、中部组装件13和顶部组装件14在基座11中的安装位置进行定位，保住了组装的整齐度和便捷性。

参照图5-7，底部组装件12还包括加固架A121，加固架A121与一侧的角钢301固定设置，且加固架A121固定设置于角钢301之间，中部组装件13还包括加固架B131，加固架B131与两侧的角钢301固定设置，顶部组装件14还包括延伸轨道141、电机座142、螺母B144、插销A145和加固架C147，延伸轨道141固定设置于竖直轨道310的顶部，电机座142固定设置于顶板302的顶部，电机座142一侧开设有槽口143，螺母B144螺纹设置于定位销305外侧，施工平台2通过螺母B144与定位销305固定设置，加固架C147通过螺栓146与两侧的角钢301固定设置，插销A145贯穿于施工平台2的顶部插接于限位孔308的内部。

通过在底部组装件12的一侧设置加固架A121除了底部组装件12在的齿板B307占用两侧外，还留有一侧用于地面上的物料加入上料组件15中，以及施工人员的出入使用，中部组装件13作为中间承接部分不需要留设开口，顶部组装件14需要提前设置搭载上料组件15的电机座142和延伸轨道141，当竖板154移出顶部组装件14内侧后，通过顶部组装件14中的延伸轨道141使竖板154带动料箱155位于顶部组装件14的顶部，以便于施工人员取料。

参照图6和图7，上料组件15包括驱动电机151、钢丝绳153和料箱155，驱动电机151固定设置于电机座142的顶部，驱动电机151的输出端固定设置有收卷轮152，收卷轮152内侧绕设有钢丝绳153，钢丝绳153另一端固定设置有竖板154，竖板154外侧固定设置有料箱155，竖板154的另一侧设置有与竖直轨道310相互配合的滚动轮156。

通过驱动电机151驱动输出端的收卷轮152转动，使收卷轮152对钢丝绳153收放，使钢丝绳153带动另一端的竖板154通过滚动轮156沿着竖直轨道310移动，通过竖板154带动外侧的料箱155升降，利用料箱155对施工材料运输到高处。

参照图1-8，建筑施工架的组装方法包括以下步骤：

1)根据施工平台2的长度对组装支柱1的安装位置定位，定位后将组装支柱1中的基座11固定在指定位置；

2)将顶部组装件14放置基座11的内侧，通过基座11中的升降架112带动顶部组装件14上升一定高度，再将施工平台2组装在顶部组装件14的顶部，然后在顶部组装件14的下方设置中部组装件13，此时中部组装件13位于顶部组装件14的正下方，再通过升降架112将顶部组装件14放置在中部组装件13的顶部，此时中部组装件13和顶部组装件14自动对齐，将中部组装件13与顶部组装件14固定后，再通过升降架112将中部组装件13抬升一定距离，重复以上步骤继续组装中部组装件13；

3)根据所需高度连续设置多个中部组装件13后，通过升降架112将最下方的中部组装件13抬起，将底部组装件12放置在基座11的内部，此时底部组装件12位于中部组装件13的正下方，通过升降架112将中部组装件13放置在底部组装件12的顶部，并且固定；

4)最后将升降架112复位，并且使升降架112对底部组装件12夹紧，通过升降架112对底部组装件12起到了稳固的效果，并且当继续增加高度时，可直接通过升降架112带动底部组装件12上升一定高度，被抬起的底部组装件12在固定后作为中部组装件13对施工平台2支撑；

5)以此类推，可根据施工高度任意组装多个中部组装件13，当对组装支柱1拆卸时，同样通过升降架112将底部组装件12和中部组装件13逐个抬起再拆卸，便于组装和拆卸。

综上所述，本申请实施例提供的建筑施工架在使用时，将基座11固定在指定位置后，将顶部组装件14放置在基座11的内侧，此时顶部组装件14位于支撑座111中支撑台1112的顶部，并且顶部组装件14中的定位槽304配合在定位柱A1113的外侧，对顶部组装件14的放置位置起到了定位的效果；

然后通过升降架112中的液压缸B1127驱动夹臂1125在U型架1121外侧转动，使U型架1121带动齿板A1126向顶部组装件14两侧的齿板B307靠近，当齿板A1126与齿板B307相互配合后，通过支撑座111中的液压缸A1115推动顶升杆1122上升，通过顶升杆1122带动U型架1121上升，进而使升降架112带动顶部组装件14上升一定的高度，此时顶部组装件14位于支撑座111的上方，再将施工平台2放置在顶部组装件14的顶部，使施工平台2与顶板302顶部的定位销305配合，再通过螺母B144将施工平台2与顶部组装件14固定，再将插销A145贯穿施工平台2插入顶部组装件14中的限位孔308内部，提高了施工平台2的稳定性。

此时上料组件15中的驱动电机151固定设置于电机座142的顶部，然后再将中部组装件13放置在支撑台1112的顶部，并且使中部组装件13中的定位槽304与定位柱A1113配合，对中部组装件13起到了定位的效果，以保证中部组装件13位于顶部组装件14的正下方；

然后再通过液压缸A1115带动驱动升降架112下降一定距离，使顶部组装件14自动对齐在中部组装件13的顶部，此时中部组装件13中的定位销305自动配合在顶部组装件14中的定位槽304内侧，并且底板B3与顶板302上开设的限位孔308自动对齐，然后通过螺母C306将中部组装件13中的顶板302与顶部组装件14中的定位销305固定，保证了中部组装件13和顶部组装件14之间的稳定性，并且将限位销309插入限位孔308的内部，防止中部组装件13和顶部组装件14之间发生侧向偏移，提高了稳定性。

当组装下一个中部组装件13时，通过升降架112将已组装的中部组装件13抬起一定高度，再将待安装的中部组装件13定位放置在基座11的内侧，以此类推，可根据施工高度设置若干个中部组装件13。

当中部组装件13数量满足需要时，再通过升降架112将最下方的中部组装件13抬起，然后将底部组装件12定位放置在基座11的内部，再通过升降架112将最下方的中部组装件13放置在底部组装件12的顶部，并且通过螺母C306配合定位销305进行固定，然后再将升降架112中的齿板A1126配合在底部组装件12中的齿板B307外侧，利用升降架112对底部组装件12夹紧，对底部组装件12起到了稳固的效果；

再通过驱动电机151驱动收卷轮152转动，使收卷轮152将内侧收卷的钢丝绳153放松，使钢丝绳153另一端的竖板154通过滚动轮156沿着竖直轨道310移动，通过竖板154带动外侧的料箱155升降，利用料箱155对施工材料运输到高处，当竖板154移出顶部组装件14内侧后，通过顶部组装件14中的延伸轨道141使竖板154带动料箱155位于顶部组装件14的顶部，以便于施工人员取料，并且通过料箱155可用于施工人员上下搭设在高处的施工平台2，整个过程在组装支柱1的内侧进行，安全性更高；

当对底部组装件12和中部组装件13拆卸时，首先拆卸螺母C306和限位销309，再通过升降架112将底部组装件12顶部的中部组装件13抬起，此时中部组装件13直接脱离底部组装件12，然后将底部组装件12移出基座11的内部，再通过升降架112将最下方的中部组装件13放置在支撑台1112的顶部，将中部组装件13之间的螺母C306拆卸后再通过升降架112带动第二个中部组装件13上升，此时最下方中部组装件13与第二个中部组装件13直接脱离，以此类推，便于将组装支柱1拆卸运输，且组装方便，只需要通过螺母C306固定即可。