变压器线圈绕制装置

技术领域

本发明涉及变压器绕线技术领域，尤其是涉及一种变压器线圈绕制装置。

背景技术

立体卷铁芯变压器因其铁芯采用卷铁芯绕制工艺而成，铁芯无接缝，减少了磁阻，经退火工艺处理，机械性能好，降低了产品的噪声和温升。同时卷铁芯单相变压铁芯制作方便，空载损耗及空载电流小，更能深入负荷中心，降低线路损耗，节能环保，是新一代环保节能产品，目前广泛应用于城市路灯、住宅小区、铁路信号灯等领域。

但是单相卷铁芯变压器的线圈绕制较困难，常规情况下为卧绕结构，即绕制时，线圈的轴线横向设置，铁芯固定，同时主动齿轮与从动齿轮磨损严重，掉落的铁屑容易污染线圈，绕制过程中由于电磁线的拉力常会出现绝缘纸坍塌导致模具卡死在铁芯上，导致产品生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器线圈绕制装置，以缓解现有技术中存在的铁屑污染线圈和铁芯容易卡死的技术问题。

本发明提供的变压器线圈绕制装置，包括：模具主体和承载机构；

所述模具主体的轴线竖直设置，所述模具主体的端面与所述承载机构抵接，所述承载机构与所述模具主体滚动连接，以使所述模具主体能够沿轴线的圆周方向相对所述承载机构转动。

在可选的实施方式中，所述承载机构包括承载盘和滚珠；

所述滚珠设置在所述承载盘和所述模具主体之间，所述滚珠分别与所述承载盘和所述模具主体转动连接；

所述承载盘设置在所述模具主体的下方，所述承载盘与所述模具主体的端面平行布置，所述承载盘与地面连接。

在可选的实施方式中，所述承载盘上设置有第一凹槽；所述模具主体的端面上设置有第二凹槽；

所述第一凹槽和所述第二凹槽互相靠近设置，所述第一凹槽和所述第二凹槽的开口相对设置，所述滚珠分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽的内壁滚动连接，所述第一凹槽和所述第二凹槽均用于固定所述滚珠。

在可选的实施方式中，所述承载机构还包括弹性件；

所述弹性件设置在所述承载盘远离所述模具主体的一端，所述弹性件与所述承载盘连接，所述弹性件具有使所述承载盘靠近所述模具主体的运动趋势。

在可选的实施方式中，还包括铁芯；

所述铁芯的轴线竖直设置，所述铁芯包括连接臂，所述连接臂上设置有所述模具主体，所述连接臂与所述模具主体转动连接；

所述承载机构设置在所述铁芯上，所述承载机构与所述铁芯连接。

在可选的实施方式中，所述铁芯还包括底座；

所述底座设置在地面上，所述底座设置在所述连接臂的一端，所述底座与所述连接臂可拆卸连接，且所述连接臂能够相对所述底座转动，所述底座与所述承载机构连接，所述底座用于固定所述连接臂和所述承载机构。

在可选的实施方式中，所述模具主体包括第一齿轮和模具；

所述模具和所述第一齿轮均套设在所述连接臂上，所述第一齿轮设置在所述模具的一端，所述第一齿轮与所述模具连接，所述第一齿轮和所述模具均与所述连接臂转动连接，所述第一齿轮的端面与所述承载机构抵接。

在可选的实施方式中，所述模具主体还包括固定片；

所述固定片套设在所述铁芯上，所述固定片与所述铁芯可拆卸连接，所述固定片与所述第一齿轮转动连接。

在可选的实施方式中，还包括驱动组件；

所述驱动组件设置在所述第一齿轮的一侧，所述驱动组件与所述第一齿轮连接，所述驱动组件能够通过所述第一齿轮带动所述模具相对所述铁芯转动。

在可选的实施方式中，所述驱动组件包括电机和第二齿轮，所述电机与所述第二齿轮连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮连接，所述电机通过所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动。

本发明提供的变压器线圈绕制装置，包括：模具主体和承载机构；模具主体的轴线竖直设置，生产过程中的污染物直接掉落下，不会掉落到线圈内，防止生产过程中造成污染，模具主体的端面与承载机构抵接，承载机构与模具主体滚动连接，以使模具主体能够沿轴线的圆周方向相对承载机构转动，在生产过程中通过承载机构缓解模具主体转动困难，减轻模具主体的转动压力，缓解了现有技术中存在的铁屑污染线圈和铁芯容易卡死的技术问题，达到了生产的线圈洁净，同时线圈不容易卡死的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的变压器线圈绕制装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的变压器线圈绕制装置的铁芯和模具主体的俯视图。

图标：100-模具主体；110-第一齿轮；120-模具；200-承载机构；210-承载盘；220-滚珠；230-弹性件；300-铁芯；310-连接臂；320-底座；400-驱动组件；410-电机；420-第二齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

目前，单相卷铁芯变压器的线圈绕制较困难，常规情况下为卧绕结构，即绕制时，线圈的轴线横向设置，铁芯固定，同时主动齿轮与从动齿轮磨损严重，掉落的铁屑容易污染线圈，绕制过程中由于电磁线的拉力常会出现绝缘纸坍塌导致模具120卡死在铁芯300上，导致产品生产效率较低。

有鉴于此，如图1和图2所示，本发明实施例提供的变压器线圈绕制装置，包括：模具主体100和承载机构200；模具主体100的轴线竖直设置，模具主体100的端面与承载机构200抵接，承载机构200与模具主体100滚动连接，以使模具主体100能够沿轴线的圆周方向相对承载机构200转动。

本发明实施例提供的变压器线圈绕制装置，包括：模具主体100和承载机构200；模具主体100的轴线竖直设置，生产过程中的污染物直接掉落下，不会掉落到线圈内，防止生产过程中造成污染，模具主体100的端面与承载机构200抵接，承载机构200与模具主体100滚动连接，以使模具主体100能够沿轴线的圆周方向相对承载机构200转动，在生产过程中通过承载机构200缓解模具主体100转动困难，减轻模具主体100的转动压力，缓解了现有技术中存在的铁屑污染线圈和铁芯300容易卡死的技术问题，达到了生产的线圈洁净，同时线圈不容易卡死的技术效果。

关于模具主体100的结构和形状，具体的：

模具主体100包括第一齿轮110、模具120、第二凹槽和固定片，其中，模具120呈圆柱状，内部中空，模具120两端均可以设置有一个第一齿轮110，两个第一齿轮110分别与模具120的轴线垂直设置，两个第一齿轮110中间设置有贯穿的通孔，且每个第一齿轮110可以由两个半圆板连接而成，在实际使用过程中，将两个第一齿轮110的半圆板套设在铁芯300的连接臂310上，然后通过连接片和螺栓将两个半圆片连接，以形成一个第一齿轮110，而每个第一齿轮110内均设置有一个固定片，固定片上设置有螺栓，固定片呈月牙状，固定片设置在连接臂310上，并通过螺栓与连接臂310固定牢固，进一步地，第一齿轮110可以通过套设在固定片上，并与固定片滑动连接，还可以在第一齿轮110的内径上设置有轴承，通过固定片与轴承的侧壁连接，以使第一齿轮110相对连接臂310转动，同时转动更加顺畅，避免卡死，而模具120可以采用金属材质配有绝缘漆制成，相对于之前的绝缘板材质更加牢固，在竖直放置的模具120中，下方的第一齿轮110朝下的一面上设置有圆形的第二凹槽，第二凹槽的截面可以呈矩形，也可以呈半圆形，第二凹槽沿着模具120的轴线周向延伸布置。

关于驱动组件400、铁芯300和承载机构200的结构和形状，具体的：

驱动组件400包括电机410和第二齿轮420，第二齿轮420可以设置有两个，两个第二齿轮420与两个第一齿轮110一一对应，从而从两端驱动模具120，以防止在转动过程中模具120不顺畅导致模具120与连接臂310卡死，两个第二齿轮420之间由一根竖直的连接杆连接，以使两个第二齿轮420同步转动，在连接杆的下端设置有一个斜齿轮，电机410水平设置在底座320上，电机410上设置有一个斜齿轮与连接杆上的斜齿轮连接，以使水平方向的电机410能够驱动竖直设置的连接杆，电机410可以采用步进电机410，通过PLC模块控制电机410的启闭和转速，从而控制绕线的节奏，其中，PLC模块还可以与语音输入模块连接，操作者通过语言控制电机410的转动和启停，使缠绕更加容易控制，同时操作更加简单；而铁芯300包括了连接臂310和底座320，连接臂310呈矩形，连接臂310设置有三个，三个连接臂310均竖直设置，且每相邻的两个连接臂310的两端互相连接，而在底座320上设置有向上凸起的平台，平台上设置有承载机构200，且底座320与连接臂310之间可拆卸连接，连接臂310可以相对底座320转动，以使在完成一个变压器的缠线后，可以转动连接臂310，使另一个连接臂310与第二齿轮420对应，对另一个连接臂310上的模具120进行绕线，生产效率较高，而承载机构200包括了承载盘210、第一凹槽、滚珠220和弹性件230，承载盘210呈圆形，弹性件230设置在平台上，在弹性件230上方设置有承载盘210，承载盘210通过弹性件230与平台连接，而在承载盘210的上表现上设置有第一凹槽，第一凹槽与第二凹槽相对设置，第一凹槽沿着承载盘210的轴线周向延伸，第一凹槽的截面可以呈半圆形或矩形，滚珠220可以设置有多个，多个滚珠220均设置在第一凹槽和第二凹槽内，以使在模具120转动过程中第一齿轮110可以通过第二凹槽与滚珠220相对第一凹槽转动，防止在转动过程中由于重力导致模具120卡死，避免在使用过程中模具120由于重力下降，而在承载盘210下方的弹性件230可以给承载盘210起到缓冲的作用，使第一凹槽向上挤压滚珠220，避免滚珠220与第二凹槽分离，弹性件230可以选用橡胶材质。

可选的，还可以设置有机械臂，机械臂设置在底座320上，机械臂与底座320连接，机械臂可以夹持模具120，机械臂用于模具120的取放。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。