一种耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣及其制备方法

技术领域

本发明涉及服装辅料技术领域，更具体地说，是涉及一种耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣及其制备方法。

背景技术

生物基材料是指利用可再生的生物质资源为原料制造的新材料，可代替传统的石油基材料，在我们的日常生活中，各类农作物、植物、谷物、豆科、秸秆、竹木、甘蔗等皆可作为生物基材料，通过生物、化学以及物理等制作工艺完成生物基材料的发展与使用，具有绿色环保、节能减排、原料可再生等优势，时至今日生物基产品与绿色能源已成为世界科技领域发展的主导方向。据不完全统计，在未来的10～20年，至少有20％的石油基产品，约8000亿美元的石油基产品可由生物基材料替代，而且随着生物基产品在材料、化学品和能源生产中的应用，全球市场也会随之增长。

目前生物基材料已经被多个国家列入国家发展战略，欧盟提出2030年发展目标，生物基材料和生物基产品将占到欧盟化学材料总产量的30％，在高附加值高分子材料中，生物基产品将占到50％；美国则提出了2050年生物基化学品和材料占整个化学品和材料市场50％的目标。近年来我国也一直在大力推进生物基材料的应用和发展，同时加强对生物基材料的研究与投入，提高国家自主贡献力度，这对于全球碳排放环境也将起到至关重要的作用。

与传统不可再生石油基材料相比，生物基材料具有良好的生物可降解性和原料可再生等优势，减少了工业生产对石油资源的依赖，可有效缓解石化资源枯竭的压力；此外生物基材料从低成本原料转化成高经济附加值产品，大幅提升了经济效益，是新材料产业未来重要的发展方向。目前生物基产品与石油基产品相比节能减排30％～50％，未来有望达到50％～70％，成为石油基产品和传统产业升级的重要驱动力。

目前全球范围内取得成功的生物制造项目包括杜邦制造的1,3-丙二醇项目、Metabolix生物制造可降解高分子PHA项目、NatureWorks可降解塑料聚乳酸项目等，同时生物基材料逐步从实验室走向商业化应用，众多国际知名品牌开始陆续推出生物基材料生产的产品，比如路易威登推出了含有50％生物基及可回收材料的新款Charlie运动鞋、苹果在iPhoneXS的玻璃支撑框架中使用了生物基材料、奔驰推出了采用生物基材料作为车门内衬的概念车bionme等。

如公开号为CN112080119A的中国专利提供了一种生物基树脂钮扣及其制备方法，该发明提供的制备方法采用特定工艺步骤、条件及参数，实现了生物基材料在服装辅料中钮扣行业中的应用，得到的生物基树脂钮扣能够满足钮扣在服装辅料上使用时的功能性要求，如水洗色牢度、干洗色牢度、机洗色牢度以及拉力要求等；但是，上述技术暗杆的整体制作方法复杂繁琐，产品的整体性能不高，尤其是耐冲击性能不能满足客户的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣及其制备方法，本发明提供的制备方法整体工艺简单、容易操作，同时引入特殊的二元醇(协同剂)协同对于树脂柔韧性进行改性，最终得到的高比例生物基树脂钮扣具有较好的耐冲击性能。

本发明提供了一种耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣的制备方法，包括以下步骤：

a)将生物基材料、二元醇、协同剂和催化剂混合后加热，至生物基材料全部熔解后，保温反应1h～3h，再加入二元酸/酸酐，升温至210℃～230℃反应 2h～4h，至体系酸值达40～60mgKOH/g时停止加热；然后加入交联剂与阻聚剂混合后，降温至60℃以下，得到液体生物基树脂；所述协同剂为新戊二醇和 2,4-二乙基-1,5-戊二醇；

b)将步骤a)得到的液体生物基树脂与促进剂、固化剂和色浆混合后进行成型，得到钮扣毛坯，再依次经制扣和抛光处理，得到耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣。

优选的，步骤a)中所述生物基材料选自玉米纤维、甘蔗纤维、含纤维素的化合物、含半纤维素的化合物、油质木坯料、棕榈果坯料、壳多糖和果聚糖中的一种或多种。

优选的，步骤a)中所述二元醇选自异山梨醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、 2,3-丁二醇、1,2-戊二醇，1,3-戊二醇和1,4-戊二醇中的一种或多种。

优选的，所述协同剂中新戊二醇和2,4-二乙基-1,5-戊二醇的质量比为1： (0.8～1.2)。

优选的，步骤a)中所述催化剂为MX，其中M为

优选的，步骤a)中所述二元酸/酸酐选自间苯二甲酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、松香酸、松香酸酐、衣康酸、衣康酸酐和2,5-呋喃二甲酸中的一种或多种。

优选的，步骤a)中所述交联剂选自苯乙烯、HEA、HPA、HEMA、HPMA、 MMA、二甲基丙烯酸酯和丙烯酸丁酯中的一种或多种；

所述阻聚剂选自1,4-对苯二酚、叔丁基对苯二酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、 1,4-苯醌和甲基氢醌中的一种或多种。

优选的，步骤b)中所述促进剂选自环烷酸钴、异辛酸钴、脂肪胺和芳香胺中的一种或多种；

所述固化剂选自过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化苯甲酰中的一种或多种。

优选的，生物基材料、二元醇、协同剂、催化剂、二元酸/酸酐、交联剂、阻聚剂、促进剂、固化剂和色浆的质量比为(29～41)：(20～29)：(1～4)： (0.3～0.6)：(19～31)：(25～31)：(0.03～0.06)：(0.6～1.5)：(0.8～2)： (0.1～2)。

本发明还提供了一种耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣，由上述技术方案所述的制备方法制备而成。

本发明提供了一种耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣及其制备方法；该制备方法包括以下步骤：a)将生物基材料、二元醇、协同剂和催化剂混合后加热，至生物基材料全部熔解后，保温反应1h～3h，再加入二元酸/酸酐，升温至210℃～230℃反应2h～4h，至体系酸值达40～60mgKOH/g时停止加热；然后加入交联剂与阻聚剂混合后，降温至60℃以下，得到液体生物基树脂；所述协同剂为新戊二醇和2,4-二乙基-1,5-戊二醇；b)将步骤a)得到的液体生物基树脂与促进剂、固化剂和色浆混合后进行成型，得到钮扣毛坯，再依次经制扣和抛光处理，得到耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定工艺步骤、条件及参数，不仅实现了生物基材料在服装辅料中的钮扣行业中的应用，而且制备得到的产品为耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣，能够满足钮扣在服装辅料上使用时的功能性要求，如水洗色牢度、干洗色牢度、机洗色牢度等，并且满足客户的耐冲击测试标准，即MTL TMS1001-1995《钮扣抗冲击性标准试验方法》(圆珠耐冲击，标准为测试10粒钮扣允许碎裂1粒)，同时拉力性能满足ASTM F963 8.9中标准(拉力≥90N)，具有广阔的市场前景。

同时，本发明提供的制备方法工艺简单、条件温和、易操作，减少了对于技术人员的经验依赖性，规模化和小规模作业均适合；同时有效的降低了产品次品率，提高了生产效率，减少了原料浪费和人工成本。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣的制备方法，包括以下步骤：

a)将生物基材料、二元醇、协同剂和催化剂混合后加热，至生物基材料全部熔解后，保温反应1h～3h，再加入二元酸/酸酐，升温至210℃～230℃反应 2h～4h，至体系酸值达40～60mgKOH/g时停止加热；然后加入交联剂与阻聚剂混合后，降温至60℃以下，得到液体生物基树脂；所述协同剂为新戊二醇和 2,4-二乙基-1,5-戊二醇；

b)将步骤a)得到的液体生物基树脂与促进剂、固化剂和色浆混合后进行成型，得到钮扣毛坯，再依次经制扣和抛光处理，得到耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣。

本发明首先将生物基材料、二元醇、协同剂和催化剂混合后加热，至生物基材料全部熔解后，保温反应1h～3h，再加入二元酸/酸酐，升温至210℃～230℃反应2h～4h，至体系酸值达40～60mgKOH/g时停止加热；然后加入交联剂与阻聚剂混合后，降温至60℃以下，得到液体生物基树脂。

在本发明中，所述生物基材料优选选自玉米纤维、甘蔗纤维、含纤维素的化合物、含半纤维素的化合物、油质木坯料、棕榈果坯料、壳多糖和果聚糖中的一种或多种，更优选为玉米纤维、甘蔗纤维、油质木坯料或棕榈果坯料。本发明对所述生物基材料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

在本发明中，所述二元醇优选选自异山梨醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、 2,3-丁二醇、1,2-戊二醇，1,3-戊二醇和1,4-戊二醇中的一种或多种，更优选为异山梨醇、1,4-丁二醇、1,3-丙二醇或1,3-戊二醇。本发明对所述二元醇的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

在本发明中，所述协同剂为新戊二醇和2,4-二乙基-1,5-戊二醇；所述协同剂中新戊二醇和2,4-二乙基-1,5-戊二醇的质量比优选为1：(0.8～1.2)，更优选为1：1。本发明通过引入上述特殊的二元醇(协同剂)协同对于树脂的柔韧性改性，最终得到的高比例生物基树脂钮扣具有较好的耐冲击性能，同时又能满足钮扣在服装辅料上使用时具备的功能性要求。

在本发明中，所述催化剂优选为MX，其中M优选为

本发明对所述催化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品或自制品均可。本发明通过选择合适的催化剂，能够在常压下实现反应的顺利进行，并缩短了工艺流程和反应时间，为耐冲击性能优良的高比例生物基材料的商业化应用提供了一条新颖而有效的途径，同时得到的耐冲击性能优良的高比例树脂钮扣具有优良的热稳定性、耐酸碱性、耐水解性及耐冲击性能。

本发明对所述将生物基材料、二元醇、协同剂和催化剂混合后加热的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的带有加热、搅拌功能的反应器即可；具体过程优选为：

将生物基材料投入到装有二元醇、协同剂和催化剂的上述带有加热、搅拌功能的反应器中，开启搅拌并加热熔融反应，至生物基材料全部熔解后，保温反应1h～3h。在本发明中，所述加热的温度优选为50℃～200℃，具体根据生物基材料熔融温度设置。

在本发明中，所述二元酸/酸酐优选选自间苯二甲酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、松香酸、松香酸酐、衣康酸、衣康酸酐和2,5-呋喃二甲酸中的一种或多种，更优选为间苯二甲酸、衣康酸、2,5-呋喃二甲酸或反丁烯二酸。本发明对所述二元酸/酸酐的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

在本发明中，所述交联剂优选选自苯乙烯、HEA、HPA、HEMA、HPMA、 MMA、二甲基丙烯酸酯和丙烯酸丁酯中的一种或多种，更优选为苯乙烯或 HEA；所述阻聚剂优选选自1,4-对苯二酚、叔丁基对苯二酚(TBHQ)、2,5- 二叔丁基对苯二酚、1,4-苯醌和甲基氢醌(THQ)中的一种或多种，更优选为 1,4-对苯二酚或叔丁基对苯二酚(TBHQ)。本发明对所述交联剂和阻聚剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

加入交联剂与阻聚剂混合后，充分搅拌进行稀释，然后降温至60℃以下，停止搅拌、关闭冷却水，得到液体生物基树脂。

得到所述液体生物基树脂后，本发明将得到的液体生物基树脂与促进剂、固化剂和色浆混合后进行成型，得到钮扣毛坯，再依次经制扣和抛光处理，得到耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣。

在本发明中，所述促进剂优选选自环烷酸钴、异辛酸钴、脂肪胺和芳香胺中的一种或多种，更优选为环烷酸钴；所述固化剂优选选自过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化苯甲酰中的一种或多种，更优选为过氧化苯甲酰或过氧化甲乙酮。本发明对所述促进剂、固化剂和色浆的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

在本发明中，生物基材料、二元醇、协同剂、催化剂、二元酸/酸酐、交联剂、阻聚剂、促进剂、固化剂和色浆的质量比优选为(29～41)：(20～29)：(1～4)：(0.3～0.6)：(19～31)：(25～31)：(0.03～0.06)：(0.6～1.5)： (0.8～2)：(0.1～2)，更优选为(30～40)：(27～28)：(2～3)：(0.4～0.5)： (20～30)：(28～30)：(0.04～0.05)：(0.7～1)：(1.1～1.5)：(1.2～1.5)。

本发明将得到的液体生物基树脂与促进剂、固化剂和色浆混合后，得到混合浆料，进一步进行成型；所述成型的方式优选包括离心成型、浇铸成型、模压成型和滴胶成型中的一种或多种，更优选为离心成型、浇铸成型、模压成型或滴胶成型。本发明采用上述成型的方式，能够得到钮扣毛坯。

本发明对所述制扣和抛光处理的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的冲压、切削等制扣技术方案、水滚抛光等抛光处理的技术方案即可。

本发明提供的制备方法工艺简单、条件温和、易操作，减少了对于技术人员的经验依赖性，规模化和小规模作业均适合；同时有效的降低了产品次品率，提高了生产效率，减少了原料浪费和人工成本。

本发明还提供了一种耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣，由上述技术方案所述的制备方法制备而成。本发明提供的制备方法采用特定工艺步骤、条件及参数，不仅实现了生物基材料在服装辅料中的钮扣行业中的应用，而且制备得到的产品为耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣，能够满足钮扣在服装辅料上使用时的功能性要求，如水洗色牢度、干洗色牢度、机洗色牢度等，并且满足客户的耐冲击测试标准，即MTL TMS1001-1995《钮扣抗冲击性标准试验方法》(圆珠耐冲击，标准为测试10粒钮扣允许碎裂1粒)，同时拉力性能满足ASTM F963 8.9中标准(拉力≥90N)，具有广阔的市场前景。

本发明提供了一种耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣及其制备方法；该制备方法包括以下步骤：a)将生物基材料、二元醇、协同剂和催化剂混合后加热，至生物基材料全部熔解后，保温反应1h～3h，再加入二元酸/酸酐，升温至210℃～230℃反应2h～4h，至体系酸值达40～60mgKOH/g时停止加热；然后加入交联剂与阻聚剂混合后，降温至60℃以下，得到液体生物基树脂；所述协同剂为新戊二醇和2,4-二乙基-1,5-戊二醇；b)将步骤a)得到的液体生物基树脂与促进剂、固化剂和色浆混合后进行成型，得到钮扣毛坯，再依次经制扣和抛光处理，得到耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定工艺步骤、条件及参数，不仅实现了生物基材料在服装辅料中的钮扣行业中的应用，而且制备得到的产品为耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣，能够满足钮扣在服装辅料上使用时的功能性要求，如水洗色牢度、干洗色牢度、机洗色牢度等，并且满足客户的耐冲击测试标准，即MTL TMS1001-1995《钮扣抗冲击性标准试验方法》(圆珠耐冲击，标准为测试10粒钮扣允许碎裂1粒)，同时拉力性能满足ASTM F963 8.9中标准(拉力≥90N)，具有广阔的市场前景。

同时，本发明提供的制备方法工艺简单、条件温和、易操作，减少了对于技术人员的经验依赖性，规模化和小规模作业均适合；同时有效的降低了产品次品率，提高了生产效率，减少了原料浪费和人工成本。

为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原材料均为市售商品。

实施例1

S1)将40重量份的生物基材料玉米纤维，投入到装有27重量份的二元醇异山梨醇、1.5重量份新戊二醇和1.5重量份2,4-二乙基-1,5-戊二醇以及0.40重量份催化剂的反应器中，开启搅拌器加热熔融反应(温度为180℃)，至生物基材料玉米纤维全部熔解之后，保温反应2h，然后向其中加入30重量份的二元酸间苯二甲酸，继续程序升温搅拌反应，逐渐升温至220℃，并保持恒温反应 3h，至体系酸值达50mgKOH/g时停止加热；最后向其中加入30重量份的苯乙烯交联剂与0.04份的1,4-对苯二酚阻聚剂，充分搅拌进行稀释，料温降至55℃以下，停止搅拌、关闭冷却水，即可得到耐冲击性能优良的高比例液体生物基树脂。

所述催化剂为MX，其中M为

S2)将100重量份S1)得到的耐冲击性能优良的高比例液体生物基树脂、 0.7重量份的环烷酸钴、1.1重量份的过氧化甲乙酮和1.5重量份的色浆混合，得到混合浆料；再将混合浆料离心固化成型，得到钮扣毛坯，将所述钮扣毛坯经制扣和抛光处理，得到耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣。

按照实施例1的制备方法进行耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣的批量生产，并进行成品率的测定，结果为97％。

实施例2

S1)将35重量份的生物基材料甘蔗纤维，投入到装有27重量份的二元醇 1,4-丁二醇、1.5重量份新戊二醇和1.5重量份2,4-二乙基-1,5-戊二醇以及0.40重量份催化剂的反应器中，开启搅拌器加热熔融反应(温度为180℃)，至生物基材料甘蔗纤维全部熔解之后，保温反应2h，然后向其中加入25重量份的二元酸衣康酸，继续程序升温搅拌反应，逐渐升温至220℃，并保持恒温反应3h，至体系酸值达50mgKOH/g时停止加热；最后向其中加入30重量份的苯乙烯交联剂与0.04份的1,4-对苯二酚阻聚剂，充分搅拌进行稀释，料温降至55℃以下，停止搅拌、关闭冷却水，即可得到耐冲击性能优良的高比例液体生物基树脂。

所述催化剂为MX，其中M为

S2)将100重量份S1)得到的耐冲击性能优良的高比例液体生物基树脂、 0.9重量份的环烷酸钴、1.2重量份的过氧化甲乙酮和1.5重量份的色浆混合，得到混合浆料；再将所述混合浆料，按棒材花纹结构分成2份，经棒机混和器均匀混合，再根据花纹结构在铝管中浇铸成型成棒材，从而得到钮扣毛坯，将所述钮扣毛坯经制扣和抛光处理，得到耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣。

按照实施例2的制备方法进行耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣的批量生产，并进行成品率的测定，结果为98％。

实施例3

S1)将38重量份的生物基材料棕榈果坯料，投入到装有28重量份的二元醇1,3-丙二醇、1重量份新戊二醇和1重量份2,4-二乙基-1,5-戊二醇以及0.5重量份催化剂的反应器中，开启搅拌器加热熔融反应(温度为190℃)，至生物基材料棕榈果坯料全部熔解之后，保温反应2h，然后向其中加入22重量份的二元酸2,5-呋喃二甲酸，继续程序升温搅拌反应，逐渐升温至220℃，并保持恒温反应3h，至体系酸值达50mgKOH/g时停止加热；最后向其中加入28重量份的苯乙烯交联剂与0.05份的叔丁基对苯二酚(TBHQ)阻聚剂，充分搅拌进行稀释，料温降至55℃以下，停止搅拌、关闭冷却水，即可得到耐冲击性能优良的高比例液体生物基树脂。

所述催化剂为MX，其中M为

S2)将100重量份S1)得到的耐冲击性能优良的高比例液体生物基树脂、0.9重量份的环烷酸钴、1.4重量份的过氧化苯甲酰和1.2重量份的色浆混合，得到混合浆料；再将所述混合浆料，在模具中经过挤压成型，从而得到钮扣毛坯，将所述钮扣毛坯经制扣和抛光处理，得到耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣。

按照实施例3的制备方法进行耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣的批量生产，并进行成品率的测定，结果为98％。

实施例4

S1)将30重量份的生物基材料油质木坯料，投入到装有28重量份的二元醇1,3-戊二醇、1重量份新戊二醇和1重量份2,4-二乙基-1,5-戊二醇以及0.5重量份催化剂的反应器中，开启搅拌器加热熔融反应(温度为190℃)，至生物基材料油质木坯料全部熔解之后，保温反应2h，然后向其中加入20重量份的二元酸反丁烯二酸，继续程序升温搅拌反应，逐渐升温至220℃，并保持恒温反应3h，至体系酸值达50mgKOH/g时停止加热；最后向其中加入28重量份的HEA 交联剂与0.05份的叔丁基对苯二酚(TBHQ)阻聚剂，充分搅拌进行稀释，料温降至55℃以下，停止搅拌、关闭冷却水，即可得到耐冲击性能优良的高比例液体生物基树脂。

所述催化剂为MX，其中M为

S2)将100重量份,1)得到的耐冲击性能优良的高比例液体生物基树脂、 1.0重量份的环烷酸钴、1.5重量份的过氧化甲乙酮和1.2重量份的色浆混合，得到混合浆料；再将所述混合浆料通过专用的模具滴胶成型，得到钮扣毛坯，将所述钮扣毛坯经制扣和抛光处理，得到耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣。

按照实施例4的制备方法进行耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣的批量生产，并进行成品率的测定，结果为98％。

对比例

按照专利CN112080119A中实施例1进行实施，得到生物基树脂纽扣。

根据ISO 105-C06-2010《耐家庭和商业洗涤色牢度》的国际标准进行测试，耐水洗色牢度4.0级，根据ISO 105-D01-2010《纺织品耐干洗色牢度》的国际标准进行测试，耐干洗色牢度4.0级，根据ISO 105-X11-1994《纺织品耐热压色牢度》的国际标准进行测试，熨烫色牢度4.0级，拉力为95N。

根据耐冲击的测试标准，即MTL TMS1001-1995《钮扣抗冲击性标准试验方法》(圆珠耐冲击测试，判定标准为测试10粒钮扣允许碎裂1粒)以及ASTMD 5171圆柱撞击测试(圆柱耐冲击测试，判定标准为测试15粒钮扣，碎2粒以内为合格)，拉力性能测试标准：ASTMF963 8.9(拉力≥90N)对上述实施例和对比例得到的产品的各项性能进行测试，结果参见表1所示。

表1实施例和对比例得到的产品各项性能数据

综上，本发明通过引入特殊的二元醇(协同剂)协同对于树脂的柔韧性改性，最终得到的高比例生物基树脂钮扣具有较好的耐冲击性能，同时又能满足钮扣在服装辅料上使用时具备的功能性要求，具有广阔的市场前景，打造出公司新产品、新技术的核心竞争力，继续引领钮扣行业未来的发展和方向；同时，本发明通过选择合适的催化剂，采用生物基材料生产耐冲击性能优良的高比例生物基树脂钮扣，缩短了工艺流程和反应时间，为耐冲击性能优良的高比例生物基材料的商业化应用提供了一条有效途径，同时得到的高比例生物基树脂钮扣具有优良的耐冲击性能；并且，本发明工艺技术操作简单，减少了对于技术人员的经验依赖性，规模化和小规模作业均适合，同时有效的降低了产品次品率，提高了生产效率，减少了原料浪费和人工成本。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。