一种无纺布边料回收装置

技术领域

本发明涉及无纺布废料回收领域，具体涉及一种无纺布边料回收装置。

背景技术

无纺布在生产时通常会在边线留有一定的余量，然后再通过裁切，确保边线的平直，边线裁切之后会产生废弃的边料，随着无纺布的移动裁切，边料会越堆越多，使得生产线杂乱，容易产生边料缠绕到机器上的情况；

且每天生产过后需要将裁切下来的废料装入袋中，杂乱的边料堆积在一起，装袋时很容易出现袋中装不满的情况，占用过多的空间，且后期回收处理时十分不便，增加了废料回收的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布边料回收装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

一种无纺布边料回收装置，包括机架板、输送组件、推板、驱动装置、压紧组件、供胶装置、连接组件、卸料装置以及集屑装置；

所述输送组件设于机架板上，用于输送无纺布裁切下来的边料，所述无纺布运动方向为从右至左；

所述推板设于输送组件的下方，所述推板通过驱动装置在机架板的侧壁平移滑动；

所述卸料装置包括卸料板，所述卸料板平行滑动于推板的右侧，所述推板与卸料板之间通过连接组件实现连接以及脱离，所述推板上下两侧均设有一排针头，所述针头向右依次穿过推板以及卸料板并延伸出来；

所述压紧组件包括压板，所述压板位于卸料板的右侧，所述边料位于卸料板与压板之间，所述压板上设有与针头一一对应的通孔，所述压紧组件用于在卸料板向右移动时利用压板将边料推入并插在针头上；

所述供胶装置用于在推板向右靠近压板时给针头内注入胶水，并在推板返回到最左侧时将针头内的胶水挤压到针头的端部，所述推板以及压板的顶部均设有切断刀；

所述集屑装置利用推板向右移动的动力，来对切断刀切断边料的过程中产生的碎屑进行收集。

优选的，所述输送组件包括输送辊以及电机，所述输送辊与机架板转动连接，所述输送辊上固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个输送辊还与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述驱动装置包括气缸以及滑杆，所述气缸与机架板固定连接，所述气缸的输出轴穿过推板并与卸料板固定连接，所述滑杆设有两个均与机架板固定连接，所述推板以及卸料板均与滑杆滑动连接。

优选的，所述供胶装置包括气筒一、气仓以及储胶盒，所述气仓为空心壳体结构，所述气仓与推板固定连接，所述针头安装在气仓上，且与气仓内腔连通，所述气筒一与气仓固定连接且与气仓内腔连通，所述气筒一内滑动有活塞杆一，所述活塞杆一的外端固定连接有驱动板，所述机架板上设有限位件，所述机架板以及限位件上均设有条形槽，所述驱动板位于条形槽内，所述压板的右侧固定连接有两个储胶盒，所述储胶盒分别对应两排通孔，所述储胶盒与通孔对应的一侧设有用于密封的橡胶板。

优选的，所述压紧装置还包括支撑柱，所述支撑柱并排设有两个，且均与压板固定连接，所述支撑柱与机架板上的设置的支撑块滑动连接，所述支撑块与压板之间的支撑柱上套设有弹簧一。

优选的，所述连接组件包括电磁铁以及铁片，所述电磁体与推板固定连接，所述卸料板上设有供电磁铁吸附固定的铁片。

优选的，所述卸料装置还包括导向杆，所述导向杆的一端与卸料板固定连接，且其另一端穿过机架板上设置的导向块，并连接有挡块，所述挡块与导向块之间的导向杆上套设有一段弹簧二。

优选的，所述集屑装置包括气筒二以及集屑筒，所述气筒二以及集屑筒均与机架板固定连接，所述气筒二的活塞杆二与推板固定连接，所述气筒上设有进气口以及出气口，所述进气口以及出气口处均设有单向阀，所述集屑筒为底部开口的壳体结构，所述集屑筒的上部周壁上设有吸气口，所述集屑筒的底部螺纹连接有筒盖，所述筒盖的底部设有抽气口，所述抽气口与进气口连通，所述集屑筒的底部还设有与筒盖固定连接的滤网。

本发明的优点在于：

通过针头反复插入无纺布边料配合切断刀可以将切断后的无纺布边料进行叠放；供胶装置与针头配合使用可以在相邻叠放的边料之间自动点上胶水，从而将叠放到针头上的无纺布边料粘贴到一起，聚集成块的边料，可以方便后期装袋回收处理；

该装置与无纺布裁切同时工作，则可以避免裁切下来的无纺布堆积缠绕到机器上；

电磁铁可以根据输送辊转动的圈数，判断针头上插入的边料的张数，从而在叠放一定数量的边料后使得电磁铁断电，并利用卸料板将叠放成块的无纺布从针头上卸下；

集屑装置可以在切断无纺布的同时对切断过程中产生的碎屑进行吸取收集，避免碎屑乱飞。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为隐藏集屑装置后的轴测图；

图3为本发明工作时的正视图；

图4为本发明的剖视图；

图5为机架板背面各结构示意图；

图6为集屑筒的剖视图。

图中：1、机架板；2、输送组件；21、输送辊；22、电机；23、齿轮；4、推板；5、驱动装置；51、气缸；52、滑杆；

6、压紧组件；61、压板；611、通孔；62、支撑柱；63、支撑块；64、弹簧一；

7、供胶装置；71、气筒一；72、气仓；73、储胶盒；731、橡胶板；74、活塞杆一；75、驱动板；76、限位件；761、条形槽；81、电磁铁；82、铁片；

9、卸料装置；91、卸料板；92、导向杆；93、导向块；94、挡块；95、弹簧二；

10、集屑装置；101、气筒二；102、集屑筒；103、活塞杆二；104、进气口；105、出气口；106、吸气口；107、筒盖；108、抽气口；109、滤网；11、针头；12、切断刀；13、无纺布；131、边料。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种无纺布边料回收装置，包括机架板1、输送组件2、推板4、驱动装置5、压紧组件6、供胶装置7、连接组件、卸料装置9以及集屑装置10；

所述输送组件2设于机架板1上，用于输送无纺布13裁切下来的边料131，所述无纺布13运动方向为从右至左；

所述推板4设于输送组件2的下方，所述推板4通过驱动装置5在机架板1的侧壁平移滑动；

所述卸料装置9包括卸料板91，所述卸料板91平行滑动于推板4的右侧，所述推板4与卸料板91之间通过连接组件实现连接以及脱离，所述推板4上下两侧均设有一排针头11，所述针头11向右依次穿过推板4以及卸料板91并延伸出来；

所述压紧组件6包括压板61，所述压板61位于卸料板91的右侧，所述边料131位于卸料板91与压板61之间，所述压板61上设有与针头11一一对应的通孔611，所述压紧组件6用于在卸料板91向右移动时利用压板61将边料131推入并插在针头11上；

所述供胶装置7用于在推板4向右靠近压板61时给针头11内注入胶水，并在推板4返回到最左侧时将针头11内的胶水挤压到针头11的端部，所述推板4以及压板61的顶部均设有切断刀12；

所述集屑装置10利用推板4向右移动的动力，来对切断刀12切断边料131的过程中产生的碎屑进行收集。

在本实施例中，所述输送组件2包括输送辊21以及电机22，所述输送辊21与机架板1转动连接，所述输送辊21上固定连接有齿轮23，两个齿轮23相互啮合，其中一个输送辊21还与电机22的输出轴固定连接。

在本实施例中，所述驱动装置5包括气缸51以及滑杆52，所述气缸51与机架板1固定连接，所述气缸51的输出轴穿过推板4并与卸料板91固定连接，所述滑杆52设有两个均与机架板1固定连接，所述推板4以及卸料板91均与滑杆52滑动连接。

在本实施例中，所述供胶装置7包括气筒一71、气仓72以及储胶盒73，所述气仓72为空心壳体结构，所述气仓72与推板4固定连接，所述针头11安装在气仓72上，且与气仓72内腔连通，所述气筒一71与气仓72固定连接且与气仓72内腔连通，所述气筒一71内滑动有活塞杆一74，所述活塞杆一74的外端固定连接有驱动板75，所述机架板1上设有限位件76，所述机架板1以及限位件76上均设有条形槽761，所述驱动板75位于条形槽761内，所述压板61的右侧固定连接有两个储胶盒73，所述储胶盒73分别对应两排通孔611，所述储胶盒73与通孔611对应的一侧设有用于密封的橡胶板731，橡胶板731被针头11刺穿后，当针头11拔出来时可以由于自身材料的弹力自动封闭刺穿处，确保保证胶水不会漏出。

在本实施例中，所述压紧装置还包括支撑柱62，所述支撑柱62并排设有两个，且均与压板61固定连接，所述支撑柱62与机架板1上的设置的支撑块63滑动连接，所述支撑块63与压板61之间的支撑柱62上套设有弹簧一64。在无纺布13边料131堆叠厚度增加时，可以保持压板61与卸料板91压紧，避免压板61直接固定设置无法适应边料131变厚的情况。

在本实施例中，所述连接组件包括电磁铁81以及铁片82，所述电磁体与推板4固定连接，所述卸料板91上设有供电磁铁81吸附固定的铁片82。

在本实施例中，所述卸料装置9还包括导向杆92，所述导向杆92的一端与卸料板91固定连接，且其另一端穿过机架板1上设置的导向块93，并连接有挡块94，所述挡块94与导向块93之间的导向杆92上套设有一段弹簧二95。当卸料板91随着推板4处于最左端时，弹簧处于压缩状态，此时的电磁铁81一旦断电，卸料板91则会右移实现卸料。

在本实施例中，所述集屑装置10包括气筒二101以及集屑筒102，所述气筒二101以及集屑筒102均与机架板1固定连接，所述气筒二101的活塞杆二103与推板4固定连接，所述气筒上设有进气口104以及出气口105，所述进气口104以及出气口105处均设有单向阀，由于单向阀的存在，只有进气口104可以吸气，出气口105出气。

在本实施例中，所述集屑筒102为底部开口的壳体结构，所述集屑筒102的上部周壁上设有吸气口106，吸气口106是对准边料131的切断位置的，所以可以将切断过程中产生的碎屑吸入到集屑筒102内，所述集屑筒102的底部螺纹连接有筒盖107，定期拆下筒盖107可以将集屑筒102内收集的碎屑清理出来。所述筒盖107的底部设有抽气口108，所述抽气口108与进气口104连通，所述集屑筒102的底部还设有与筒盖107固定连接的滤网109。滤网109用于过滤碎屑，使得碎屑不会进入到气筒二101内。

工作过程及其原理：

无纺布13生产时从右向左运输，边料131被裁切下来，裁切后的边料131通过输送辊21输送到压板61的左侧，控制器对驱动输送辊21的电机22运转圈数进行计数，通过输送辊21转动的圈数，判断输送辊21输送了多长的边料131。

气缸51启动，输出轴伸长，带动推板4向压板61移动，此时的电磁铁81保持得电的状态，卸料板91与推板4连接在一起，可以同时向右移动，针头11与无纺布13接触，穿过无纺布13，之后两个切断刀12将无纺布13切断。

在此过程中推板4右移带动活塞杆二103伸长，气筒吸气，由于单向阀的存在，此时只有进气口104吸气，空气从吸气口106进入到集屑筒102内，由于吸气口106是对准边料131的切断位置的，所以可以将切断过程中产生的碎屑吸入到集屑筒102内，滤网109过滤碎屑，使得碎屑不会进入到气筒二101内，之后空气通过抽气口108以及进气口104进入到气筒二101内，实现对碎屑的吸料处理，避免碎屑乱飞。定期拆下筒盖107可以将集屑筒102内收集的碎屑清理出来。

针头11继续右移，穿过通孔611插入橡胶板731最后伸入到储胶盒73内，此时的驱动板75正好与条形槽761的右端接触，随着推板4继续右移，气筒一71跟着右移，驱动板75则在条形槽761的限制作用下保持不动，从而使得活塞杆一74相对于气筒一71向左移动，使得气筒一71进行吸气，并通过气仓72传递到每个针头11端部，从而利用针头11在储胶盒73内吸取一定的胶水，胶水保留在针头11内，最后压板61将切下来的边料131推入到与卸料板91接触。

之后气缸51的输出轴收回，带动推板4以及卸料板91同时复位，活塞杆二103重新收回气筒二101内，由于单向阀的存在，此时只有出气口105出气，当驱动板75与条形槽761的左端接触时，同理驱动板75无法继续左移，但是气筒一71可以左移，活塞杆一74相对于气筒一71向右移动，使得气筒一71对气仓72进行充气，气体由气仓72分流至每一个针头11内，从而将针头11内的之前吸入的胶水挤出到针头11的端部，当下一次插无纺布13时，可以在无纺布13的左侧点上少许胶水滴，随后利用压板61与卸料板91的贴合压紧作用将点胶后的无纺布13与其左侧的无纺布13粘贴在一起。

压板61上设置的弹簧一64，在无纺布13边料131堆叠厚度增加时，可以保持压板61与卸料板91压紧，避免压板61直接固定设置无法适应边料131变厚的情况。

控制器可以根据输送辊21转动的圈数，判断针头11上插入的边料131的张数，从而在叠放一定数量的边料131后，推板4再次回到最左端，此时的导向杆92上的弹簧处于压缩，控制器控制电磁铁81断电，卸料板91与推板4脱离连接关系，此时的卸料板91在弹簧作用下右移时，推板4位置保持不变，卸料板91可将叠放成块的无纺布13从针头11上卸下，实现卸料。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。