一种用于预包装食品检测的称重装置

技术领域

本发明涉及食品检测技术领域，具体涉及一种用于预包装食品检测的称重装置。

背景技术

预包装食品是指预先定量包装或者制作在包装材料和容器中的食品，又指在一定量限范围内具有统一的质量或体积标示的食品，为了保证预包装食品具有统一的质量，需要对预包装食品进行称重检测。

目前在对农产品进行预包装前，通常是将农产品放置在电子秤上进行称重，当农产品的重量未达到或是超过预设值时，需要人工对不合格的农产品进行分类，当人们需要对大量的农产品进行称重检测时，通过人工拿取农产品的方式，长期以往可能会使人们手臂酸痛，影响工作效率。

因此需设计一种便于对不合格的农产品进行分类的用于预包装食品检测的称重装置。

发明内容

为了克服现有技术需要人工对不合格的农产品进行分类的缺点，技术问题：提供一种便于对不合格的农产品进行分类的用于预包装食品检测的称重装置。

一种用于预包装食品检测的称重装置，包括有底座、支撑块、工作台、压力传感器、轴座和第一放置板，底座上连接有支撑块，支撑块上连接有工作台，工作台与支撑块之间安装有用于检测食品重量的压力传感器，工作台上连接有轴座，轴座上转动式连接有第一放置板，还包括有翻转机构和分类机构，底座上设有用于倾倒食品的翻转机构，第一放置板上设有用于对不合格食品进行分类的分类机构。

可选地，翻转机构包括有电机、支撑架、扇形齿轮、固定架、U形缸体、活塞杆、接触架和撑起架，底座上安装有电机，电机位于支撑块的一侧，压力传感器与电机电性连接，底座上连接有支撑架，电机的输出轴转动式贯穿于支撑架，支撑架位于电机的一侧，电机的输出轴上连接有扇形齿轮，扇形齿轮位于支撑架一侧，底座上连接有至少两个固定架，固定架位于电机的另一侧，固定架之间连接有U形缸体，U形缸体的其中一侧滑动式连接有活塞杆，活塞杆上转动式连接有接触架，扇形齿轮转动能够与接触架接触，U形缸体的另一侧滑动式连接有撑起架，撑起架移动能够使第一放置板进行翻转。

可选地，分类机构包括有固定板、接触杆、支撑板、第二放置板和摆动板，第一放置板上连接有至少两个固定板，固定板之间滑动式连接有接触杆，接触架转动能够与接触杆接触，使接触杆移动，第一放置板上连接有至少两个支撑板，支撑板位于固定板的一侧，支撑板之间转动式连接有用于放置食品的第二放置板，第二放置板与第一放置板接触，第二放置板上连接有摆动板，接触杆与摆动板滑动式连接。

可选地，还包括有用于对合格的食品进行输送的送料机构，送料机构包括有支架、传送组件和单向齿轮，底座上连接有支架，支架位于固定架的一侧，支架上设置有传送组件，传送组件由两个滚轴和一条传送带组成，支架上转动式连接有两个滚轴，两个滚轴上绕有传送带，其中一个滚轴上连接有单向齿轮，扇形齿轮转动能够与单向齿轮啮合。

可选地，还包括有用于对食品进行隔挡的限位机构，限位机构包括有限位杆、橡胶滑块和限位板，第一放置板上连接有至少两个限位杆，限位杆位于支撑板的一侧，限位杆上滑动式连接有至少两个橡胶滑块，相近的两个橡胶滑块之间均连接有限位板，限位板用于对食品进行限位。

可选地，还包括有缓冲支腿，第一放置板上连接有至少两个缓冲支腿，缓冲支腿的下端与工作台接触。

有益效果为：1、通过压力传感器能够对食品的重量进行检测；通过压力传感器能够控制电机正反转动，能够达到自动倾倒食品的目的；通过接触架向右推动接触杆，能够使本装置达到对不同重量的食品自动进行分类的目的。

2、通过扇形齿轮与单向齿轮啮合，能够达到自动运输合格食品的目的；通过限位板能够对食品进行限位，防止食品在倾倒的过程中无法准确地掉落在传送组件上，进而影响传送组件对食品的运输效果。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明翻转机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明翻转机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明分类机构的立体结构示意图。

图6为本发明送料机构的立体结构示意图。

图7为本发明限位机构的立体结构示意图。

图8为本发明的第二视角立体结构示意图。

附图标记说明：1_底座，2_支撑块，3_工作台，4_压力传感器，5_轴座，6_第一放置板，7_缓冲支腿，8_翻转机构，81_电机，82_支撑架，83_扇形齿轮，84_固定架，85_U形缸体，86_活塞杆，87_接触架，88_撑起架，9_分类机构，91_固定板，92_接触杆，93_支撑板，94_第二放置板，95_摆动板，10_送料机构，101_支架，102_传送组件，103_单向齿轮，11_限位机构，111_限位杆，112_橡胶滑块，113_限位板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，一种用于预包装食品检测的称重装置，包括有底座1、支撑块2、工作台3、压力传感器4、轴座5、第一放置板6、缓冲支腿7、翻转机构8和分类机构9，底座1顶部右侧通过螺栓固接有支撑块2，支撑块2顶部左右两侧之间连接有工作台3，工作台3与支撑块2之间通过螺栓安装有用于检测食品重量的压力传感器4，工作台3顶部左侧焊接有轴座5，轴座5上转动式连接有第一放置板6，第一放置板6底部右侧通过螺栓固接有两个缓冲支腿7，缓冲支腿7的下端与工作台3接触，底座1上设有翻转机构8，第一放置板6上设有分类机构9。

如图1、图3和图4所示，翻转机构8包括有电机81、支撑架82、扇形齿轮83、固定架84、U形缸体85、活塞杆86、接触架87和撑起架88，底座1顶部前侧中间位置通过螺栓安装有电机81，压力传感器4与电机81电性连接，底座1顶部前侧中间位置通过螺栓固接有支撑架82，电机81的输出轴转动式贯穿于支撑架82的上部，支撑架82位于电机81的后侧，电机81的输出轴上通过键连接有扇形齿轮83，扇形齿轮83位于支撑架82上部，底座1顶部右前侧通过螺栓固接有两个固定架84，两个固定架84之间连接有U形缸体85，U形缸体85左部滑动式连接有活塞杆86，活塞杆86上部转动式连接有接触架87，扇形齿轮83转动能够与接触架87接触，U形缸体85右部滑动式连接有撑起架88，撑起架88向上移动能够推动第一放置板6向上进行翻转。

如图1和图5所示，分类机构9包括有固定板91、接触杆92、支撑板93、第二放置板94和摆动板95，第一放置板6前部右侧焊接有两个固定板91，两个固定板91之间滑动式连接有接触杆92，接触架87转动能够与接触杆92接触，使接触杆92向右移动，第一放置板6右部前后两侧均焊接有支撑板93，两个支撑板93之间转动式连接有用于放置食品的第二放置板94，第二放置板94与第一放置板6接触，第二放置板94前端连接有摆动板95，接触杆92与摆动板95滑动式连接。

当需要对食品进行称重时，可将食品放置在第二放置板94上，随后压力传感器4即可对食品的重量进行检测，当食品的重量到达压力传感器4的预设值时，进而表示该食品重量合格，随后压力传感器4控制电机81启动，进而使电机81的输出轴带动扇形齿轮83转动，在扇形齿轮83转动的同时与接触架87接触，使接触架87带动活塞杆86向下移动，在活塞杆86向下移动时能够挤压U形缸体85内的空气，进而使撑起架88在大气压强的作用下向上移动，因此时撑起架88与第一放置板6接触，所以在撑起架88向上移动的同时能够使第一放置板6和第二放置板94向左进行翻转，进而使第二放置板94将重量合格的食品倾倒在底座1左侧，在重量合格的食品倾倒的同时，扇形齿轮83旋转一周复位，随后压力传感器4控制电机81进行关闭，使得电机81停止运行，在扇形齿轮83与接触架87分离的同时，第二放置板94受重力影响向下转动复位，在第二放置板94复位的同时与撑起架88接触，使得撑起架88挤压U形缸体85内的空气，进而使活塞杆86在大气压强的作用下向上移动复位，在第二放置板94复位的同时，缓冲支腿7与工作台3接触，能够对第二放置板94起到缓冲的作用，当食品的重量高于或低于压力传感器4的预设值时，进而表示该食品重量不合格，随后压力传感器4控制电机81的输出轴带动扇形齿轮83反向转动，在扇形齿轮83反向转动的同时与接触架87接触，使接触架87向右转动推动接触杆92向右移动，在接触杆92向右移动时推动摆动板95转动，进而使摆动板95带动第二放置板94向右进行翻转，当第二放置板94向右翻转后，即可将重量不合格的食品向右倾倒在底座1右侧，当扇形齿轮83反向旋转一周复位后，压力传感器4控制电机81进行关闭，在扇形齿轮83与接触架87分离的同时，第二放置板94受重力影响带动摆动板95向左转动复位，摆动板95向左转动的同时向左推动接触杆92复位，进而使接触杆92推动接触架87向左转动复位，如此，通过压力传感器4能够控制电机81正反转动，能够达到自动倾倒食品的目的；通过接触架87向右推动接触杆92，能够使本装置达到对不同重量的食品自动进行分类的目的。

实施例2

如图1和图6所示，在实施例1的基础之上，还包括有送料机构10，送料机构10包括有支架101、传送组件102和单向齿轮103，底座1顶部左侧通过螺栓固接有支架101，支架101上部左右两侧之间设置有传送组件102，传送组件102由两个滚轴和一条传送带组成，支架101上部左侧的前后两侧之间转动式连接有滚轴，支架101上部右侧的前后两侧之间也转动式连接有滚轴，两个滚轴上绕有传送带，右侧的滚轴前端通过键连接有单向齿轮103，扇形齿轮83转动能够与单向齿轮103啮合。

如图1和图7所示，还包括有限位机构11，限位机构11包括有限位杆111、橡胶滑块112和限位板113，第一放置板6顶部前后两侧均焊接有限位杆111，两个限位杆111左右两侧均滑动式连接有橡胶滑块112，前侧的两个橡胶滑块112之间通过螺栓固接有限位板113，后侧的两个橡胶滑块112之间也通过螺栓固接有限位板113，限位板113用于对食品进行限位。

在扇形齿轮83转动的同时与单向齿轮103啮合，进而使单向齿轮103通过传送组件102带动重量合格的食品向左进行运输，在食品运输的过程中，方便操作人员后续对食品进行处理，当扇形齿轮83反向转动时，在单向齿轮103的作用下，单向齿轮103不会带动传送组件102进行转动，在使用本装置前，可向上移动橡胶滑块112和限位板113，当限位板113到达预定位置时，橡胶滑块112在阻尼力的作用下，能够防止限位杆111向下移动，在第二放置板94对食品进行倾倒的同时，通过限位板113能够对食品进行限位，从而防止食品在倾倒的过程中无法准确地掉落在传送组件102，如此，通过扇形齿轮83与单向齿轮103啮合，能够达到自动运输合格食品的目的；通过限位板113能够对食品进行隔挡，防止食品在倾倒的过程中无法准确地掉落在传送组件102上，进而影响传送组件102对食品的运输效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。