一种工程机械弹簧加工用切断装置

技术领域

本发明涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种工程机械弹簧加工用切断装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，其用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧一般用弹簧钢制成，并且种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，随着生产需求不断变化，弹簧的应用领域也在不断扩大，其中就包括工程机械领域，对弹簧的生产和使用提出了更高的要求，由于每个机械部件需要使用到的弹簧长度不一样，因此工程机械弹簧在生产之后，需要利用切断装置将其切割成所需要的长度。

但是传统的切断装置在使用时，为了避免弹簧在切断时，发生掉落的现象，通常会使用到与弹簧大小相适配的夹具，对弹簧进行固定，由于每个弹簧的大小不一样，导致切断装置在对不同大小的弹簧进行切断作业时，需要频繁的更换夹具，从而减小了生产效率，为此，我们提出了一种工程机械弹簧加工用切断装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，在对不同大小的弹簧进行切断作业时，需要频繁的更换夹具，从而减小了生产效率的问题，而提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工程机械弹簧加工用切断装置，包括工作台，所述工作台的上方设有安装板，所述工作台上安装有用于驱使安装板在其水平方向上移动的输送机构，所述工作台上安装有用于驱使两个输送机构同时运转的驱动机构，所述安装板上固定有U型架，所述安装板上等距固定有三个安装盒，所述安装盒内安装有用于夹持弹簧的第一锁紧机构，所述第一锁紧机构上通过连接组件联动有第二锁紧机构，所述第二锁紧机构上安装有按压机构，所述工作台上固定有安装架，所述安装架上安装有调节机构，所述调节机构上安装有切断机构。

优选的，所述输送机构包括固定在工作台上的四个第一安装座，两个所述第一安装座之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端均固定有主锥齿轮盘，所述第一螺纹杆的外表面均螺纹连接有移动块，所述安装板固定在两个移动块的顶部。

优选的，所述驱动机构包括固定在工作台上的第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的外表面啮合连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的轴心处固定有转杆，所述转杆通过轴承与工作台转动连接，所述转杆的两端均固定有第一皮带齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面均啮合连接有次锥齿轮盘，所述次锥齿轮盘的轴心处固定有转轴，所述工作台上固定有第二安装座，所述转轴与第二安装座之间通过轴承转动连接，所述转轴的一端均固定有第二皮带齿轮盘，所述第一皮带齿轮盘与第二皮带齿轮盘之间通过第一连接皮带传动连接。

优选的，所述第一锁紧机构包括固定在安装板上的第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承与三个安装盒转动连接，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有六个螺纹块，所述螺纹块上均通过连接条固定有锁紧板。

优选的，所述连接组件包括固定在双向丝杆一端的第三皮带齿轮盘，所述U型架上对称固定有两个第三安装座，两个所述第三安装座之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定有第四皮带齿轮盘，所述第三皮带齿轮盘与第四皮带齿轮盘之间通过第二连接皮带传动连接，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮。

优选的，所述第二锁紧机构包括固定在蜗轮轴心处的套筒，所述套筒通过轴承与U型架转动连接，所述套筒内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端固定有连接板，所述连接板的两侧面均固定有限位条，所述U型架的两侧面均开设有滑槽，两个所述限位条滑动在相对应的滑槽内。

优选的，所述按压机构包括对称滑动连接在连接板内的六个滑杆，所述滑杆的一端固定有矩形板，所述滑杆的外表面均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与矩形板与连接板固定连接，所述矩形板的底部均固定有弧形板。

优选的，所述调节机构包括固定在安装架一侧面的第三电机，所述第三电机的输出轴端固定有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆通过轴承与安装架转动连接，所述安装架上对称固定有两个横杆。

优选的，所述切断机构包括螺纹连接在第三螺纹杆外表面的矩形块，所述横杆的外表面均滑动有滑块，所述矩形块与滑块的一侧面固定有固定座，所述固定座上固定有气缸，所述气缸延长杆的一端固定有固定条，所述固定条的底部固定有切割刀。

优选的，所述工作台上等距设置有三个刻度线，所述刻度线与安装盒的位置相对应。

优选的，所述工作台上开设有切槽，所述切槽位于切割刀的正下方。

优选的，所述安装盒内均固定有限位壳，所述螺纹块的底部均固定有限位头，所述限位头滑动在限位壳的内部。

优选的，所述安装盒上均开设有限位槽，所述连接条滑动在限位槽的内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种工程机械弹簧加工用切断装置，具备以下有益效果：

1、该机械弹簧加工用切断装置，通过第一电机、主动齿轮盘、从动齿轮盘、转杆、第一皮带齿轮盘、次锥齿轮盘、转轴、第二安装座、第二皮带齿轮盘和第一连接皮带之间的相互配合，可以驱使两个主锥齿轮盘和第一螺纹杆同时转动，从而使安装板能够在水平方向上往切断机构的方向移动，使固定在安装盒上的弹簧跟随一起移动，完成运输作业，由于两个主锥齿轮盘和第一螺纹杆可以同时转动，增强了三个弹簧同步移动的精度，从而提高了弹簧切割长度的准确性。

2、该机械弹簧加工用切断装置，通过第二电机、双向丝杆、螺纹块、连接条和锁紧板的设置，可以对弹簧进行夹持，完成初步固定，避免弹簧在进行切断作业时，发生偏移和掉落的现象，从而影响切断过程，同时，也避免弹簧弹起对工作人员造成伤害，增强安全性。

3、该机械弹簧加工用切断装置，通过套筒、第二螺纹杆、连接板、限位条和滑槽的设置，可以再次对弹簧进行固定，而且通过与第一锁紧机构之间的配合，可以对不同曲面大小的弹簧进行固定，使其在切断时，不需要频繁的更换夹具，增加了工作效率，减小了生产成本。

4、该机械弹簧加工用切断装置，通过第三皮带齿轮盘、第三安装座、蜗杆、第四皮带齿轮盘、第二连接皮带和蜗轮之间的相互配合，使第一锁紧机构与第二锁紧机构之间可以联动，使第一锁紧机构在运转的同时，可以带动第二锁紧机构一起运转，两者之间由同一个电源控制，减少了电源数量。

5、该机械弹簧加工用切断装置，通过滑杆、矩形板、复位弹簧和弧形板的设置，需要固定较大体积的弹簧时，避免第一锁紧机构与按压机构发生冲突，造成弹簧固定效果差的现象。

6、该机械弹簧加工用切断装置，通过第三电机、第三螺纹杆和横杆之间的相互配合，可以驱使切断机构在水平方向上向左或向右移动，采用电动的方式进行调节，不需要人工调节，减小了人工强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以对不同曲面大小的弹簧进行固定，使其在切断时，不需要频繁的更换夹具，增加了工作效率，减小了生产成本，而且，使第一锁紧机构与第二锁紧机构之间可以联动，使第一锁紧机构在运转的同时，可以带动第二锁紧机构一起运转，两者之间由同一个电源控制，减少了电源数量，同时，采用机械联动的方式对弹簧进行输送，增强了三个弹簧同步移动的精度，从而提高了弹簧切割长度的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置的主视视角结构示意图；

图2为本发明提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置的仰视视角结构示意图；

图3为本发明提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置的另一视角结构示意图；

图4为本发明提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置的图3中A出结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置的安装板结构示意图；

图6为本发明提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置的安装板结构侧视视角示意图；

图7为本发明提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置的安装盒内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置的锁紧板结构示意图；

图9为本发明提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置的第二锁紧机构和按压机构结构示意图；

图10为本发明提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置的调节机构结构示意图；

图11为本发明提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置的切断机构结构示意图；

图12为本发明提出的一种工程机械弹簧加工用切断装置的工作台结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、输送机构；301、第一安装座；302、第一螺纹杆；303、主锥齿轮盘；304、移动块；4、驱动机构；401、第一电机；402、主动齿轮盘；403、从动齿轮盘；404、转杆；405、第一皮带齿轮盘；406、次锥齿轮盘；407、转轴；408、第二安装座；409、第二皮带齿轮盘；4010、第一连接皮带；5、U型架；6、安装盒；7、第一锁紧机构；701、第二电机；702、双向丝杆；703、螺纹块；704、连接条；705、锁紧板；8、连接组件；801、第三皮带齿轮盘；802、第三安装座；803、蜗杆；804、第四皮带齿轮盘；805、第二连接皮带；806、蜗轮；9、第二锁紧机构；901、套筒；902、第二螺纹杆；903、连接板；904、限位条；905、滑槽；10、按压机构；1001、滑杆；1002、矩形板；1003、复位弹簧；1004、弧形板；11、安装架；12、调节机构；1201、第三电机；1202、第三螺纹杆；1203、横杆；13、切断机构；1301、矩形块；1302、滑块；1303、固定座；1304、气缸；1305、固定条；1306、切割刀；14、刻度线；15、切槽；16、限位壳；17、限位头；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图12，一种工程机械弹簧加工用切断装置，包括工作台1，工作台1的上方设有安装板2，工作台1上安装有用于驱使安装板2在其水平方向上移动的输送机构3，工作台1上安装有用于驱使两个输送机构3同时运转的驱动机构4，安装板2上固定有U型架5，安装板2上等距固定有三个安装盒6，安装盒6内安装有用于夹持弹簧的第一锁紧机构7，第一锁紧机构7上通过连接组件8联动有第二锁紧机构9，第二锁紧机构9上安装有按压机构10，工作台1上固定有安装架11，安装架11上安装有调节机构12，调节机构12上安装有切断机构13，工作台1上等距设置有三个刻度线14，刻度线14与安装盒6的位置相对应。

本发明中，在使用时，将机械弹簧分别放置在三个安装盒6上，工作人员启动第一锁紧机构7，可以同时对三个弹簧进行夹持固定，避免弹簧在进行切断作业时，发生偏移和掉落的现象，从而影响切断过程，而且，也避免弹簧弹起对工作人员造成伤害，增强安全性，通过连接组件8的联动效果，当第一锁紧机构7在运转时，可以带动第二锁紧机构9一起运转，通过第二锁紧机构9，再次对弹簧进行按压固定，固定效果更好，从而可以对不同曲面大小的弹簧进行固定，使其在切断时，不需要频繁的更换夹具，增加了工作效率，减小了生产成本，配合按压机构10的设置，需要固定较大体积的弹簧时，避免第一锁紧机构7与按压机构10发生冲突，造成弹簧固定效果差的现象，通过连接组件8，使第一锁紧机构7与第二锁紧机构9之间可以联动，且两者之间由同一个电源控制，减少了电源数量，当三个弹簧均固定好之后，工作人员启动驱动机构4，驱动两个输送机构3同时运转，从而使安装板2能够在水平方向上往切断机构13的方向移动，使固定在安装盒6上的弹簧跟随一起移动，完成运输作业，由于两个输送机构3可以同时转动，增强了三个弹簧同步移动的精度，从而提高了弹簧切割长度的准确性，当弹簧移动至切断机构13的下方时，通过刻度线14，可以方便确定弹簧需要切割的长度，通过切断机构13，对弹簧进行切断，在第一根弹簧切断之后，通过调节机构12，驱使切断机构13移动至第二根弹簧的上方，再次进行切割，采用电动的方式进行调节，不需要人工调节，减小了人工强度。

实施例2：

参照图1-图12，一种工程机械弹簧加工用切断装置，包括工作台1，工作台1的上方设有安装板2，工作台1上安装有用于驱使安装板2在其水平方向上移动的输送机构3，工作台1上安装有用于驱使两个输送机构3同时运转的驱动机构4，安装板2上固定有U型架5，安装板2上等距固定有三个安装盒6，安装盒6内安装有用于夹持弹簧的第一锁紧机构7，第一锁紧机构7上通过连接组件8联动有第二锁紧机构9，第二锁紧机构9上安装有按压机构10，工作台1上固定有安装架11，安装架11上安装有调节机构12，调节机构12上安装有切断机构13，输送机构3包括固定在工作台1上的四个第一安装座301，两个第一安装座301之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302的一端均固定有主锥齿轮盘303，第一螺纹杆302的外表面均螺纹连接有移动块304，安装板2固定在两个移动块304的顶部，驱动机构4包括固定在工作台1上的第一电机401，第一电机401的输出轴端固定有主动齿轮盘402，主动齿轮盘402的外表面啮合连接有从动齿轮盘403，从动齿轮盘403的轴心处固定有转杆404，转杆404通过轴承与工作台1转动连接，转杆404的两端均固定有第一皮带齿轮盘405，主锥齿轮盘303的外表面均啮合连接有次锥齿轮盘406，次锥齿轮盘406的轴心处固定有转轴407，工作台1上固定有第二安装座408，转轴407与第二安装座408之间通过轴承转动连接，转轴407的一端均固定有第二皮带齿轮盘409，第一皮带齿轮盘405与第二皮带齿轮盘409之间通过第一连接皮带4010传动连接。

本发明中，需要输送弹簧时，工作人员启动第一电机401，第一电机401驱动主动齿轮盘402转动，由于主动齿轮盘402与从动齿轮盘403啮合连接，从而带动从动齿轮盘403和转杆404转动，转杆404又带动两个第一皮带齿轮盘405转动，由于第一皮带齿轮盘405与第二皮带齿轮盘409之间通过第一连接皮带4010传动，进而带动第二皮带齿轮盘409和转轴407转动，配合次锥齿轮盘406与主锥齿轮盘303的联动效果，使两个第一螺纹杆302跟随一起转动，通过第一螺纹杆302的转动，可以驱使移动块304在水平方向上向切断机构13的方向移动，使安装盒6与固定在安装盒6上的弹簧跟随一起移动，由于两个第一螺纹杆302可以同时转动，增强了三个弹簧同步移动的精度，从而提高了弹簧切割长度的准确性。

实施例3：

参照图1-图12，一种工程机械弹簧加工用切断装置，包括工作台1，工作台1的上方设有安装板2，工作台1上安装有用于驱使安装板2在其水平方向上移动的输送机构3，工作台1上安装有用于驱使两个输送机构3同时运转的驱动机构4，安装板2上固定有U型架5，安装板2上等距固定有三个安装盒6，安装盒6内安装有用于夹持弹簧的第一锁紧机构7，第一锁紧机构7上通过连接组件8联动有第二锁紧机构9，第二锁紧机构9上安装有按压机构10，工作台1上固定有安装架11，安装架11上安装有调节机构12，调节机构12上安装有切断机构13，第一锁紧机构7包括固定在安装板2上的第二电机701，第二电机701的输出轴端固定有双向丝杆702，双向丝杆702通过轴承与三个安装盒6转动连接，双向丝杆702的外表面螺纹连接有六个螺纹块703，螺纹块703上均通过连接条704固定有锁紧板705，安装盒6内均固定有限位壳16，螺纹块703的底部均固定有限位头17，限位头17滑动在限位壳16的内部，安装盒6上均开设有限位槽18，连接条704滑动在限位槽18的内部。

本发明中，需要固定弹簧时，将三根弹簧分别放置在三个安装盒6上，工作人员启动第二电机701，第二电机701驱动双向丝杆702转动，由于限位头17可在限位壳16内滑动进行限位，从而带动两个螺纹块703向中间移动，使连接条704和锁紧板705跟随一起移动，利用锁紧板705对弹簧的两侧面进行锁紧，完成初步固定，通过限位槽18的设置，使两个螺纹块703向中间移动时，可以带动连接条704在限位槽18内滑动，避免影响锁紧板705的移动。

实施例4：

参照图1-图12，一种工程机械弹簧加工用切断装置，包括工作台1，工作台1的上方设有安装板2，工作台1上安装有用于驱使安装板2在其水平方向上移动的输送机构3，工作台1上安装有用于驱使两个输送机构3同时运转的驱动机构4，安装板2上固定有U型架5，安装板2上等距固定有三个安装盒6，安装盒6内安装有用于夹持弹簧的第一锁紧机构7，第一锁紧机构7上通过连接组件8联动有第二锁紧机构9，第二锁紧机构9上安装有按压机构10，工作台1上固定有安装架11，安装架11上安装有调节机构12，调节机构12上安装有切断机构13，第一锁紧机构7包括固定在安装板2上的第二电机701，第二电机701的输出轴端固定有双向丝杆702，双向丝杆702通过轴承与三个安装盒6转动连接，双向丝杆702的外表面螺纹连接有六个螺纹块703，螺纹块703上均通过连接条704固定有锁紧板705，连接组件8包括固定在双向丝杆702一端的第三皮带齿轮盘801，U型架5上对称固定有两个第三安装座802，两个第三安装座802之间通过轴承转动连接有蜗杆803，蜗杆803的一端固定有第四皮带齿轮盘804，第三皮带齿轮盘801与第四皮带齿轮盘804之间通过第二连接皮带805传动连接，蜗杆803的外表面啮合连接有蜗轮806。

本发明中，当双向丝杆702在转动时，带动第三皮带齿轮盘801转动，由于第三皮带齿轮盘801与第四皮带齿轮盘804之间通过第二连接皮带805传动连接，从而带动第四皮带齿轮盘804转动，第四皮带齿轮盘804又带动蜗杆803转动，蜗杆803与蜗轮806之间为啮合连接关系，进而带动蜗轮806与套筒901跟随一起转动，使第一锁紧机构7与第二锁紧机构9之间可以联动，且双向丝杆702与套筒901的转动，由第二电机701这一个电源控制，减少了电源数量。

实施例5：

参照图1-图12，一种工程机械弹簧加工用切断装置，包括工作台1，工作台1的上方设有安装板2，工作台1上安装有用于驱使安装板2在其水平方向上移动的输送机构3，工作台1上安装有用于驱使两个输送机构3同时运转的驱动机构4，安装板2上固定有U型架5，安装板2上等距固定有三个安装盒6，安装盒6内安装有用于夹持弹簧的第一锁紧机构7，第一锁紧机构7上通过连接组件8联动有第二锁紧机构9，第二锁紧机构9上安装有按压机构10，工作台1上固定有安装架11，安装架11上安装有调节机构12，调节机构12上安装有切断机构13，第二锁紧机构9包括固定在蜗轮806轴心处的套筒901，套筒901通过轴承与U型架5转动连接，套筒901内螺纹连接有第二螺纹杆902，第二螺纹杆902的底端固定有连接板903，连接板903的两侧面均固定有限位条904，U型架5的两侧面均开设有滑槽905，两个限位条904滑动在相对应的滑槽905内，按压机构10包括对称滑动连接在连接板903内的六个滑杆1001，滑杆1001的一端固定有矩形板1002，滑杆1001的外表面均套接有复位弹簧1003，复位弹簧1003的两端分别与矩形板1002与连接板903固定连接，矩形板1002的底部均固定有弧形板1004。

本发明中，当套筒901在转动时，由于第二螺纹杆902与套筒901为螺纹连接关系，以及限位条904在滑槽905内滑动进行限位，从而带动连接板903向下移动，使矩形板1002和弧形板1004跟随一起向下移动，当弧形板1004与弹簧接触时，会带动滑杆1001在连接板903内滑动，对复位弹簧1003进行压缩，所以，当弧形板1004与弹簧接触时，并不影响锁紧板705的移动，避免在固定较大体积的弹簧时，第一锁紧机构7与按压机构10发生冲突，造成弹簧固定效果差的现象，通过弧形板1004，再次对弹簧进行固定，使固定效果更好，而且可以对不同曲面大小的弹簧进行固定，使其在切断时，不需要频繁的更换夹具。

实施例6：

参照图1-图12，一种工程机械弹簧加工用切断装置，包括工作台1，工作台1的上方设有安装板2，工作台1上安装有用于驱使安装板2在其水平方向上移动的输送机构3，工作台1上安装有用于驱使两个输送机构3同时运转的驱动机构4，安装板2上固定有U型架5，安装板2上等距固定有三个安装盒6，安装盒6内安装有用于夹持弹簧的第一锁紧机构7，第一锁紧机构7上通过连接组件8联动有第二锁紧机构9，第二锁紧机构9上安装有按压机构10，工作台1上固定有安装架11，安装架11上安装有调节机构12，调节机构12上安装有切断机构13，调节机构12包括固定在安装架11一侧面的第三电机1201，第三电机1201的输出轴端固定有第三螺纹杆1202，第三螺纹杆1202通过轴承与安装架11转动连接，安装架11上对称固定有两个横杆1203，切断机构13包括螺纹连接在第三螺纹杆1202外表面的矩形块1301，横杆1203的外表面均滑动有滑块1302，矩形块1301与滑块1302的一侧面固定有固定座1303，固定座1303上固定有气缸1304，气缸1304延长杆的一端固定有固定条1305，固定条1305的底部固定有切割刀1306，工作台1上开设有切槽15，切槽15位于切割刀1306的正下方。

本发明中，需要对弹簧进行切断时，启动气缸1304，驱动固定条1305和切割刀1306向下移动，利用切割刀1306对弹簧进行切断，切割刀1306在将弹簧切断后，会移动至切槽15内，通过切槽15的设置，可以确保弹簧被切断，而且可以避免切断机构13对工作台1造成损坏，增强防护性，当第一根弹簧切断之后，启动第三电机1201，第三电机1201驱动第三螺纹杆1202转动，由于横杆1203与滑块1302的限位作用，从而带动固定座1303在水平方向上向右移动，使切割刀1306移动至下一根弹簧处，对其进行切断作业，采用电动的方式进行调节，不需要人工调节，减小了人工强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。