一种PVC冷却塔填料自动热焊机

技术领域

本发明涉及一种PVC冷却塔填料自动热焊机，属于热焊装置技术领域。

背景技术

现有冷却塔填料采用人工热焊接，工作效率低，工作强度大，人力成本高，且存在烫伤等安全隐患。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种代替人工、提高效率、降低工作强度，操作更安全的PVC冷却塔填料自动热焊机。

本发明的技术方案是：一种PVC冷却塔填料自动热焊机，架体底部设有升降托板，升降托板连接升降驱动机构a，所述升降托板上滑动连接放料平台，架体两侧平行设置横梁，横梁上设有安装板，升降驱动机构b位于所述安装板上，所述升降驱动机构b连接压焊板，压焊板底部滑动连接焊接横移机构，焊接横移机构底部连接焊接机构，所述升降驱动机构a、升降驱动机构b以及焊接横移机构均与PLC连接。

所述升降托板两侧设有导轨a，放料平台与所述导轨a滑动连接，所述放料平台连接位于升降托板上的平台进出气缸，所述升降托板下方设有用于控制平台进出气缸启停的脚踏开关，压焊板底部设有接近开关，所述接近开关连接PLC。

所述放料平台上设有限位螺钉。

所述升降驱动机构a包括，固定在升降托板两侧的升降架，所述升降架滑动连接架体两侧的滑道a，升降架顶部连接链条，与驱动电机相连的链轮与所述链条相配合，链条另一端连接配重，配重滑动连接架体两侧的滑道b。

所述升降驱动机构b包括，固定在安装板上的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接压焊板，导向轴贯穿并滑动连接安装板上的轴套，导向轴底部固定在压焊板上。

所述焊接横移机构包括，固定在所述压焊板下表面的横移气缸，横移气缸的输出端连接横移板，横移板上设有导轨b，所述导轨b与固定在压焊板下表面的滑块滑动连接。

所述焊接机构包括，固定在所述横移板底部的固定板，固定板下方设有若干焊头，焊头连接加热棒，加热棒插接在固定板中，焊头表面镀有特氟龙材料。

所述PLC型号为Q03UDE。

本发明的有益效果是：代替人工焊接操作，增加产能，降低人工劳动强度，提高自动化程度，节省人力成本，使热焊工作更安全。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的升降托板处的视图；

图5为本发明的局部放大图一；

图6为本发明的局部放大图二。

图中附图标记如下：1、架体，2、升降托板，3、放料平台，4、导轨a，5、平台进出气缸，6、横梁，7、安装板，8、压焊板，9、限位螺钉，10、升降架，11、链条，12、驱动电机，13、配重，14、升降气缸，15、导向轴，16、轴套，17、横移气缸，18、横移板，19、导轨b，20、滑块，21、焊头，22、固定板，23、脚踏开关。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本发明做进一步说明：

一种PVC冷却塔填料自动热焊机，架体1底部设有升降托板2，升降托板2连接升降驱动机构a，所述升降托板2上滑动连接放料平台3，架体1两侧平行设置横梁6，横梁6上设有安装板7，升降驱动机构b位于所述安装板7上，所述升降驱动机构b连接压焊板8，压焊板8底部滑动连接焊接横移机构，焊接横移机构底部连接焊接机构，所述升降驱动机构a、升降驱动机构b以及焊接横移机构均与PLC连接。所述升降托板2两侧设有导轨a4，放料平台3与所述导轨a4滑动连接，所述放料平台3连接位于升降托板2上的平台进出气缸5，所述升降托板2下方设有用于控制平台进出气缸5启停的脚踏开关23，压焊板8底部设有接近开关，所述接近开关连接PLC。

所述放料平台3上设有限位螺钉9，填料放置到放料平台3上通过限位螺钉9进行限位。

所述升降驱动机构a包括，固定在升降托板2两侧的升降架10，所述升降架10滑动连接架体1两侧的滑道a，升降架10顶部连接链条11，与驱动电机12相连的链轮与所述链条相配合，链条11另一端连接配重13，配重13滑动连接架体1两侧的滑道b。驱动电机12通过链轮带动链条移动，链条11带动升降架10上下移动，链条11另一端连接配重，从而使链条11两端保持平衡。

所述升降驱动机构b包括，固定在安装板7上的升降气缸14，所述升降气缸14的输出端连接压焊板8，导向轴15贯穿并滑动连接安装板7上的轴套16，导向轴15底部固定在压焊板8上，当升降气缸14带动压焊板8上下移动时，导向轴15沿轴套16上下移动，从而对压焊板8的移动起到导向作用。

所述焊接横移机构包括，固定在所述压焊板8下表面的横移气缸17，横移气缸17的输出端连接横移板18，横移板18上设有导轨b19，所述导轨b19与固定在压焊板8下表面的滑块20滑动连接。横移气缸17驱动横移板18横向移动，横移板18上的导轨b19与压焊板8下表面的滑块20相对移动，使横移板18横向直线移动。

所述焊接机构包括，固定在所述横移板18底部的固定板22，固定板22下方设有若干焊头21，焊头21连接加热棒，加热棒插接在固定板22中，焊头21表面镀有特氟龙材料。加热棒通电变热，并将热量传导至焊头21，焊头21与填料上的焊点接触，完成焊接，焊头21表面镀有特氟龙材料，延长焊头21使用寿命。

所述PLC采用日本三菱公司生产的产品，型号为Q03UDE。所述接近开关型号为LJ12A3-4-Z/BX。

本发明工作过程如下：

人工将一片填料片放置在放料平台2上，然后踩踏脚踏开关23，平台进出气缸5启动，带动放料平台3移动到焊头21下方，接近开关检测到填料到位后，向PLC发出信号，PLC发出指令，升降气缸14启动，带动压焊板8下移，压焊板8带动横移板18以及焊头21下移，焊头与填料片的第一焊接点接触，进行加热焊接，焊接完毕后，升降气缸14带动焊头21上移，人工踩踏脚踏开关23，平台进出气缸5启动，带动放料平台3移出，人工放入第二层填料片，填料片层数增加，高度变化，驱动电机12动作，带动链条11移动，链条11通过升降架10带动升降托板2下降一定高度，使放料平台3的最上层填料片高度与焊头工作高度相匹配，同时，横移气缸17动作，通过横移板18带动焊头21横移，使焊头21移至与填料片上第二焊接点相对应的位置，人工踩踏脚踏开关23，带动放料平台3移动到焊头21下方，焊头21与所述第二焊接点上下正对，然后下移在第二焊接点处进行焊接，焊接完毕后焊头21上移，放料平台3再移出。上述动作循环往复，对多层填料片进行热焊接。

本热焊机为环保型设备，用料和加工过程无毒，操作人员工作过程对身体无害。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。