一种生物发酵饲料加工方法

技术领域

本发明涉及饲料领域，特别是一种生物发酵饲料加工方法。

背景技术

发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。

在制备生物发酵饲料时，对原料混合物进行发酵是非常重要的一步，但是，现有的发酵设备，一般无法在发酵过程中对原料混合物进行搅拌，影响发酵效果，继而影响生物发酵饲料质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物发酵饲料加工方法，通过使用发酵装置能够在发酵过程中对原料混合物进行搅拌，继而提高发酵效果，从而提高生物发酵饲料质量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种生物发酵饲料加工方法，包括以下步骤：

S1、对玉米秸秆进行粉碎；

S2、将粉碎的玉米秸秆、米糠、麦麸子、玉米面和豆粕与发酵菌液混合均匀；

S3、将混合物放入发酵装置中进行发酵，在发酵过程中，通过发酵装置对混合物进行搅拌；

S4、发酵完成后，得到生物发酵饲料。

所述发酵装置包括下端设有支腿架的弧形箱，及贯穿转动在弧形箱中心处的中心轴，及设置在中心轴中心的球形腔，球形腔的下端固定有安装套，安装套内连接有搅拌架，中心轴的一端连接有动力机构，用于传动中心轴往复转动。

所述搅拌架包括转动在安装套内的搅拌轴，搅拌轴上固定有螺旋板，中心轴内转动有传动轴Ⅰ，传动轴Ⅰ与搅拌轴在球形腔内传动连接。

附图说明

图1是生物发酵饲料加工方法的流程示意图；

图2和图3是发酵装置的整体结构示意图；

图4是发酵装置的局部结构示意图；

图5和图6是弧形箱的结构示意图；

图7是动力机构的结构示意图；

图8是搅拌架的结构示意图；

图9是半弧箱的结构示意图；

图10是弧盖板的结构示意图；

图11是底弧板的结构示意图；

图12是方杆的结构示意图。

图中：

弧形箱101；上圆板102；圆套103；支腿架104；长孔板105；出料口106；

中心轴201；球形腔202；安装套203；支臂块204；弧形齿205；传动轮 206；齿条207；连动板208；旋转盘209；

搅拌轴301；螺旋板302；传动轴Ⅰ303；

半弧箱401；螺纹块402；双头螺杆403；弧板404；

弧盖板501；螺杆502；螺纹管503；

底弧板601；连接块602；蜗轮轴603；方杆604；小弹簧605；蜗杆轴606。

具体实施方式

如图1所示：

一种生物发酵饲料加工方法，包括以下步骤：

S1、对玉米秸秆进行粉碎；

S2、将粉碎的玉米秸秆、米糠、麦麸子、玉米面和豆粕与发酵菌液混合均匀；

S3、将混合物放入发酵装置中进行发酵，在发酵过程中，通过发酵装置对混合物进行搅拌；

S4、发酵完成后，得到生物发酵饲料。

如图2-12所示：

所述发酵装置包括弧形箱101、支腿架104、中心轴201、球形腔202和安装套203；弧形箱101下端设有支腿架104，中心轴201贯穿转动在弧形箱101 的中心处，球形腔202设置在中心轴201的中心，安装套203固定在球形腔202 的下端，搅拌架连接在安装套203内，动力机构连接在中心轴201的一端，用于传动中心轴201往复转动。

在发酵时，将混合物加入至弧形箱101内，通过弧形箱101承载混合物进行发酵；在发酵时，启动动力机构传动中心轴201往复转动，继而带动搅拌架在弧形箱101内往复转动，继而形成对弧形箱101内混合物进行搅拌，从而使混合物内保持温度均匀，提高发酵效果。

其中，支腿架104用于对弧形箱101进行支撑，从而保证弧形箱101能够平稳的支撑在地面。

如图2-12所示：

所述搅拌架包括搅拌轴301、螺旋板302和传动轴Ⅰ303；搅拌轴301转动在安装套203内，螺旋板302固定在搅拌轴301上，传动轴Ⅰ303转动在中心轴 201内，传动轴Ⅰ303与搅拌轴301在球形腔202内传动连接。

在中心轴201通过安装套203带动搅拌轴301往复转动时，搅拌轴301带动螺旋板302在弧形箱101内以中心轴201为轴进行转动，从而形成对弧形箱 101内混合物进行搅拌；

同时，启动安装在中心轴201一端的第一电机，通过第一电机对传动轴Ⅰ 303进行传动，使传动轴Ⅰ303转动的同时传动搅拌轴301以自身轴线为轴进行转动，从而带动螺旋板302以搅拌轴301以自身轴线为轴进行转动，转动的螺旋板302将会对混合物进行搅拌，从而进一步提高效率；而且旋转的螺旋板302 会将混合物向球形腔202方向推动，使混合物料在弧形箱101内由下向上移动，然后在由下向下掉落，具有较高的搅拌效果。

如图2-12所示：

两个半弧箱401对称滑动在所述弧形箱101的两端，两个半弧箱401与弧形箱101同轴设置。

在发酵时，两个半弧箱401对弧形箱101的两侧进行封堵，从而使两个半弧箱401与弧形箱101组成一个发酵空间；当根据混合物的数量，需要对发酵空间进行增大时，通过推动半弧箱401在弧形箱101的外侧以弧形箱101轴线为轴进行滑动，使半弧箱401在保持对弧形箱101侧端封堵的同时，增大了整体发酵空间，从而使装置在尽可能减少所在空间的情况下，能够适应不同数量的混合物的发酵，而且在不用时，能够将两个半弧箱401收缩，减少占用空间，便于装置的储存。

如图2-12所示：

上圆板102设置在所述弧形箱101前后两侧板的中心处，两个圆套103分别固定在两个上圆板102中心处的外侧，两个半弧箱401的两侧板分别转动在两个圆套103上，且相互错位设置，两个弧板404分别固定在两个半弧箱401 的上端，两个弧板404均与两个上圆板102滑动连接，从而使两个半弧箱401 对弧形箱101两端进行封堵。

在使用时，通过半弧箱401箱体配合滑动在弧形箱101的外侧，以及弧板 404与两个上圆板102的配合滑动，保证了半弧箱401滑动至任何位置均能够保持对弧形箱101侧端的封堵。

如图2-12所示：

长孔板105固定在所述弧形箱101的侧板上，两个螺纹块402分别转动在两个半弧箱401的侧板上，两个螺纹块402螺纹连接在双头螺杆403的两端，双头螺杆403的中部限位滑动在长孔板105上。

通过转动双头螺杆403，使双头螺杆403两端同时螺纹传动两个螺纹块402，使两个螺纹块402同时在双头螺杆403上靠近或远离，继而带动两个半弧箱401 在弧形箱101上转动滑动，从而形成对发酵空间的调节。

如图2-12所示：

螺纹管503横向转动在两个上圆板102之间，两个螺杆502分别螺纹连接在螺纹管503的两端，两个弧盖板501分别固定在两个螺杆502上，两个弧盖板501前后方向对称滑动在两个上圆板102的上端。

通过转动螺纹管503，螺纹管503通过螺纹能够传动两个螺杆502同时靠近或远离，继而带动两个弧盖板501同时靠近或远离，从而使两个上圆板102之间封闭或打开，形成弧形箱101上端的封闭或打开，继而便于向弧形箱101内添加物料，或封闭发酵；

而且两个弧盖板501的两端分别与两个弧板404的内壁接触，保证对发酵空间的封闭，且在两个半弧箱401与弧形箱101组成最下发酵空间时，两个弧盖板501的外侧面仍有部分区域保持与两个弧板404的内壁接触。

如图2-12所示：

所述动力机构包括支臂块204、弧形齿205、传动轮206、齿条207、连动板208和旋转盘209，支臂块204固定在中心轴201上远离传动轴Ⅰ303端，弧形齿205滑动连接在支臂块204上，弧形齿205与中心轴201同轴设置，弧形齿205的两端均设有弹簧顶紧支臂块204，传动轮206转动在弧形箱101上，传动轮206与弧形齿205啮合传动，齿条207竖向滑动在弧形箱101侧面上，齿条207与传动轮206啮合传动连接，连动板208转动在齿条207的下端，旋转盘209转动在支腿架104上，连动板208的下端转动在旋转盘209的偏心处。

在使用动力机构传动时，启动安装在支腿架104上的第二电机，第二电机传动旋转盘209转动，继而通过连动板208传动齿条207升降往复移动，升降往复移动的齿条207传动传动轮206往复转动，继而传动弧形齿205通过弹簧带动在支臂块204往复转动，继而带动中心轴201往复转动，达到使搅拌架在弧形箱101往复移动的目的；

而由于半弧箱401的设置，当半弧箱401所在位置对搅拌架转动造成阻碍时，弧形齿205将挤压弹簧在支臂块204上滑动，从而保证了弧形齿205位移的同时，支臂块204保持不动，继而使搅拌架顶紧半弧箱401保持拨动，从而有效避免装置发生故障，且能够使装置适应不同大小的发酵空间。

如图2-12所示：

出料口106设置在所述弧形箱101的下端，两个蜗轮轴603分别转动在支腿架104的前后两端，两个蜗轮轴603的中部均设有方杆604，两个连接块602 分别连接在两个方杆604上，两个底弧板601分别固定在两个连接块602上，两个底弧板601均滑动在出料口106，蜗杆轴606转动在支腿架104上，蜗杆轴 606的两端分别与两个蜗轮轴603啮合传动。

通过转动蜗杆轴606，同时啮合传动两个蜗轮轴603，使两个蜗轮轴603对向转动，继而通过方杆604带动连接块602，使两个底弧板601分别以两个蜗轮轴603为轴进行对称转动，从而形成对出料口106打开或关闭的控制。

进一步的：

所述连接块602上设有滑动孔，方杆604滑动在该滑动孔内，且方杆604 与滑动孔内壁之间设有小弹簧605。

在控制两个底弧板601对称转动，对出料口106进行打开或关闭时，由于两个底弧板601自身的弧度原因，两个底弧板601将会相互顶紧，造成干涉，从而通过两个底弧板601相互挤压，使连接块602在方杆604上滑动并挤压小弹簧605，从而使两个底弧板601顺利转动，且在两个底弧板601滑入两个出料口106内时，能够相互顶紧闭合，保证封闭。