新能源汽车水冷板加工用固定机构

技术领域

本发明涉及水冷板加工设备技术领域，尤其涉及新能源汽车水冷板加工用固定机构。

背景技术

动力电池在充放电过程中，随着产生大量热量，一旦温度过高则可能影响动力电池的寿命，甚至出现汽车自燃的情况，因而，动力电池的热管理技术，成为各家车企的竞争高地。当前，技术路线主要有自然冷却、风冷、液冷与直冷，其中自然冷却是被动式的热管理方式，而风冷、液冷、直流是主动式的，三者的区别是换热介质的不同。这其中，液冷具有冷却速度快、比容大、换热系数高的特点，被多家汽车公司采用，并逐渐成为主流路线。

水冷板在加工时，需要通过铣床对其进行铣削，以便加工出所需的凹槽，一般铣床的固定水冷板的底板如图1所示，包括底板1、原料板2、滑槽101、滑块102、夹板103、螺纹柱104、螺帽105，在使用时，将原料板2放置在底板 1上，然后滑动滑块102调节螺纹柱104的位置，调节后，通过拧紧螺帽105，使得夹板103能够压住原料板2。

但是上述这种方式中，夹板103会覆盖住原料板2的表面，这样覆盖住的地方无法加工，需要拆卸二次装夹，增加了工人的工作量；其次，直接在顶面夹持也容易破坏原料板2的上表面，使其在加工后可能产生瑕疵；再者原料板2与底板1是紧密贴合的，这就使得加工时产生的切削液无法及时地流出，容易四处横流，极容易造成环境的污染，同时流在机床的各个地方，容易造成机床的损坏。因此，需要新能源汽车水冷板加工用固定机构来满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供新能源汽车水冷板加工用固定机构，以解决上述背景技术中提出的固定底板不便于装夹，同时切削液不能够有效回收利用造成机床损坏或者污染环境的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

新能源汽车水冷板加工用固定机构，其包括固定底板，所述固定底板的顶侧设有两个夹持杆，两个夹持杆之间设有两个侧夹杆，两个夹持杆的顶侧均固定安装有安装架；所述固定底板上开设有两个限制滑槽，夹持杆的底侧固定安装有两个限制滑块，两个限制滑块滑动安装在同一个限制滑槽内，所述夹持杆上等距离间隔地开设有多个螺纹孔，侧夹杆上等距离间隔地开设有多个插接孔，与夹持杆对应位置的两个插接孔内插接有螺纹杆，两个螺纹杆分别螺纹安装在对应位置的两个螺纹孔内，螺纹杆的顶端固定安装有把手；所述侧夹杆上开设有平滑槽，平滑槽内滑动安装有两个平滑块，两个平滑块上均固定安装有挤压夹持块，所述固定底板上固定安装有多个垫条，多个垫条与两个夹持杆相适配；所述固定底板上套接有防溅框，所述固定底板的两侧均开设有两个垂直限制槽，四个所述垂直限制槽内均滑动安装有垂直滑架，所述垂直滑架安装在所述防溅框上，所述垂直限制槽的底侧内壁上安装有垂直复位弹簧，所述垂直复位弹簧的顶端安装在所述垂直滑架的底侧。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述固定底板上开设有收集槽，相邻的两个垫条之间开设有多个收集孔，多个收集孔均与收集槽相连通。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述固定底板上卡接有橡胶封板，橡胶封板上连接有连接管，所述固定底板的一侧设有收集罐，收集罐上螺纹安装有罐盖，连接管连接在罐盖上，橡胶封板与罐盖上分别开设有插孔和固定孔，连接管的两端分别卡接在插孔和固定孔内。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述罐盖上开设有活动孔，活动孔内活动安装有活动杆，活动杆的顶端和底端分别固定安装有活动架和漂浮板。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述固定底板的一侧固定安装有支撑架，支撑架上安装有机床开关和声音报警器，声音报警器上安装有报警器开关，支撑架上固定安装有触发板，触发板与机床开关相接触。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述收集槽内设有多个密封板，密封板上开设有多个连通孔，多个连通孔与位于同一直线上的多个收集孔交错设置。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述收集槽的内壁上开设有多个滑动孔，多个滑动孔内均活动安装有滑动架，多个密封板分别固定安装在多个滑动架上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，多个所述滑动架上固定安装有同一个拉伸杆，拉伸杆上固定安装有挤压架，挤压架与夹持杆相接触，挤压架与固定底板上固定安装有同一个弹簧。

进一步地，在本发明较佳实施例中，两个所述夹持杆上均固定安装有驱动块，两个驱动块上均开设有驱动螺纹孔，两个驱动螺纹孔内均螺纹安装有螺纹套，两个螺纹套上的外螺纹方向相反。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述固定底板上固定安装有固定板，固定板上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有电机轴，两个螺纹套均固定安装在电机轴上。

本发明提出的新能源汽车水冷板加工用固定机构的有益效果是：

在本发明中，通过夹持杆和侧夹杆的设置，首先在需要夹持原料板时，将其放置在固定底板上，然后启动电机，即可使得两个夹持杆相互靠近，进而能够夹持住原料板的两侧，然后将两个侧夹杆放置在原料板的两侧上，同时将四个螺纹杆插在对应位置的插接孔内，并拧动把手使得螺纹杆转动，进而即可通过两个夹持杆和两个侧夹杆将原料板固定住，改变了传统依次固定的形式，既可以方便操作，同时固定起来更加稳定；

进一步地，在本发明中，通过挤压架和密封板的设置，在夹持杆进行夹持时，使其离开挤压架，此时弹簧受的力被撤销，进而在弹簧的自身拉伸力作用下，带动挤压架回缩，进而挤压架能够进行复位，挤压架带动拉伸杆移动，拉伸杆能够带动多个滑动架移动，滑动架能够带动密封板移动，使得密封板能够带动多个连通孔与多个收集孔重合，此时加工时产生的切削液能够顺利地流入到收集槽内进行集中收集；

更进一步地，在本发明中，通过垫条和收集罐的合理配置，垫条能够将原料板垫高，这样原料板在进行加工时，切削液能够通过相邻垫条的间隙之间流出，并通过收集孔和连通孔进入到收集槽内，同时切削液通过连接管流进收集罐内，进而能够将切削液和金属碎屑进行集中地收集，避免带有金属碎屑的切削液到处流而造成机床损坏或者污染环境的问题。

附图说明

图1为新能源汽车水冷板加工用固定机构的原固定底板与冷水板连接的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的新能源汽车水冷板加工用固定机构的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的新能源汽车水冷板加工用固定机构的固定底板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的新能源汽车水冷板加工用固定机构的爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例提供的新能源汽车水冷板加工用固定机构的固定底板中心剖视的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的新能源汽车水冷板加工用固定机构的图5中A 部分的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的新能源汽车水冷板加工用固定机构的两个夹持杆与两个侧夹杆连接的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的新能源汽车水冷板加工用固定机构的电机与两个驱动块连接的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的新能源汽车水冷板加工用固定机构的固定底板的剖视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的新能源汽车水冷板加工用固定机构的收集罐的剖视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的新能源汽车水冷板加工用固定机构的收集罐与连接管连接的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的新能源汽车水冷板加工用固定机构的局部的结构示意图。

图中：1-底板；101-滑槽；102-滑块；103-夹板；104-螺纹柱；105-螺帽； 2-原料板；01-固定底板；02-夹持杆；03-侧夹杆；04-限制滑槽；05-限制滑块； 06-插接孔；07-螺纹杆；08-螺纹孔；09-把手；10-平滑槽；11-挤压夹持块； 12-垫条；13-安装架；14-驱动块；15-驱动螺纹孔；16-螺纹套；17-电机；18- 电机轴；19-固定板；20-收集槽；21-收集孔；22-橡胶封板；23-连接管；24- 收集罐；25-罐盖；26-活动孔；27-活动杆；28-漂浮板；29-活动架；30-触发板；31-支撑架；32-机床开关；33-报警器开关；34-声音报警器；35-密封板； 36-连通孔；37-滑动孔；38-滑动架；39-拉伸杆；40-挤压架；41-弹簧；42-插孔；43-固定孔；44-平滑块；45-防溅框；46-垂直限制槽；47-垂直滑架；48- 垂直复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参照说明书附图1-12，本发明实施例提供一种新能源汽车水冷板加工用固定机构，其包括固定底板01，固定底板01的顶侧设有两个夹持杆 02，两个夹持杆02之间设有两个侧夹杆03，两个夹持杆02的顶侧均固定安装有安装架13；固定底板01上开设有两个限制滑槽04，夹持杆02的底侧固定安装有两个限制滑块05，两个限制滑块05滑动安装在同一个限制滑槽04 内，夹持杆02上等距离间隔地开设有多个螺纹孔08，侧夹杆03上等距离间隔地开设有多个插接孔06，与夹持杆02对应位置的两个插接孔06内插接有螺纹杆07，两个螺纹杆07分别螺纹安装在对应位置的两个螺纹孔08内，螺纹杆07的顶端固定安装有把手09。

进一步地，侧夹杆03上开设有平滑槽10，平滑槽10内滑动安装有两个平滑块44，两个平滑块44上均固定安装有挤压夹持块11，固定底板01上固定固定安装有多个垫条12，多个垫条12与两个夹持杆02相适配。

进一步地，固定底板01上套接有防溅框45，固定底板01的两侧均开设有两个垂直限制槽46，四个垂直限制槽46内均滑动安装有垂直滑架47，垂直滑架47安装在防溅框45上，垂直限制槽46的底侧内壁上安装有垂直复位弹簧48，垂直复位弹簧48的顶端安装在垂直滑架47的底侧。

需要说明的是，本发明实施例中，通过启动电机17，即可使得两个驱动块14带动两个夹持杆02相互靠近，进而可以夹住原料板的两侧，将两个侧夹杆03放置在原料板的两侧，从而使得多个挤压夹持块11能够与原料板的两侧相接触；然后，通过安装架13用力下压侧夹杆03或者工具带动其下移，又或者通过拧紧螺纹杆07，使得两个侧夹杆03能够稳固地夹住原料板的两侧，从而能够方便快捷的夹持住原料板；并且，在安装原料板时，可以压住防溅框45，使其通过多个垂直滑架47在多个垂直限制槽46内垂直滑动，并使得多个垂直复位弹簧48受力收缩；在安装完毕后，从开防溅框45，使其复位，这样在加工时，冷却液以及金属碎屑之类的杂质，不会溅出固定底板01，既能够有效的保护加工现场的环境，同时也能够避免溅出的碎屑击伤操作的工人，进而使得固定底板01的使用更加安全方便。

进一步地，在本发明实施例中，固定底板01上开设有收集槽20，相邻的两个垫条12之间开设有多个收集孔21，多个收集孔21均与收集槽20相连通。需要说明的是，通过垫条12的抬升，既可以便于原料板加工时进行散热，同时能够通过收集孔21和收集槽20将切削液和金属碎屑进行集中收集处理。

进一步地，在本发明实施例中，固定底板01上卡接有橡胶封板22，橡胶封板22上连接有连接管23，固定底板01的一侧设有收集罐24，收集罐24 上螺纹安装有罐盖25，连接管23连接在罐盖25上，橡胶封板22与罐盖25 上分别开设有插孔42和固定孔43，连接管23的两端分别卡接在插孔42和固定孔43内。需要说明的是，通过收集槽20的设置，垫条12能够将准备加工成冷水板的原料板抬高，这样在加工时，冷却液和切削产生的碎屑能够流进收集槽20内，然后通过收集槽20流入连接管23，再通过连接管23进入到收集罐24内，进而能够将切削液和碎屑进行收集，避免切削液和碎屑直接流入机床造成污染，或者金属碎屑到处飘对机床造成损坏。

进一步地，在本发明实施例中，罐盖25上开设有活动孔26，活动孔26 内活动安装有活动杆27，活动杆27的顶端和底端分别固定安装有活动架29 和漂浮板28；固定底板01的一侧固定安装有支撑架31，支撑架31上安装有机床开关32和声音报警器34，声音报警器34上安装有报警器开关33，支撑架31上固定安装有触发板30，触发板30与机床开关32相接触。需要说明的是，在收集罐24内的切削液快要收集满时，其能够带动漂浮板28上升，漂浮板28上升能够通过活动杆27进行上升，活动杆27能够带动活动架29上升，活动架29能够带动触发板30移动，触发板30能够离开机床开关32，此时机床关闭，同时随着剩余的切削液持续流入收集罐24内，使得收集罐24 内的液位持续上升，漂浮板28能够持续上升，进而使得活动架29持续地上升并挤压报警器开关33，从而使得声音报警器34能够打开，发出报警声音，提醒工作人员及时地处理切削液。

进一步地，在本发明实施例中，收集槽20内设有多个密封板35，密封板 35上开设有多个连通孔36，多个连通孔36和位于同一直线上的多个收集孔 21交错设置；收集槽20的内壁上开设有多个滑动孔37，多个滑动孔37内均活动安装有滑动架38，多个密封板35分别固定安装在多个滑动架38上。需要说明的是，当挤压架40复位时，能够带动拉伸杆39移动，拉伸杆39能够带动多个滑动架38移动，滑动架38能够带动多个密封板35移动，进而密封板35上的多个连通孔36能够与多个收集孔21的位置对应，这样加工时产生的切削液能够顺利地通过收集孔21和连通孔36流入到收集槽20内，故而能便于对切削液进行收集。

进一步地，在本发明实施例中，多个滑动架38上固定安装有同一个拉伸杆39，拉伸杆39上固定安装有挤压架40，挤压架40与夹持杆02相接触；挤压架40与固定底板01上固定安装有同一个弹簧41。需要说明的是，在夹持杆02移动并进行夹持时，不再挤压挤压架40，此时弹簧41受的力被撤销，故在弹簧41的自身拉伸力作用下，带动挤压架40回缩，从而挤压架40能够进行复位。

进一步地，在本发明实施例中，两个夹持杆02上均固定安装有驱动块14，两个驱动块14上均开设有驱动螺纹孔15，两个驱动螺纹孔15内均螺纹安装有螺纹套16，两个螺纹套16上的外螺纹方向相反。需要说明的是，在电机轴 18转动时，使得电机轴18能够带动两个螺纹套16转动，两个螺纹套16在两个驱动螺纹孔15内转动，而由于两个螺纹套16上的外螺纹方向相反，因此能够使得两个驱动块14相互靠近或者相互远离。

进一步地，在本发明实施例中，固定底板01上固定安装有固定板19，固定板19上固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定安装有电机轴18，两个螺纹套16均固定安装在电机轴18上。需要说明的是，通过启动电机17，使得电机17能够驱动电机轴18转动，电机轴18能够带动两个螺纹套16转动，进而能够带动两个驱动块14相互靠近或者相互远离。

综上所述，本发明实施例提供的新能源汽车水冷板加工用固定机构的工作原理是：

首先，在需要夹持原料板时，将其放置在固定底板01上，启动电机17，使得电机轴18能够转动，电机轴18能够带动两个螺纹套16转动，从而使得两个驱动块14能够靠近，两个驱动块14带动两个夹持杆02相互靠近，进而能够夹持住原料板的两侧；然后，将两个侧夹杆03放置在原料板的两侧上，同时将四个螺纹杆07插在对应位置的插接孔06内，并拧动把手09使得螺纹杆07转动，螺纹杆07在螺纹孔08内转动，使得侧夹杆03能够逐渐地下移，带动挤压夹持块11逐渐下移，从而将原料板的侧面夹持住，这样即可通过两个夹持杆02和两个侧夹杆03将原料板固定住，改变了传统的依次固定的形式，既可以方便操作，同时固定起来更加稳定；并且在安装原料板时，可以压住防溅框45，使其通过多个垂直滑架47在多个垂直限制槽46内垂直滑动，并使得多个垂直复位弹簧48受力收缩，在安装完毕后，从开防溅框45，使其复位，这样在加工时，冷却液以及金属碎屑之类的杂质，不会溅出固定底板 01，既能够有效的保护加工现场的环境，同时也能够避免溅出的碎屑击伤操作的工人，进而使得固定底板01的使用更加安全方便。

进一步地，在夹持杆02进行夹持时，使其离开挤压架40，此时弹簧41 受的力被撤销，进而在弹簧41的自身拉伸力作用下，带动挤压架40回缩，这样挤压架40能够进行复位，挤压架40能够带动拉伸杆39移动，拉伸杆39 能够带动多个滑动架38移动，滑动架38能够带动密封板35移动，进而使得密封板35能够带动多个连通孔36与多个收集孔21重合，故此时加工时产生的切削液能够顺利地流入到收集槽20内进行集中收集。

更进一步地，通过垫条12的设置，能够将原料板垫高，这样原料板在进行加工时，切削液能够通过相邻垫条12的间隙之间流出，并通过收集孔21 和连通孔36进入到收集槽20内，进而能够将切削液和金属碎屑进行集中的收集，从而避免带有金属碎屑的切削液到处流，以此防止机床损坏或者污染环境。与此同时，切削液通过连接管23流进收集罐24内，故能够将切削液进行集中收集便于回收利用；另外，随着收集罐24内的液位升高，使得漂浮板28上浮，并带动活动杆27移动，活动杆27能够通过活动架29带动触发板30移动，继而使得触发板30离开机床开关32，此时机床关闭，收集槽20 内的切削液持续流出，使得收集罐24内的液位进一步上升，进而能够使得触发板30持续上移，从而触发报警器开关33，最终使得声音报警器34发出警报声，提醒工作人员及时处理切削液。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。