一种用于变压器的注油装置

技术领域

本发明涉及用于变压器的注油技术领域，特别是涉及一种用于变压器的注油装置。

背景技术

电力系统设备应用中，需要定期对设备进行维护与检测，以保证其使用效果与安全性。对于常见的变压器使，需要定期对变压器内绝缘油进行状态检查化验。但在在变压器运行过程当中，绝缘油会存在损耗现象，尤其在定期对绝缘油的绝缘状态检查化验的时候，是需要在变压器运行一段时间后对绝缘油进行定期补充的，尤其在变压器初次运行或者大修之后初次运行，都要对空的变压器加注绝缘油。但由于目前的油泵是固定功率的，只能进行单一抽油动作，无法对变压器内绝缘油压力进行监测，也无法对注油动作进行调速，导致在操作过程中经常会出现加不够或加太多等问题，无法控制油量。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种用于变压器的注油装置，解决目前的油泵是固定功率的，只能进行单一抽油动作，无法对变压器内绝缘油压力进行监测，也无法对注油动作进行调速，导致在操作过程中经常会出现加不够或加太多等技术问题。

一方面，提供一种用于变压器的注油装置，包括：

主体，其上设置的控制器，其内设置的储油罐、泵体、进油口及出油口；

所述控制器固定与所述主体表面，所述储油罐固定于所述主体内部，所述储油罐通过管道连接所述泵体，所述泵体分别连接所述进油口和所述出油口；所述控制器与所述泵体电性连接；所述出油口上还设置流量计，所述流量计与所述控制器电性连接；

其中，所述控制器根据输入的控制指令从预设的控制程序库中调用对应的程序并通过所述调用的程序执行对应的控制动作；其中，所述控制动作至少包括控制所述泵体的输油速率调节注油速度，控制所述泵体的输油速率和输油时间输出与所述控制指令对应的注油量，根据所述流量计采集的注油数据计算所述储油罐内剩余的储油量。

优选地，所述控制器具体用于，当接收的控制命令为调整注油速度时，根据调用程序和输入的注油速度参数生成对应的调速信号，其中，所述调速信号至少包括调速指令及与所述调速指令对应的输油速率。

优选地，所述控制器具体用于，当接收的控制命令为调整注油量时，根据调用程序和输入的注油量参数生成对应的定量注油信号，其中，所述定量注油信号至少包括注油指令、与所述注油指令对应的输油速率和输油时间。

优选地，所述泵体设置一油泵调压调节器，其一端连接所述储油罐，其另一端连接所述出油口；所述油泵调压调节器与所述控制器电性连接，用于根据所述控制器输出的控制命令执行对应的控制动作。

优选地，所述油泵调压调节器具体用于，当接收到所述控制器输出的调速信号时，根据所述调速指令控制从所述储油罐向所述出油口输出的注油速度为与所述调速指令对应的输油速率。

优选地，所述油泵调压调节器具体用于，当接收到所述控制器输出的定量注油信号时，根据所述注油指令控制从所述储油罐向所述出油口输出的注油速度为与所述注油指令对应的输油速率，并根据所述注油指令控制从所述储油罐向所述出油口输出的注油时间为与所述注油指令对应的输油时间。

优选地，所述出油口上还设置压力传感器，其与所述控制器电性连接，用于当所述出油口出油时，所述控制器通过所述压力传感器检测出油压力。

优选地，所述控制器具体用于，当接收的控制命令为自动注油时，控制启动所述油泵调压调节器并实时获取储油量、出油压力；

根据获取的所述储油量和所述出油压力确定对应的输油速率，并根据确定的输油速率从所述储油罐向所述出油口输出油液；

当实时获取的出油压力达到预设的报警阈值时，控制停止所述油泵调压调节器并进行报警。

优选地，还包括，急停按钮，所述急停按钮与所述控制器电性连接，当所述急停按钮开启时，向所述控制器输出急停命令，所述控制器根据接收的急停命令生成对应的停止信号并根据所述停止信号停止所述油泵调压调节器所有其他的控制动作，控制所述油泵调压调节器设置为关闭状态。

综上，实施本发明的实施例，具有如下的有益效果：

本发明提供的用于变压器的注油装置，将进油阀、出油阀、输油管、油泵、油泵调压调节器、流量计、压力表、压力变送器等一系列部件安装于一台机器上，利用PLC控制系统对压力表和流量计的数据进行有效采集，最终利用控制调压调节器来实现油泵速率的调整，满足可调注油方式的操作。实现一步到位的绝缘油注入、调速、定量加油、油量监测等功能，防止油样添加不够或过多等问题，并能实时查看故障记录，为电力设备的运行与维护提供稳定便捷的技术支持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为本发明实施例中一种用于变压器的注油装置的示意图。

图2为本发明实施例中一种用于变压器的注油装置的示意图。

图3为本发明实施例中一种用于变压器的注油装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1、图2及图3所示，为本发明提供的一种用于变压器的注油装置的一个实施例的示意图。在该实施例中，包括：

主体1，其上设置的控制器2，其内设置的储油罐3、泵体4、进油口5及出油口6；

所述控制器2固定与所述主体1表面，所述储油罐3固定于所述主体1内部，所述储油罐3通过管道连接所述泵体4，所述泵体4分别连接所述进油口5和所述出油口6；所述控制器2与所述泵体4电性连接；所述出油口6上还设置流量计，所述流量计与所述控制器2电性连接；

其中，所述控制器2根据输入的控制指令从预设的控制程序库中调用对应的程序并通过所述调用的程序执行对应的控制动作；其中，所述控制动作至少包括控制所述泵体4的输油速率调节注油速度，控制所述泵体4的输油速率和输油时间输出与所述控制指令对应的注油量，根据所述流量计采集的注油数据计算所述储油罐3内剩余的储油量。

也就是，通过将进油阀、出油阀、输油管、油泵、油泵调压调节器7、流量计、压力表、压力变送器安装于一个主机上，再利用控制器2(PLC控制系统)对压力表和流量计的数据进行有效采集，最终利用控制调压调节器来实现油泵速率的调整，满足可调注油方式的操作。在变压器初次运行或者大修之后初次运行的变压器加注绝缘油工作，不但能提高工作效率，对变压器内绝缘油压力进行监测，同时能进行注油调速，做好油量的有效控制，有力的保障电网安全稳定运行。

具体是实施例中，所述泵体4设置一油泵调压调节器7，其一端连接所述储油罐3，其另一端连接所述出油口6；所述油泵调压调节器7与所述控制器2电性连接，用于根据所述控制器2输出的控制命令执行对应的控制动作。也就是，通过控制器2控制泵体4内的油泵调压调节器7，实现对注油量的可调节控制。

本实施例中，所述控制器2具体用于，当接收的控制命令为调整注油速度时，根据调用程序和输入的注油速度参数生成对应的调速信号，其中，所述调速信号至少包括调速指令及与所述调速指令对应的输油速率。

所述油泵调压调节器7具体用于，当接收到所述控制器2输出的调速信号时，根据所述调速指令控制从所述储油罐3向所述出油口6输出的注油速度为与所述调速指令对应的输油速率。也就是，控制者可触控制器2上的按钮(如手动按钮)：当手动按钮处于启动状态(为红色)时：轻触一次启动开始注油，再点一次停止；可选择调速选项，实现对输油速率的控制。

本实施例中，所述控制器2具体用于，当接收的控制命令为调整注油量时，根据调用程序和输入的注油量参数生成对应的定量注油信号，其中，所述定量注油信号至少包括注油指令、与所述注油指令对应的输油速率和输油时间。

所述油泵调压调节器7具体用于，当接收到所述控制器2输出的定量注油信号时，根据所述注油指令控制从所述储油罐3向所述出油口6输出的注油速度为与所述注油指令对应的输油速率，并根据所述注油指令控制从所述储油罐3向所述出油口6输出的注油时间为与所述注油指令对应的输油时间。也就是，控制者可触控制器2上的按钮(如手动按钮)：当手动按钮处于启动状态(为红色)时：轻触一次启动开始注油，再点一次停止；可选择定量输油选项，实现对输油速率和时间的选择，确定定量的注油控制，其中，包括当前流量设置，10L-20L定量加油设置，1L-999L定量加油，启停按钮，按一次启动，再按停止。

具体实施例中，所述出油口6上还设置压力传感器，其与所述控制器2电性连接，用于当所述出油口6出油时，所述控制器2通过所述压力传感器检测出油压力。具体地，所述控制器2具体用于，当接收的控制命令为自动注油时，控制启动所述油泵调压调节器7并实时获取储油量、出油压力；根据获取的所述储油量和所述出油压力确定对应的输油速率，并根据确定的输油速率从所述储油罐3向所述出油口6输出油液；当实时获取的出油压力达到预设的报警阈值时，控制停止所述油泵调压调节器7并进行报警。也就是，控制者可触控制器2上的按钮，轻触自动按钮：当自动按钮处于启动状态(为红色)时：由PLC自动启动油泵。可设置自动滤油时间，按此OF按钮，可以打开或关闭定时功能。定时开关机与运行时间不能同时开。压力设置，出油压力超过设定值自动停机报警。注油校正设置；多了-，少了+。

具体实施例中，还包括，急停按钮8，所述急停按钮8与所述控制器2电性连接，当所述急停按钮8开启时，向所述控制器2输出急停命令，所述控制器2根据接收的急停命令生成对应的停止信号并根据所述停止信号停止所述油泵调压调节器7所有其他的控制动作，控制所述油泵调压调节器7设置为关闭状态。

综上，实施本发明的实施例，具有如下的有益效果：

本发明提供的用于变压器的注油装置，将进油阀、出油阀、输油管、油泵、油泵调压调节器、流量计、压力表、压力变送器等一系列部件安装于一台机器上，利用PLC控制系统对压力表和流量计的数据进行有效采集，最终利用控制调压调节器来实现油泵速率的调整，满足可调注油方式的操作。实现一步到位的绝缘油注入、调速、定量加油、油量监测等功能，防止油样添加不够或过多等问题，并能实时查看故障记录，为电力设备的运行与维护提供稳定便捷的技术支持。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。