一种导温帽不易松脱的快速感温面板

技术领域

本发明涉及电磁烹饪器具技术领域，尤其涉及一种导温帽不易松脱的快速感温面板。

背景技术

电磁发热技术应用到烹饪行业以来，控温一直是个大难题，主流的电磁炉结构通常是在面板的底面设置温度传感器，由于温度传感器距离锅具过远，且玻璃面板的导热效率较低，因此该种结构的温度检测无法实时反馈锅具的温度，仅能通过温度变化曲线推测出锅具的温度，但是由于锅具材质，锅具的厚度和锅内的食材不同，温度曲线千变万化，因此根本无法准确地检测出锅具温度；因此如何减少温度检测的滞后性，以尽可能实时地反馈锅具的温度是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种导温帽不易松脱的快速感温面板，以解决目前的电磁烹饪器具存在感温严重滞后的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种导温帽不易松脱的快速感温面板，包括：

面板本体，所述面板本体的顶面设有若干个凹槽，各个所述凹槽内分别设有环形槽，在所述环形槽所围成的区域内形成支撑台，所述支撑台设有上下贯穿的容纳孔；

耐磨导温帽，所述耐磨导温帽安装于所述凹槽；所述耐磨导温帽包括帽体部和支撑部，所述帽体部的内部具有开口朝下的空腔，所述支撑部设置于帽体部的顶部外沿，所述支撑部的底面支撑于所述凹槽的底面，所述空腔的顶面与所述支撑台的顶面之间留有间隙；

连接管，所述连接管分别设置于所述容纳孔内，所述连接管的上部与所述耐磨导温帽固定连接；

温度传感器，所述温度传感器分别固定于所述连接管内，且所述温度传感器的顶部与所述耐磨导温帽相抵；

所述耐磨导温帽与所述环形槽之间填充有耐温胶，所述连接管与所述容纳孔之间填充有耐温胶。

优选地，所述耐磨导温帽的底部设有减薄区域，所述温度传感器与所述耐磨导温帽相抵于所述减薄区域。

优选地，所述减薄区域为容纳槽，所述容纳槽的顶部为向上拱起的弧形面，所述容纳槽和所述连接管内均填充有耐温胶，所述温度传感器通过所述耐温胶与所述耐磨导温帽粘结固定。

优选地，所述连接管的上部插入所述容纳槽内，所述连接管与所述容纳槽为过盈配合固定。

优选地，所述连接管与所述耐磨导温帽为焊接固定。

优选地，所述连接管的下部向外延伸形成凸环，所述凸环与所述面板本体的底面相抵。

优选地，所述连接管的外壁设有防滑纹理。

优选地，所述耐磨导温帽的顶面高于所述面板本体的顶面，所述耐磨导温帽的上部侧壁设有过渡面，所述过渡面使所述耐磨导温帽高于面板本体的顶面的部分形成上小下大的结构。

优选地，所述空腔的顶壁和/或所述支撑台的顶面设有凸点或藏胶槽。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

1、减少了温度传感器与锅具之间的间距，锅具的温度能够更快地传递至温度传感器，从而可以有效地提高感温的速度，显著地减少温度检测的滞后性；温控更加准确；

2、耐磨导温帽的材质可根据产品的实际使用场景进行选择，适用场景更加宽泛；

3、通过设置环形槽可以使得面板本体即使开设有容纳孔，依然能够具有较佳的防水性能，可以有效地对电磁烹饪器具内部的电气元件起到保护作用；

4、通过设置支撑部，使耐磨导温帽支撑于凹槽的底面，从而使得耐磨导温帽在承受较大的冲击力时，面板本体也不易发生破裂；

5、通过设置连接管，可以增加耐磨导温帽与凹槽中的粘结力，使耐磨导温帽不易脱出，且由于连接管距离锅具较远，因此在耐磨导温帽与凹槽之间的耐温胶由于温度过高而失去粘结力的情况下，仍然可以依靠连接管与容纳孔之间的耐温胶实现粘结，降低耐磨导温帽从凹槽中脱出的风险；

6、连接管与耐磨导温帽为分体式结构，连接管与耐磨导温帽可分别选用不同的材质，其结构及材料选择更加灵活，能够适应更多的场景。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的俯视结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的局部剖视结构示意图；

图3是本发明另一个实施例的局部剖视结构示意图；

图4是本发明另一个实施例的局部剖视结构示意图；

图5是本发明另一个实施例的局部剖视结构示意图；

图6是本发明另一个实施例的局部剖视结构示意图；

图7是本发明另一个实施例的局部剖视结构示意图；

附图中：1-面板本体、11-凹槽、12-环形槽、13-支撑台、14-容纳孔、2-耐磨导温帽、21-帽体部、22-支撑部、23-容纳槽、24-过渡面、3-连接管、31-凸环、4-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例公开一种导温帽不易松脱的快速感温面板，如图1-5所示，包括：

面板本体1，所述面板本体1的顶面设有若干个凹槽11，各个所述凹槽11内分别设有环形槽12，在所述环形槽12所围成的区域内形成支撑台13，所述支撑台13设有上下贯穿的容纳孔14；

耐磨导温帽2，所述耐磨导温帽2安装于所述凹槽11；所述耐磨导温帽2包括帽体部21和支撑部22，所述帽体部21的内部具有开口朝下的空腔，所述支撑部22设置于帽体部21的顶部外沿，所述支撑部22的底面支撑于所述凹槽11的底面，所述空腔的顶面与所述支撑台13的顶面之间留有间隙；

连接管3，所述连接管3分别设置于所述容纳孔14内，所述连接管3的上部与所述耐磨导温帽2固定连接；

温度传感器4，所述温度传感器4分别固定于所述连接管3内，且所述温度传感器4的顶部与所述耐磨导温帽2相抵；

所述耐磨导温帽2与所述环形槽12之间填充有耐温胶，所述连接管3与所述容纳孔14之间填充有耐温胶(图中未示出)。

本发明通过在面板本体1的顶面开设环形槽12，并在环形槽12中固定有耐磨导温帽2，耐磨导温帽2通过支撑部22支撑于凹槽11的底面，而空腔的顶面则不与支撑台13的顶面接触，具体地，可以是支撑台13的顶面与面板本体1的顶面平齐，而耐磨导温帽2安装到环形槽12时，耐磨导温帽2的内部顶壁高于面板本体1的顶面；也可以是支撑台13的顶面低于面板本体1的顶面，以实现耐磨导温帽2安装到环形槽12时与支撑台13的顶面留有间隙的效果；这样可以使得当耐磨导温帽2受力时，传递至面板本体1的受力点位于凹槽11的底面，而支撑台13则不受力，需要注意的是，虽然支撑台13的顶面到面板本体1的底面的厚度较大，但是由于环形槽12的存在，因此当支撑台13受力时，实际的受力点在环形槽12的底部，而此处的厚度相对较薄，无法承受较大的冲击力；而本发明则是通过设置支撑部22使得耐磨导温帽2受力时，能够将压力施加于凹槽11的底面，从而能够承受较大的冲击力。

另外，连接管3的上端与耐磨导温帽2连接，且连接管3的外壁与容纳孔14之间填充的耐温胶，这样可以对耐磨导温帽2起到进一步固定的作用，增加了粘结的面积，可以使得耐磨导温帽2更加牢固地粘结于凹槽11和环形槽12内；此外，由于连接管3的下部伸入容纳孔14内且向下延伸，在烹饪的过程中，连接管3的下部温度相比于耐磨导温帽2的温度要低，所以即使耐磨导温帽2与凹槽11之间的耐温胶由于温度过高(如温度传感器4失灵而导致锅具干烧或用户恶意破坏等)而失去粘结力时，由于连接管3的下部温度低于耐磨导温帽2的温度，因此连接管3依然可以保持粘结力，以防止耐磨导温帽2脱出。此外，由于连接管3与耐磨导温帽2为分体式的结构，因此连接管3和耐磨导温帽2可采用相同或不同的材质，材质选择更加灵活；且连接管3的具体结构可以更加灵活多变。

耐磨导温帽2安装于凹槽11和环形槽12内，凹槽11的侧壁可对支撑部22的侧壁起到限位的作用，环形槽12可对耐磨导温帽2的侧壁起到限位的作用，从而能够有效地防止耐磨导温帽2发生移动，也使耐磨导温帽2在使用的过程中不会轻易地从面板本体1上掉出；另外，由于设置有环形槽12，并且在环形槽12和耐磨导温帽2之间填充有耐温胶，由于汤水从面板本体1的顶面渗入容纳孔14的上方需要进入环形槽12内，然后绕过耐磨导温帽2的内壁，再经过支撑台13的顶面才能到达容纳孔14，因此外部的汤水想要渗入至容纳孔14中需要经过较长的路径，并且在环形槽12内还填充有耐温胶，因此外部的汤水极难渗入容纳孔14中，从而能够具有极佳的防水性能。

温度传感器4则穿过面板本体1与耐磨导温帽2相抵，从而可以极大的减少了温度传感器4与锅具之间的距离，锅具的温度能够更快地传递至温度传感器4，从而可以有效地提高感温的速度；在安装时，温度传感器4可以从面板本体1的底面通过容纳孔14向上穿入，并使得温度传感器4与耐磨导温帽2相抵，当然，也可以先将温度传感器4与耐磨导温帽2通过耐温胶粘结固定好之后，再将耐磨导温帽2和温度传感器4一同固定至环形槽12内，并使得温度传感器4的导线从上往下穿过容纳孔14，以便于温度传感器4与电磁烹饪器具的其他电气部件进行电连接，具体的安装方法此处不做限定；作为其中一种实施方式，耐磨导温帽2可以选择金属材料，例如不锈钢、铝合金或铜合金等，不仅具有较高的导热效率，并且由于金属具有较高的强度、较好的延展性和耐磨性能，因此耐磨导温帽2只需设置成较薄的厚度即可对温度传感器4起到保护作用，并且在长期使用的过程中，不易由于锅具的冲击、摩擦而导致耐磨导温帽2的磨损，能够具有更长的使用寿命；当然，耐磨导温帽2也可以选用工程塑料来制作，例如PEEK材料，同样也具有较好的耐磨性能。

进一步地，如图3-5所示，所述耐磨导温帽2的底部设有减薄区域，所述温度传感器4与所述耐磨导温帽2相抵于所述减薄区域。

为了使温度传感器4能够进一步地靠近锅具，因此在耐磨导温帽2的底部设置减薄区域，在安装温度传感器4时，只需要将温度传感器4对应减薄区域即可；通过进一步减少温度传感器4与锅具的距离，可以有效地缩短温度从锅具传递至温度传感器4的距离，可以使温度传感器4能够更灵敏地检测到锅具的温度，从而可以对锅具的温度进行接近实时的监控，在烹饪的过程中可以更好的把握火候，且当锅具出现干烧等突发情况时，也能及时的停止加热，避免危险状况的发生。

具体地，所述减薄区域为容纳槽23，所述容纳槽23的顶部为向上拱起的弧形面，所述容纳槽23和所述连接管3内均填充有耐温胶，所述温度传感器4通过所述耐温胶与所述耐磨导温帽2粘结固定。

作为减薄区域的其中一种实施的方式，在耐磨导温帽2的底面开设容纳槽23，容纳槽23可通过冲压或机加工等方式形成；容纳槽23的顶部向上拱起，从而使得耐磨导温帽2在减薄区域的厚度为渐变的，即厚-薄-厚的结构，类似于拱桥形状，这样设置可以带来的好处有以下几点：首先，由于容纳槽23的顶部为向上拱起的结构，在组装的过程中，只需要向温度传感器4施加向上的压力，容纳槽23的顶部可起到导向的作用，使温度传感器4沿着容纳槽23的顶面滑动，并抵于耐磨导温帽2最薄的位置，从而使得温度传递路径总是最短，能够更好的发挥出快速感温的性能；其次，由于容纳槽23的顶部虽然厚度减薄，但是由于容纳槽23的顶部厚度为连续变化的，且为拱桥状，因此即使在最薄的位置也能够具有较好的强度，可以对温度传感器4起到有效的保护作用，温度传感器4不易由于锅具的冲击而损坏。

另外在容纳槽23和容纳孔14内填充耐温胶可以对温度传感器4起到固定的作用，使温度传感器4在装配后能够相对于耐磨导温帽2固定，在使用的过程中不会发生移动，以保证感温的效果；另外，耐温胶还可以将温度传感器4与耐磨导温帽2之间的空气排出，避免由于温度传感器4与耐磨导温帽2之间存在空气而影响温度的传递效率；需要说明的是，所述的耐温胶是指能够满足快速感温面板的使用环境的胶，例如硅酮胶、陶瓷胶等，耐温胶的成分不做具体限定。

进一步地，作为其中一种实施方式，如图4和5所示，所述连接管3的上部插入所述容纳槽23内，所述连接管3与所述容纳槽23为过盈配合固定。

在组装时，先将耐磨导温帽2安装到凹槽11内，然后再将连接管3从容纳孔14的底部向下插入，并向连接管3施力，使连接管3卡入容纳槽23内从而实现过盈配合，这样设置使装配过程更加简单方便；当然，也可以先将连接管3安装到容纳槽23后，再将连接管3及耐磨导温帽2安装到面板本体1上，具体采用哪种安装方式此处不做限定。

作为另一种实施方式，所述连接管3与所述耐磨导温帽2为焊接固定。

在组装的过程中，可以先将连接管3与耐磨导温帽2焊接固定好之后，在耐磨导温帽2的底面涂上耐温胶，再将连接管3和耐磨导温帽2一同安装到凹槽11和容纳孔14中；也可以先在耐磨导温帽2的底面涂上耐温胶，然后将耐磨导温帽2安装到凹槽11中，需要注意的是，在这个过程中，部分耐温胶会溢出至容纳孔14内，此时再将连接管3从容纳孔14的底部向上插入，并通过例如超声波焊接或电阻焊接等方式将连接管3与耐磨导温帽2焊接固定；由于在将连接管3向下插入容纳孔14的过程中，部分耐温胶会进入连接管3内，在将连接管3与耐磨导温帽2焊接固定后且耐温胶还未固化时，将温度传感器4从连接管3的底部向上插入，并将温度传感器4挤压至其与耐磨导温帽2的底面相抵即可，在耐温胶固化后，不仅可以对耐磨导温帽2和连接管3起到固定作用，也还可以对温度传感器4起到固定作用，使温度传感器4在使用的过程中能够一直紧贴于耐磨导温帽2，感温更加灵敏和稳定。

作为一种实施方式，如图5所示，所述连接管3的下部向外延伸形成凸环31，所述凸环31与所述面板本体1的底面相抵。

在连接管3与耐磨导温帽2为分体结构的情况下，可先将耐磨导温帽2安装至凹槽11中，然后再把连接管3从容纳孔14的底部向上插入，并使连接管3的上部与耐磨导温帽2通过焊接或者过盈配合来进行固定，而连接管3下部的凸环31与面板本体1的底面可形成牢固的限位结构，在耐磨导温帽2与凹槽11之间的耐温胶和连接管3与容纳腔之间的耐温胶都失效的情况下，也可以通过凸环31对连接管3及耐磨导温帽2起到限位作用，使耐磨导温帽2依然能够牢固地固定在凹槽11中，有效地避免了耐磨导温帽2松脱的问题。

进一步地，所述连接管3的外壁设有防滑纹理。

具体地，防滑纹理是指连接管3的外壁为非亮面，可以是磨砂纹理、条纹纹理以及其他的规则或不侧的纹理，这样设置可以增加连接管3与耐温胶之间的粘结面积，使连接管3与容纳孔14之间的粘结力更大，从而进一步地降低连接管3和耐磨导温帽2脱出风险，安全性更高。

进一步地，所述耐磨导温帽2的顶面高于所述面板本体1的顶面，所述耐磨导温帽2的上部侧壁设有过渡面24，所述过渡面24使所述耐磨导温帽2高于面板本体1的顶面的部分形成上小下大的结构。

当耐磨导温帽2的顶面高于面板本体1的顶面时，由于耐磨导温帽2与面板本体1的交界处会形成台阶，因此会存在不易清理的问题，因此在耐磨导温帽2的上部侧壁设置过渡面24，使耐磨导温帽2的上部的侧壁形成倾斜的直面、锥形面或弧形面，作为一种实施例，如图2-5所示，耐磨导温帽2的上部的侧壁形成直面或锥形面，作为另一种实施例，如图6所示，耐磨导温片2的上部侧壁形成向上拱起弧形面，弧形面的顶部与耐磨导温帽2的顶面相接，当然，如图7所示，耐磨导温片2的上部侧壁也可以形成向内凹陷的弧形面，从而使耐磨导温帽2高于面板本体1的顶面部分与面板本体1的顶面形成钝角或相切，以减少卫生死角，便于用户进行清理，不易藏污纳垢。

此外，耐磨导温帽2的顶面高于面板本体1的顶面，当锅具放置在快速感温面板上时，耐磨导温帽2可以将锅具支撑起来，使得锅具与面板本体1不会直接接触，锅具与面板之间形成一层空气膜，能够有效地减少锅具的热量传递至面板本体1，减少面板破裂的风险，并且还可以保证锅具放置到快速感温面板上时，由于锅具与耐磨导温帽2的顶面直接接触，因此锅具的热量能够迅速地通过耐磨导温帽2传递至温度传感器4，这样既可以对面板起到保护作用，同时也可以实现快速感温，有效地避免了由于感温滞后而导致面板本体1过热的问题。

进一步地，所述帽体部21与所述环形槽12为间隙配合；所述空腔的顶壁和/或所述支撑台13的顶面设有凸点或藏胶槽。

这样在将耐磨导温帽2安装到环形槽12时可以剩有一定的间隙，避免耐磨导温帽2需要加压才能安装到环形槽12内，由于面板本体1通常为玻璃材质，其本身较脆，尤其是边角的位置，在受到冲击时容易崩角，因此耐磨导温帽2与环形槽12采用间隙配合，在组装时不仅更加容易，且对环形槽12的边缘位置可以起到保护的作用，有效避免崩角；通过耐温胶粘结固定可以避免耐磨导温帽2在使用的过程中从环形槽12中掉出，使耐磨导温帽2能够牢牢地固定在环形槽12中；此外，耐温胶还可起到防水的作用，当快速感温面板的表面洒有汤水时，由于耐磨导温帽2与环形槽12之间的间隙被耐温胶填满，因此汤水无法渗入到烹饪器具的内部，从而能够对内部的电气元件及线路起到保护作用。

通过设置凸点或藏胶槽可以增加耐磨导温帽2和/或环形槽12的粘结面积，从而提高耐磨导温帽2粘结于环形槽12内的粘结力，使耐温胶能够更加牢固地将耐磨导温帽2粘结于环形槽12内，在长期使用的过程中，耐磨导温帽2不易从环形槽12中脱出，使用寿命更长。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。