一种降低燃煤消耗率的节能锅炉

技术领域

本发明属于锅炉燃烧技术领域，具体的说是一种降低燃煤消耗率的节能锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能；提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用；产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

随着节能理念的提升及环保要求的提高，越来越多的锅炉开始将锅炉排出的高温烟气通过烟气余热回收器进行热量回收，以达到降低排烟温度，同时节约燃料，由于排出的烟气污染物较高，如果进行转移储存使用还需要对烟气进行过滤处理，这样不仅会加大设备成本，在过滤时又会产生热能损耗，进而导致热量转换效果变差，所以需要进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低燃煤消耗率的节能锅炉，包括隔热外壳，所述隔热外壳的顶端固定连接有适配卡盖，所述适配卡盖内腔的轴心处滑动连接有供水装置，所述隔热外壳的底端固定连接有储料箱，所述隔热外壳的内腔设置有：隔料板，该隔料板的表面与隔热外壳内腔的底部固定连接，所述隔料板内腔的底部固定连接有点燃装置，所述隔料板内腔的轴心处固定连接有竖直长筒，所述竖直长筒的内腔转动连接有螺纹推进杆，所述螺纹推进杆的顶端固定连接有平铺装置，所述螺纹推进杆的底端固定连接有动力转盘，所述竖直长筒内腔底部的两侧均固定连接有输料管；在使用该装置进行锅炉加热工作之前，先进行准备工作，将储料箱的内部填充满细碎的煤料后，然后通过输水管向滑动套筒的内腔注水，由于此时滑动套筒在底端弹簧带的拉力作用下收缩进适配卡盖的内部，前后两侧的竖直通杆将滑动套筒的顶端挡住，保证滑动套筒顶部排气口进入适配卡盖的内部，将固定底座的内部注满水后，完成准备工作。螺纹推进杆能够自动运输煤料，所以在隔料板上方燃烧的煤料能够及时进行补充，防止出现锅炉工作时燃料不足的问题，并且该装置由于是自下而上运输煤料，所以操作人员在圆形盘壳内部放入的煤料与燃烧室内的煤料相互隔离，从而防止出现火焰沿着竖直长筒将圆形盘壳内部煤料点燃的问题。

优选的，所述储料箱包括圆形盘壳，所述圆形盘壳内腔的轴心处转动连接有活动转壳，且活动转壳表面的两侧均固定连接有平铺转板，所述输料管的顶端延伸至圆形盘壳内腔的底部，所述输料管表面的底部固定连接有转动马达，所述转动马达输出轴的顶端固定连接有摩擦转柱，所述摩擦转柱轴心处的顶部固定连接有填充顶块，所述圆形盘壳内腔中部的前后两侧均固定连接有改装接头；由于圆形盘壳的内部填满了煤料，所以仅依靠煤料自身重力无法做到持续对竖直长筒提供原料的效果，所以在进行加料工作的过程中，需要启动转动马达，此时转动马达控制摩擦转柱进行自转，摩擦转柱的表面通过活动转壳旋转两侧的平铺转板，此时平铺转板将内部的煤料推动，而位于圆形盘壳内腔底部的煤料会在平铺转板下表面的挤压作用下进入输料管，从而避免输料管顶部通口堵塞的问题，在不需要进行加料工作的时候，两侧的平铺转板在原位能够将输料管顶部通口封堵住，防止输料管继续输送煤料。该装置的平铺转板通过转动将圆形盘壳内部的煤料挤压进入底部的输料管中，一方面能够防止圆形盘壳底部的煤料将圆形盘壳的通口堵住，另一方面能够将圆形盘壳内部的煤料打散，由于储料箱位于装置的底部，在寒冷天气容易结块，所以平铺转板能够轻松将煤料破碎，防止煤料结块，避免出现加料不畅的问题。

优选的，所述填充顶块包括转动壳，所述摩擦转柱轴心处表面的两侧均固定连接有空心壳，所述空心壳内腔远离摩擦转柱的一侧滑动连接有实心滑块，所述实心滑块表面远离空心壳的一侧固定连接有圆头滑竿，所述圆头滑竿的表面套接有弹簧垫圈。在摩擦转柱自转的过程中，摩擦转柱轴心处的连杆能够牵引转动壳自转，转动壳的表面绕着活动转壳内壁旋转的时候，圆头滑竿的顶端会周期性地与活动转壳的内壁发生相互挤压，此时摩擦转柱能够通过填充顶块与活动转壳内壁之间的压力加强对活动转壳的转动，一定程度上避免了摩擦转柱表面与活动转壳内壁发生打滑的问题，而圆头滑竿被挤压后，会推动实心滑块向空心壳的内腔滑动，此时空心壳内部的气体被挤压从底部的喷口喷向正下方的摩擦转柱，将摩擦转柱表面的浮灰吹落。在摩擦转柱转动的时候，填充顶块能够通过填充顶块与活动转壳内壁之间的压力加强对活动转壳的转动，一定程度上避免了摩擦转柱表面与活动转壳内壁发生打滑的问题，并且空心壳能够将摩擦转柱外表面的浮灰吹落，进而防止摩擦转柱因为沾附煤渣而出现卡壳导致转动不畅的问题。

优选的，所述供水装置包括滑动套筒，所述滑动套筒的底端通过连接弹簧滑动连接有固定底座，所述固定底座的底端固定连接有集热板，所述集热板的表面与隔热外壳的内腔固定连接，所述滑动套筒内腔顶部的一侧固定连接有输水管，所述滑动套筒内腔顶部的另一侧固定连接有蒸汽输送管，且输水管的底端通过切槽转管与蒸汽输送管的底端固定连接，所述滑动套筒的表面与适配卡盖内腔的轴心处滑动连接，所述滑动套筒内腔的两侧均通过切口滑动连接有竖直通杆。在进行加热工作时，动力转盘控制螺纹推进杆的底端顺时针转动，由于圆形盘壳内部的煤料会通过输料管进入竖直长筒内腔的底部，此时顺时针转动的螺纹推进杆会将底部的煤料自下而上运输到竖直长筒的顶部，然后煤料掉入隔料板的上表面，经过点燃装置的加热后，煤料燃烧放热，通过顶部的集热板对固定底座内部的凉水进行加热，水经过加热后变成水蒸气，通过蒸汽输送管排放到外部提供动力。

优选的，所述圆形盘壳的内腔填充有细化煤渣，所述填充顶块的数量为两个，所述圆头滑竿的表面通过贯穿口与转动壳的内腔滑动连接，所述空心壳内腔的底部均匀开设有喷气口，所述转动壳的表面与活动转壳的内腔滑动连接。在使用该锅炉对固定底座内部的水进行加热时，储料箱将细化的煤料通过螺纹推进杆运输到隔料板的上部进行燃烧工作，由于煤料在平铺转板的挤压与螺纹推进杆的推进工作时会经过破碎与分离，所以运输到隔料板的上部的煤料会不容易结块堆积，进而被点燃装置进行更加充分的燃烧工作，从而缓解煤炭燃烧不充分、导致生成的烟雾中残余煤炭含量偏高而浪费燃料的问题。

优选的，所述改装接头包括适配插壳，所述适配插壳内腔的一侧转动连接有中转套壳，所述中转套壳的一侧固定连接有进气挡板，所述中转套壳的另一侧固定连接有牵引转板，所述牵引转板表面靠近圆形盘壳的一侧固定连接有拉力卷带，所述拉力卷带远离牵引转板的一端固定连接有回转弹簧杆。烟气通过竖直通杆底端的通口进入圆形盘壳的内部时，气压将两侧的进气挡板推开，此时进气挡板牵引中转套壳旋转，另一侧的牵引转板在旋转的过程中会牵引拉力卷带，此时拉力卷带被拉长，但是回转弹簧杆在转动的过程中会因为内部弹簧的扭转而具备弹性势能，从而可以将受到的扭转力以数据的形式表现出来，在停止燃烧后，回转弹簧杆与弹簧带快速复位，将进气挡板转回原位，两侧的进气挡板将圆形盘壳的通口彻底封堵住。

优选的，所述适配插壳的表面通过切口与圆形盘壳的表面固定连接，所述进气挡板表面靠近圆形盘壳的一侧通过弹簧带与适配插壳的内腔固定连接，所述进气挡板的表面与适配插壳的内腔滑动连接，所述回转弹簧杆的上下两端均与适配插壳的内腔转动连接。所述竖直通杆包括竖直插板，所述竖直插板的底端插接有隔离块，所述隔离块内腔的中部固定连接有双相电机，所述双相电机输出轴的顶端固定连接有转切盘，所述双相电机输出轴的底端固定连接有单向扇叶，所述竖直通杆内腔中部滑动连接有滑动内壳，所述滑动内壳表面远离隔热外壳的一侧固定连接有水平弹簧。在进行加热工作的过程中，由于固定底座与滑动套筒内腔的压力在不断增大，所以滑动套筒会在气压的作用下被向上推动，此时滑动套筒两侧的通口从适配卡盖的内部滑出，然后与两侧竖直通杆的顶端对接，此时竖直通杆内腔上部的气压增大，通过抽取竖直插板改变竖直通杆实际开通的排气口的数量，进而实现控制装置内部压强的效果。

优选的，所述竖直通杆表面的中部通过插口与隔热外壳的内腔固定连接，所述滑动内壳内腔中部的上下两侧均开设有贯穿切槽，所述隔离块内腔的顶部开设有错位切槽，且错位切槽延伸至转切盘的顶部，竖直通杆的底端与储料箱的内腔固定连接。竖直通杆的中部插头插入隔热外壳中部，在点燃装置进行燃烧工作的过程中，由于进风口在输送氧气口会堵住，未燃烧充分的烟雾会通过竖直通杆的中部通口推进滑动内壳向竖直插板的内腔滑动，进而使竖直通杆的底部完全被接通，此时双相电机控制输出轴转动，转切盘与隔离块的切口相互错开，单向扇叶对正下方吹气，使进入竖直通杆下方的烟气回流到圆形盘壳的内部进行自然沉淀堆积，以便进行二次燃烧。该装置安装有竖直通杆，一方面能够帮助供水装置在高压情况下进行排压工作，另一方面能够将隔料板上表面燃烧产生的煤烟吸收进储料箱的内部，经过堆积沉淀，使烟雾中的煤渣重新回到待燃烧的煤料上，一方面能够降低煤炭燃烧带来的烟雾污染，另一方面能够将煤炭燃烧产生的烟气中的碳回收进行二次燃烧工作，提高燃烧效率。

优选的，所述平铺装置包括集束转壳，所述集束转壳内腔的两侧均固定连接有充气泵，所述充气泵输出轴的底端滑动连接有活动通管，所述活动通管内腔的底端滑动连接有内推杆，所述内推杆远离活动通管的一端固定连接有弧形滑板。在螺纹推进杆转动的过程中，螺纹推进杆的顶端扭转集束转壳自转，此时集束转壳通过活动通管牵引弧形滑板旋转，然后充气泵通过充气加压的方式将内推杆从活动通管的内壁向外推动，内推杆推动弧形滑板滑动，此时弧形滑板将隔料板上表面堆积的煤料推平，反复进行，煤料最终平铺在隔料板的上表面，使点燃装置能够充分点燃煤料。

优选的，所述集束转壳内腔底部的轴心处与螺纹推进杆的顶端固定连接，所述集束转壳的表面与隔热外壳内腔的中部转动连接，所述活动通管表面的顶部套接有弹簧垫圈，所述活动通管表面的顶部与集束转壳内腔的底部滑动连接，所述弧形滑板的表面与隔料板表面的顶部滑动连接。由螺纹推进杆运输到隔料板上的煤料会因为自由落体直接堆积在隔料板的上表面，此时需要使用平铺装置将堆积的煤料推进到点燃装置的喷口处，在此过程中弧形滑板会将煤料进行推进，使点燃装置能够在最短时间内将煤料完全点燃，防止出现煤料位置过于偏僻导致煤料无法进行燃烧的问题。

本发明的有益效果如下：

1.在使用该锅炉对固定底座内部的水进行加热时，储料箱将细化的煤料通过螺纹推进杆运输到隔料板的上部进行燃烧工作，由于煤料在平铺转板的挤压与螺纹推进杆的推进工作时会经过破碎与分离，所以运输到隔料板的上部的煤料会不容易结块堆积，进而被点燃装置进行更加充分的燃烧工作，从而缓解煤炭燃烧不充分、导致生成的烟雾中残余煤炭含量偏高而浪费燃料的问题。

2.螺纹推进杆能够自动运输煤料，所以在隔料板上方燃烧的煤料能够及时进行补充，防止出现锅炉工作时燃料不足的问题，并且该装置由于是自下而上运输煤料，所以操作人员在圆形盘壳内部放入的煤料与燃烧室内的煤料相互隔离，从而防止出现火焰沿着竖直长筒将圆形盘壳内部煤料点燃的问题。

3.该装置的平铺转板通过转动将圆形盘壳内部的煤料挤压进入底部的输料管中，一方面能够防止圆形盘壳底部的煤料将圆形盘壳的通口堵住，另一方面能够将圆形盘壳内部的煤料打散，由于储料箱位于装置的底部，在寒冷天气容易结块，所以平铺转板能够轻松将煤料破碎，防止煤料结块，避免出现加料不畅的问题。

4.在摩擦转柱转动的时候，填充顶块能够通过填充顶块与活动转壳内壁之间的压力加强对活动转壳的转动，一定程度上避免了摩擦转柱表面与活动转壳内壁发生打滑的问题，并且空心壳能够将摩擦转柱外表面的浮灰吹落，进而防止摩擦转柱因为沾附煤渣而出现卡壳导致转动不畅的问题。

5.该装置安装有竖直通杆，一方面能够帮助供水装置在高压情况下进行排压工作，另一方面能够将隔料板上表面燃烧产生的煤烟吸收进储料箱的内部，经过堆积沉淀，使烟雾中的煤渣重新回到待燃烧的煤料上，一方面能够降低煤炭燃烧带来的烟雾污染，另一方面能够将煤炭燃烧产生的烟气中的碳回收进行二次燃烧工作，提高燃烧效率。

6.由螺纹推进杆运输到隔料板上的煤料会因为自由落体直接堆积在隔料板的上表面，此时需要使用平铺装置将堆积的煤料推进到点燃装置的喷口处，在此过程中弧形滑板会将煤料进行推进，使点燃装置能够在最短时间内将煤料完全点燃，防止出现煤料位置过于偏僻导致煤料无法进行燃烧的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明隔热外壳的剖视图；

图4是本发明储料箱的剖视图；

图5是本发明填充顶块的剖视图；

图6是本发明改装接头的剖视图；

图7是本发明竖直通杆的剖视图；

图8是本发明平铺装置的结构示意图。

图中：1、隔热外壳；11、动力转盘；12、竖直长筒；13、输料管；14、螺纹推进杆；15、隔料板；16、点燃装置；17、适配卡盖；2、供水装置；21、滑动套筒；22、固定底座；23、集热板；24、输水管；25、蒸汽输送管；3、储料箱；31、圆形盘壳；32、转动马达；33、摩擦转柱；34、平铺转板；4、填充顶块；41、转动壳；42、空心壳；43、实心滑块；44、圆头滑竿；5、改装接头；51、适配插壳；52、中转套壳；53、进气挡板；54、牵引转板；55、回转弹簧杆；56、拉力卷带；7、竖直通杆；71、竖直插板；72、滑动内壳；73、水平弹簧；74、隔离块；75、双相电机；76、转切盘；77、单向扇叶；6、平铺装置；61、集束转壳；62、活动通管；63、内推杆；64、弧形滑板；65、充气泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种降低燃煤消耗率的节能锅炉，包括隔热外壳1，隔热外壳1的顶端固定连接有适配卡盖17，适配卡盖17内腔的轴心处滑动连接有供水装置2，隔热外壳1的底端固定连接有储料箱3，隔热外壳1的内腔设置有：

隔料板15，该隔料板15的表面与隔热外壳1内腔的底部固定连接，隔料板15内腔的底部固定连接有点燃装置16，隔料板15内腔的轴心处固定连接有竖直长筒12，竖直长筒12的内腔转动连接有螺纹推进杆14，螺纹推进杆14的顶端固定连接有平铺装置6，螺纹推进杆14的底端固定连接有动力转盘11，竖直长筒12内腔底部的两侧均固定连接有输料管13；

储料箱3包括圆形盘壳31，圆形盘壳31内腔的轴心处转动连接有活动转壳，且活动转壳表面的两侧均固定连接有平铺转板34，输料管13的顶端延伸至圆形盘壳31内腔的底部，输料管13表面的底部固定连接有转动马达32，转动马达32输出轴的顶端固定连接有摩擦转柱33，摩擦转柱33轴心处的顶部固定连接有填充顶块4，圆形盘壳31内腔中部的前后两侧均固定连接有改装接头5；

填充顶块4包括转动壳41，摩擦转柱33轴心处表面的两侧均固定连接有空心壳42，空心壳42内腔远离摩擦转柱33的一侧滑动连接有实心滑块43，实心滑块43表面远离空心壳42的一侧固定连接有圆头滑竿44，圆头滑竿44的表面套接有弹簧垫圈。

供水装置2包括滑动套筒21，滑动套筒21的底端通过连接弹簧滑动连接有固定底座22，固定底座22的底端固定连接有集热板23，集热板23的表面与隔热外壳1的内腔固定连接，滑动套筒21内腔顶部的一侧固定连接有输水管24，滑动套筒21内腔顶部的另一侧固定连接有蒸汽输送管25，且输水管24的底端通过切槽转管与蒸汽输送管25的底端固定连接，滑动套筒21的表面与适配卡盖17内腔的轴心处滑动连接，滑动套筒21内腔的两侧均通过切口滑动连接有竖直通杆7。

圆形盘壳31的内腔填充有细化煤渣，填充顶块4的数量为两个，圆头滑竿44的表面通过贯穿口与转动壳41的内腔滑动连接，空心壳42内腔的底部均匀开设有喷气口，转动壳41的表面与活动转壳的内腔滑动连接。

在使用该装置进行锅炉加热工作之前，先进行准备工作，将储料箱3的内部填充满细碎的煤料后，然后通过输水管24向滑动套筒21的内腔注水，由于此时滑动套筒21在底端弹簧带的拉力作用下收缩进适配卡盖17的内部，前后两侧的竖直通杆7将滑动套筒21的顶端挡住，保证滑动套筒21顶部排气口进入适配卡盖17的内部，将固定底座22的内部注满水后，完成准备工作。

在进行加热工作时，动力转盘11控制螺纹推进杆14的底端顺时针转动，由于圆形盘壳31内部的煤料会通过输料管13进入竖直长筒12内腔的底部，此时顺时针转动的螺纹推进杆14会将底部的煤料自下而上运输到竖直长筒12的顶部，然后煤料掉入隔料板15的上表面，经过点燃装置16的加热后，煤料燃烧放热，通过顶部的集热板23对固定底座22内部的凉水进行加热，水经过加热后变成水蒸气，通过蒸汽输送管25排放到外部提供动力。

由于圆形盘壳31的内部填满了煤料，所以仅依靠煤料自身重力无法做到持续对竖直长筒12提供原料的效果，所以在进行加料工作的过程中，需要启动转动马达32，此时转动马达32控制摩擦转柱33进行自转，摩擦转柱33的表面通过活动转壳旋转两侧的平铺转板34，此时平铺转板34将内部的煤料推动，而位于圆形盘壳31内腔底部的煤料会在平铺转板34下表面的挤压作用下进入输料管13，从而避免输料管13顶部通口堵塞的问题，在不需要进行加料工作的时候，两侧的平铺转板34在原位能够将输料管13顶部通口封堵住，防止输料管13继续输送煤料。

在摩擦转柱33自转的过程中，摩擦转柱33轴心处的连杆能够牵引转动壳41自转，转动壳41的表面绕着活动转壳内壁旋转的时候，圆头滑竿44的顶端会周期性地与活动转壳的内壁发生相互挤压，此时摩擦转柱33能够通过填充顶块4与活动转壳内壁之间的压力加强对活动转壳的转动，一定程度上避免了摩擦转柱33表面与活动转壳内壁发生打滑的问题，而圆头滑竿44被挤压后，会推动实心滑块43向空心壳42的内腔滑动，此时空心壳42内部的气体被挤压从底部的喷口喷向正下方的摩擦转柱33，将摩擦转柱33表面的浮灰吹落。

实施例二

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，改装接头5包括适配插壳51，适配插壳51内腔的一侧转动连接有中转套壳52，中转套壳52的一侧固定连接有进气挡板53，中转套壳52的另一侧固定连接有牵引转板54，牵引转板54表面靠近圆形盘壳31的一侧固定连接有拉力卷带56，拉力卷带56远离牵引转板54的一端固定连接有回转弹簧杆55。

适配插壳51的表面通过切口与圆形盘壳31的表面固定连接，进气挡板53表面靠近圆形盘壳31的一侧通过弹簧带与适配插壳51的内腔固定连接，进气挡板53的表面与适配插壳51的内腔滑动连接，回转弹簧杆55的上下两端均与适配插壳51的内腔转动连接。

竖直通杆7包括竖直插板71，竖直插板71的底端插接有隔离块74，隔离块74内腔的中部固定连接有双相电机75，双相电机75输出轴的顶端固定连接有转切盘76，双相电机75输出轴的底端固定连接有单向扇叶77，竖直通杆7内腔中部滑动连接有滑动内壳72，滑动内壳72表面远离隔热外壳1的一侧固定连接有水平弹簧73。

竖直通杆7表面的中部通过插口与隔热外壳1的内腔固定连接，滑动内壳72内腔中部的上下两侧均开设有贯穿切槽，隔离块74内腔的顶部开设有错位切槽，且错位切槽延伸至转切盘76的顶部，竖直通杆7的底端与储料箱3的内腔固定连接。

平铺装置6包括集束转壳61，集束转壳61内腔的两侧均固定连接有充气泵65，充气泵65输出轴的底端滑动连接有活动通管62，活动通管62内腔的底端滑动连接有内推杆63，内推杆63远离活动通管62的一端固定连接有弧形滑板64。

集束转壳61内腔底部的轴心处与螺纹推进杆14的顶端固定连接，集束转壳61的表面与隔热外壳1内腔的中部转动连接，活动通管62表面的顶部套接有弹簧垫圈，活动通管62表面的顶部与集束转壳61内腔的底部滑动连接，弧形滑板64的表面与隔料板15表面的顶部滑动连接。

在进行加热工作的过程中，由于固定底座22与滑动套筒21内腔的压力在不断增大，所以滑动套筒21会在气压的作用下被向上推动，此时滑动套筒21两侧的通口从适配卡盖17的内部滑出，然后与两侧竖直通杆7的顶端对接，此时竖直通杆7内腔上部的气压增大，通过抽取竖直插板71改变竖直通杆7实际开通的排气口的数量，进而实现控制装置内部压强的效果。

竖直通杆7的中部插头插入隔热外壳1中部，在点燃装置16进行燃烧工作的过程中，由于进风口在输送氧气口会堵住，未燃烧充分的烟雾会通过竖直通杆7的中部通口推进滑动内壳72向竖直插板71的内腔滑动，进而使竖直通杆7的底部完全被接通，此时双相电机75控制输出轴转动，转切盘76与隔离块74的切口相互错开，单向扇叶77对正下方吹气，使进入竖直通杆7下方的烟气回流到圆形盘壳31的内部进行自然沉淀堆积，以便进行二次燃烧。

烟气通过竖直通杆7底端的通口进入圆形盘壳31的内部时，气压将两侧的进气挡板53推开，此时进气挡板53牵引中转套壳52旋转，另一侧的牵引转板54在旋转的过程中会牵引拉力卷带56，此时拉力卷带56被拉长，但是回转弹簧杆55在转动的过程中会因为内部弹簧的扭转而具备弹性势能，从而可以将受到的扭转力以数据的形式表现出来，在停止燃烧后，回转弹簧杆55与弹簧带快速复位，将进气挡板53转回原位，两侧的进气挡板53将圆形盘壳31的通口彻底封堵住。

在螺纹推进杆14转动的过程中，螺纹推进杆14的顶端扭转集束转壳61自转，此时集束转壳61通过活动通管62牵引弧形滑板64旋转，然后充气泵65通过充气加压的方式将内推杆63从活动通管62的内壁向外推动，内推杆63推动弧形滑板64滑动，此时弧形滑板64将隔料板15上表面堆积的煤料推平，反复进行，煤料最终平铺在隔料板15的上表面，使点燃装置16能够充分点燃煤料。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。