导流结构及具有其的天井机

技术领域

本发明涉及天井机技术领域，具体而言，涉及一种导流结构及具有其的天井机。

背景技术

目前，天井机，又称天花机、吸顶式或嵌入式空调。天井机送风距离远，外形美观，不占空间，已得到越来越多消费者的青睐。天井机工作原理是，气流组织经后向式离心风叶旋转做工下，经过90°转折，从叶片出口流出；流经换热器后，再在出风流道作用下折转90吹出来。受天井机出风方式及内部换热器、电辅热等阻尼部件的影响，内流复杂，存在较多漩涡，影响天井机的气动性能和噪声。

然而，由于离心风叶出风端安装有蒸发器，会对天井机出风形成较大的出风阻力，致使离心风叶出风处至蒸发器进口的空间内空气流动混乱，离心风叶与导流圈之间的间隙回流更加严重，且离心风叶出风处的气流流动方向与蒸发器的进风方向不完全平行，所以在离心风叶出风处至蒸发器进口的流道内，流场较为紊乱，有较多涡流产生，流动损失较大，会产生较大的涡流噪声。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种导流结构及具有其的天井机，以解决现有技术中的天井机的风叶出口处的涡流噪声较大的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种导流结构，包括：第一导流件，第一导流件为环形结构，第一导流件用于套设在风叶上，第一导流件在靠近风叶的一侧具有第一导流进口角，第一导流件在远离风叶的一侧具有第一导流出口角；其中，第一导流出口角的角度值大于第一导流进口角的角度值。

进一步地，第一导流出口角为b，第一导流进口角为a；其中，0＜b-a＜10°。

进一步地，0°＜a＜50°；和/或，

10°＜b＜60°。

进一步地，第一导流件为多个，多个第一导流件沿风叶的轴向间隔设置；

沿风叶的进风方向，多个第一导流件的第一导流进口角逐渐减小；和/或，沿风叶的进风方向，多个第一导流件的第一导流出口角逐渐减小。

进一步地，第一导流件在靠近风叶的一侧具有进口高度，相邻两个第一导流件在靠近风叶的一侧具有进口高度差；

其中，沿风叶的进风方向，进口高度差逐渐增大。

进一步地，沿风叶的进风方向，多个第一导流件的高度分别为：h

其中，

进一步地，20mm＜h

进一步地，导流结构还包括：第二导流件，第二导流件沿风叶的轴向延伸，第二导流件与第一导流件连接。

进一步地，第二导流件为多个，多个第二导流件以风叶的旋转轴为中心对称布置。

进一步地，第二导流件在靠近风叶的一侧具有第二导流进口角，第二导流件在远离风叶的一侧具有第二导流出口角，第二导流进口角小于第二导流出口角。

进一步地，第二导流件设置在风叶和蒸发器之间，第二导流出口角与蒸发器的进口面垂直设置。

进一步地，第二导流进口角为c，第二导流出口角为d；其中，35°＜c＜55°；和/或，80°＜d＜100°。

进一步地，风叶的进风处设置有导流圈，多个第一导流件中的一个第一导流件设置在导流圈的外缘，第一导流件环绕导流圈设置，以使导流圈与风叶之间的间隙位于第一导流件围成的区域内。

进一步地，风叶安装在外壳内；导流结构还包括：安装部，与第一导流件连接，安装部的至少部分与外壳的安装结构相适配，以使第一导流件通过安装部安装在外壳内。

进一步地，风叶安装在外壳内，外壳具有安装槽，导流结构还包括：插接件，插接件设置在多个第一导流件中的位于导流圈外缘的第一导流件处，插接件插接在安装槽内。

本发明的另一方面提供了一种天井机，包括上述提供的导流结构。

进一步地，天井机还包括：外壳，外壳包括相互连接的安装壳体和出风框，出风框上设置有进风口和出风口；其中，导流结构安装在出风框上。

应用本发明的技术方案，能够便于形成进行扩压出风导向，以提高对风的导流效果，便于对风叶出口处的空气流动状态进行优化，通过导流结构对该处的流场进行整流，有效提升风叶出风处的气动性能，减小涡流，减小流动损失，降低涡流噪声。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的导流结构的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例提供的导流结构的安装示意图；

图3示出了根据本发明的实施例提供的导流结构的一个方向的结构示意图；

图4示出了图3中的导流结构的B-B向示意图；

图5示出了图3中的导流结构的C-C向示意图；

图6示出了有导流结构和没有导流结构的噪声对比图；

图7示出了有导流结构和没有导流结构的噪声对比图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一导流件；

20、风叶；

30、第二导流件；

40、插接件；

50、外壳；51、安装壳体；52、出风框；521、进风口；522、出风口

60、导流圈；

70、蒸发器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，本发明的实施例一提供了一种导流结构，该导流结构包括第一导流件10，第一导流件10为环形结构，第一导流件10用于套设在风叶20上，第一导流件10在靠近风叶20的一侧具有第一导流进口角，第一导流件10在远离风叶20的一侧具有第一导流出口角。其中，第一导流出口角的角度值大于第一导流进口角的角度值。

采用这样的结构设置，能够便于形成进行扩压出风导向，以提高对风的导流效果，便于对风叶20出口处的空气流动状态进行优化，通过导流结构对该处的流场进行整流，有效提升风叶20出风处的气动性能，减小涡流，减小流动损失，降低涡流噪声。因此，通过本发明提供的技术方案，能够有效解决现有技术中的天井机的风叶20出口处的涡流噪声较大的技术问题。

具体地，第一导流进口角和第一导流出口角如图4中所示。

具体地，本实施例中的风叶20可以为离心风叶。第一导流件10可以对风叶20出风处的气流起到分流作用，降低涡流噪声，减少流动损失，增大风量，提升风机效率。

在本实施例中，第一导流出口角为b，第一导流进口角为a；其中，0＜b-a＜10°。采用这样的结构设置，能够便于使得第一导流出口和第一导流进口角之间具有合适的角度差值，从而便于更好地进行扩压导向，减小该处的流动损失，进而更好地降低涡流噪声。

具体地，0°＜a＜50°，通过将第一导流进口角设置在以上范围内，能够便于顺利将风引入至第一导流件10的导流进口位置处，以便于顺利将第一导流件10的导流进口位置处的风向第一导流件10的导流出口位置处。

在本实施例中，可以将第一导流出口角b设置在以下范围：10°＜b＜60°。采用这样的结构设置，能够便于更好地将风导流至吹向蒸发器70的方向，同时也是便于向出风框52的出风口522的方向进行引导的，以便于使得经第一导流件10导流的风既能够顺利流经蒸发器70处进行换热，又能够顺利从出风框52的出风口522流出。

具体地，本实施例中的第一导流件10为多个，多个第一导流件10沿风叶20的轴向间隔设置；沿风叶20的进风方向，多个第一导流件10的第一导流进口角逐渐减小。采用这样的结构设置，能够便于更好地对风叶20出风处的风进行导向，提高整流效果，更好地减小涡流。

在本实施例中，沿风叶20的进风方向，多个第一导流件10的第一导流出口角逐渐减小。采用这样的结构设置，能够便于更好地对风叶20出风处的风进行导向，提高整流效果，更好地减小涡流。

具体地，第一导流件10在靠近风叶20的一侧具有进口高度，相邻两个第一导流件10在靠近风叶20的一侧具有进口高度差。其中，沿风叶20的进风方向，进口高度差逐渐增大。这样，以便于更好地形成扩压导向，从而便于更好地提高整流效果。

在本实施例中，沿风叶20的进风方向，多个第一导流件10的高度分别为：h

具体地，20mm＜h

在本实施例中，导流结构还包括第二导流件30，第二导流件30沿风叶20的轴向延伸，第二导流件30与第一导流件10连接。采用这样的结构设置，能够便于对风叶20出风处的气流起到导流作用，降低天井机涡流噪声，减少流动损失，增大风量，提升风机效率。

具体地，本实施例中的第二导流件30为多个，多个第二导流件30以风叶20的旋转轴为中心对称布置。采用这样的结构设置，能够便于优化多个第二导流件30的结构布置方式，提高整流出风效果。

在本实施例中，第二导流件30在靠近风叶20的一侧具有第二导流进口角，第二导流件30在远离风叶20的一侧具有第二导流出口角，第二导流进口角小于第二导流出口角。采用这样的结构设置，能够便于提高导流效果，更好地减小涡流。

具体地，第二导流件30设置在风叶20和蒸发器70之间，第二导流出口角与蒸发器70的进口面垂直设置。这样，以便于更好地将风导向至蒸发器70的处，以更好地降低风叶20出风处的风进入蒸发器70的流动损耗。

在本实施例中，第二导流进口角为c，第二导流出口角为d；其中，35°＜c＜55°；和/或，80°＜d＜100°。

具体地，风叶20的进风处设置有导流圈60，多个第一导流件10中的一个第一导流件10设置在导流圈60的外缘，第一导流件10环绕导流圈60设置，以使导流圈60与风叶20之间的间隙位于第一导流件10围成的区域内。采用这样的结构设置，能够便于对风叶20与导流圈60之间的间隙回流起到限制作用降低涡流噪声，减少流动损失，增大风量，提升风机效率。

在本实施例中，风叶20安装在外壳50内。导流结构还包括安装部，安装部与第一导流件10连接，安装部的至少部分与外壳50的安装结构相适配，以使第一导流件10通过安装部安装在外壳50内。采用这样的结构设置，能够便于提高第一导流件10的安装稳定性，以使导流结构能够稳定起到导流作用。

具体地，本实施例中的风叶20安装在外壳50内，外壳50具有安装槽，导流结构还包括：插接件40，插接件40设置在多个第一导流件10中的位于导流圈60外缘的第一导流件10处，插接件40插接在安装槽内。采用这样的结构设置，结构简单，作用可靠。

在本实施例中，插接件40包括第一插接板和第二插接板，第一插接板和第二插接板间隔设置，第一插接板和第二插接板均插接在安装槽内。

具体地，本实施例中的导流结构安装于风叶20出风处与蒸发器70进风处之间，能起到整流消涡并限制回流的作用，该导流装置主要由包括横向导流板(第一导流件10)和径向导流板(第二导流件30)等结构。

如图2所示，导流结构安装于天井机的风叶20出风处和蒸发器70进风处之间，能对风叶20的出风气流进行整流并限制风叶20的出风回流。导流结构主要由横向导流板(对应为第一导流件10)、径向导流板(对应为第二导流件30)、柱脚、插接件40等结构组成，横向导流板和径向导流板起到了导流和限制回流的作用，柱脚起到支撑和连接导流板的作用，插接件40起到定位和固定的作用。风叶20可以为离心风叶结构。

横向导流板数量为n，从下往上横向导流板的进口角为a

a

其中，径向导流板数量为m，在四边以风叶20旋转轴为中心旋转对称，所有径向导流板进口角皆为a

导流结构可以根据风叶20出风流场的流动状态进行匹配设计，具体测试数据如图6和图7中所示。

本发明的实施例二提供了一种天井机，包括上述实施例提供的导流结构。

在本实施例中，天井机还包括外壳50，外壳50包括相互连接的安装壳体51和出风框52，出风框52上设置有进风口521和出风口522。其中，导流结构安装在出风框52上。采用这样的连接方式，能够便于优化结构布局，提高内部结构布局紧凑性。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明天井机用导流装置应用后，同风量下噪声，新方案较原方案降低1.5dB；同风量下功率，新方案较原方案齐平。实现数据表明本发明所述导流装置应用于天井机后整机噪声降低风量增大，能有效对风叶20的出风气流进行整流，限制出风回流，削弱涡流，降低噪声，提升电机效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。