一种起重机臂架根部枢轴用双向螺旋油槽滑动轴承

技术领域

本发明涉及滑动轴承技术领域，具体为一种起重机臂架根部枢轴用双向螺旋油槽滑动轴承。

背景技术

滑动轴承是在滑动摩擦下工作的。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被分开而不发生直接接触，还可以大大减小和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动较大。轴被轴承支承的部分称为，与轴颈相配的零件称为。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。

现有的滑动轴承其油槽是呈直线布置的，这就会导致润滑不充分，若是加大油槽尺寸以提高润滑性的话，又会减少滑动轴承的有效接触面，从而会降低起重机根部枢轴的转动流畅性，且还会降低起重机自身的稳定性，因此，发明一种起重机臂架根部枢轴用双向螺旋油槽滑动轴承。

发明内容

鉴于上述和/或现有一种起重机臂架根部枢轴用双向螺旋油槽滑动轴承中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种起重机臂架根部枢轴用双向螺旋油槽滑动轴承，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种起重机臂架根部枢轴用双向螺旋油槽滑动轴承，其包括滑动轴承，还包括：

油道，所述滑动轴承的内表面两端均设有双向螺旋的油道。

作为本发明所述的一种起重机臂架根部枢轴用双向螺旋油槽滑动轴承的一种优选方案，其中：所述滑动轴承的一端外侧内壁开设有若干安装孔，且若干安装孔呈环形排列。

作为本发明所述的一种起重机臂架根部枢轴用双向螺旋油槽滑动轴承的一种优选方案，其中：还包括：

固定轴，所述固定轴的两端均设有滑动轴承；

连接杆，所述固定轴的两端均固定安装连接杆；

连接板，所述连接板固定安装在连接杆的一端上。

作为本发明所述的一种起重机臂架根部枢轴用双向螺旋油槽滑动轴承的一种优选方案，其中：所述连接板的内壁开设有注油孔，所述固定轴的两端内壁均横向开设有第一进油槽，所述固定轴的两端内壁均竖向开设有两组第二进油槽。

作为本发明所述的一种起重机臂架根部枢轴用双向螺旋油槽滑动轴承的一种优选方案，其中：所述注油孔的一端与所述第一进油槽的一端相连接，所述第一进油槽的另一端与两组所述第二进油槽的中端相连接，所述第二进油槽的另一端与所述油道相连接。

与现有技术相比：

将滑动轴承油道设计为双向螺旋油道，无论轴承正转还是反转，油脂均能顺畅地分布在轴承表面，大幅优化润滑效果，与此同时，双向螺旋油槽内的积聚物可以从两个方向顺着油脂的流动轨迹旋转碾出，确保滑动面的清洁度，防止轴承滑动面的损伤，从而会有效提升枢轴的转动流畅性，以及会提高起重机自身的稳定性。

附图说明

图1为本发明滑动轴承立体结构示意图；

图2为本发明滑动轴承正视示意图；

图3为本发明整体结构正视示意图；

图4为本发明整体结构侧视示意图；

图5为本发明整体结构示意图。

图中：滑动轴承10、油道11、安装孔12、固定轴20、连接杆21、连接板22、注油孔23、第一进油槽24、第二进油槽25。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种起重机臂架根部枢轴用双向螺旋油槽滑动轴承，请参阅图1-图5，包括滑动轴承10，

还包括：油道11，滑动轴承10的内表面两端均设有双向螺旋的油道11，滑动轴承10的一端外侧内壁开设有若干安装孔12，且若干安装孔12呈环形排列。

还包括：固定轴20、连接杆21、连接板22；

固定轴20的两端均设有滑动轴承10，固定轴20的两端均固定安装连接杆21，连接板22固定安装在连接杆21的一端上，连接板22的内壁开设有注油孔23，固定轴20的两端内壁均横向开设有第一进油槽24，固定轴20的两端内壁均竖向开设有两组第二进油槽25，注油孔23的一端与第一进油槽24的一端相连接，第一进油槽24的另一端与两组第二进油槽25的中端相连接，第二进油槽25的另一端与油道11相连接；

工作原理：在通过注油孔23注油时，其油则会经过第一进油槽24和第二进油槽25流入到油道11中，以实现润滑。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。