一种航天装备螺钉姿态调整力控方法及设备

技术领域

本发明属于航天装备螺钉拧紧技术领域，具体涉及一种航天装备螺钉姿态调整力控方法及设备。

背景技术

随着新一代的航空航天产品向着精密化、高速化、空天一体化、长寿命、超远程方向发展，其结构复杂程度显著增加、服役环境日益恶劣。以搭载一体化测控装置为代表的航空航天方形核心构件的连接主要以螺钉连接为主，其连接质量直接关系到测控装置的可靠性和使用性能，因此对装配连接质量提出了更高的要求。

目前航空产品上的紧固件连接主要有人工装配、半自动化装配和自动化装配三种方式。人工装配劳动强度大，特种环境下可能对装配工人产生危害，不适应航空航天产品多品种、小批量的敏捷生产模式，产品一致性难以得到保证，且不便于进行拧紧力矩等信息的收集与管理；半自动化装配虽在一定程度上提高了螺钉拧紧效率，但连接过程中仍然需要人工干预，自动化程度不高；相对于人工装配和半自动化装配，螺钉自动化装配具有连接效率高，装配质量稳定，装配成本低，装配工艺数据可测，便于实现高柔性、智能化、信息化装配等优点，但国内多规格螺钉自动化拾取、拧紧技术主要应用于电子装配领域以及汽车行业，在武器装备、航空航天领域缺乏相应的技术支撑与装备应用。

发明内容

发明目的：为了解决上述问题，本发明提供了一种航天装备螺钉姿态调整力控方法及设备。

技术方案：一种航天装备螺钉姿态调整力控方法，包括以下步骤：

S1，获取机器人的当前位置、当前姿态信息；基于当前位置、当前姿态信息计算得到关于机器人的当前各关节转角、当前位姿矩阵、以及当前关节刚度性能指标；

S2，设置机器人绕加工轴旋转的预定角度；机器人旋转后，获取机器人新的位置、姿态信息；基于新的位置、姿态信息，计算得到关于机器人的新的各关节转角、新的位姿矩阵、以及新的关节刚度性能指标；

S3，判断新的位姿矩阵、新的关节刚度性能指标是否符合评判标准，若否，则重复S2；若是，则记录该新的关节刚度性能指标，且执行以下步骤：

S4，获取压力信号以及扭矩信号，并将其转换成对应的拧紧压力及拧紧扭矩；

S5，将S3中记录的新的关节刚度性能指标、以及S4中的拧紧压力及拧紧扭矩，计入集合P；

S6，判断预定角度是否满足预定数值，若否，依次重复步骤S2、S3、S4、S5；若是，则执行以下步骤：

S7，基于集合P，计算出最优加工姿态、拧紧压力以及拧紧扭矩参数。

在进一步的实施例中，所述S1中包括以下流程：

定义当前位置信息为N，当前姿态信息为M；基于N、M，利用Paul反变换法求机器人运动学逆解得到当前各关节转角w

在进一步的实施例中，所述S2中包括以下流程：

定义θ＝i×Δθ，i为转角步长增加次数，Δθ为转角步长，机器人绕加工轴向旋转角度θ后，获取得到新的位置N′、新的姿态信息M′；基于N′、M′，计算得到新的各关节转角w′

在进一步的实施例中，所述S3中的判断是否符合评判标准具体流程如下：

判断新的位姿矩阵和新的关节刚度性能指标是否在远离关节的状态下对应的极限位姿和奇异位姿的刚度达到最佳。

在进一步的实施例中，所述S4中包括以下流程：

获取压力传感器、扭矩传感器输出的压力信号、扭矩信号，并对其进行中值滤波、均值滤波、去除奇异点；将经处理后的压力信号、扭矩信号换算为对应的拧紧压力、拧紧扭矩。

在进一步的实施例中，所述S6中判断预定角度是否满足预定数值包括以下流程：

判断θ≥180，若是，则执行S7，若否，则重复步骤S2、S3、S4、S5。

在进一步的实施例中，所述S7中包括以下流程：

S71，对集合P编码生成当前初代种群；定义当前初代种群为父代种群；

S72，对父代种群进行快速非支配排序，根据其Pareto等级作为适应度值，使用遗传算法基本算子生成第一代子代种群；

S73，将父代种群与第一代子代种群合并，生成预种群；

S74，根据目标函数K(θ)和Δ(θ)，计算种群中每个姿态下末端振动响应幅值和位姿误差；

其中，θ

δ

S75，对每个姿态下末端振动响应幅值和位姿误差进行快速非支配排序和拥挤度计算；

S76，根据个体的Pareto等级和拥挤度选取较优解组成新的父代种群，使用选择、交叉、变异三个遗传算法基本算子生成新一代子代种群；

S77，重复步骤S73、S74、S75、S76直至种群迭代次数达到预设值n，得到最终最优加工姿态、拧紧压力、以及拧紧扭矩参数。

在另一个技术方案中提供了一种航天装备螺钉拧紧设备，执行上述的一种航天装备螺钉姿态调整力控方法，所述设备包括：六自由度工业机器人，以及设于所述六自由度工业机器人输出端的螺丝拧紧机。

在进一步的实施例中，所述六自由度工业机器人末端设有压力传感器、扭矩传感器。

有益效果：将工业机器人和多规格螺钉自动拾取、拧紧技术相结合，可提高装配效率；在机器人末端布置力传感器、扭矩传感器，实现工艺参数地实时采集与在线感知；采用融合力、力矩的螺钉姿态调整力控方法，确定机器人自动拧紧过程工艺参数的最佳目标区域。

附图说明

图1是本方法的流程图

图2为本设备的结构示意图。

图3为螺钉拧紧机的结构示意图。

图1至图3中各标注为：六自由度工业机器人1、拧紧机2、披头组件3、弹夹盘组件4、拧紧枪5、气动移动组件6、压力传感器7、扭矩传感器8。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种航天装备螺钉姿态调整力控方法，包括以下步骤：

S1，获取机器人的当前位置、当前姿态信息；基于当前位置、当前姿态信息计算得到关于机器人的当前各关节转角、当前位姿矩阵、以及当前关节刚度性能指标；

具体说明如下：定义当前位置信息为N，当前姿态信息为M；基于N、M，利用Paul反变换法求机器人运动学逆解得到当前各关节转角w

S2，设置机器人绕加工轴旋转的预定角度；机器人旋转后，获取机器人新的位置、姿态信息；基于新的位置、姿态信息，计算得到关于机器人的新的各关节转角、新的位姿矩阵、以及新的关节刚度性能指标；

具体说明如下：定义θ＝i×Δθ，i为转角步长增加次数，Δθ为转角步长，机器人绕加工轴向旋转角度θ后，获取得到新的位置N′、新的姿态信息M′；基于N′、M′，计算得到新的各关节转角w′

S3，判断新的位姿矩阵、新的关节刚度性能指标是否符合评判标准，具体判断流程如下：

判断Y′和k′是否在远离关节的状态下对应的极限位姿和奇异位姿的刚度达到最佳。该最佳的程度为根据不同的实际工况而限定。

若否，则重复S2；

若是，则记录该新的关节刚度性能指标，且执行以下步骤：

S4，获取压力信号以及扭矩信号，并将其转换成对应的拧紧压力及拧紧扭矩；

获取压力传感器、扭矩传感器输出的压力信号、扭矩信号，并对其进行中值滤波、均值滤波、去除奇异点；将经处理后的压力信号、扭矩信号换算为对应的拧紧压力、拧紧扭矩。

S5，将S3中记录的新的关节刚度性能指标、以及S4中的拧紧压力及拧紧扭矩，计入集合P；

S6，判断预定角度是否满足预定数值：判断θ≥180，

若否，则依次重复步骤S2、S3、S4、S5。

若是，则执行S7。

S7，基于集合P，计算出最优加工姿态、拧紧压力以及拧紧扭矩参数。

所述S7中包括以下流程：

S71，对集合P编码生成当前初代种群；定义当前初代种群为父代种群；

S72，对父代种群进行快速非支配排序，根据其Pareto等级作为适应度值，使用遗传算法基本算子生成第一代子代种群；

S73，将父代种群与第一代子代种群合并，生成预种群；

S74，根据目标函数K(θ)和Δ(θ)，计算种群中每个姿态下末端振动响应幅值和位姿误差；

其中，θ

δ

工业机器人各关节转角θ

S75，对每个姿态下末端振动响应幅值和位姿误差进行快速非支配排序和拥挤度计算；

S76，根据个体的Pareto等级和拥挤度选取较优解组成新的父代种群，使用选择、交叉、变异三个遗传算法基本算子生成新一代子代种群；

S77，重复步骤S73、S74、S75、S76直至种群迭代次数达到预设值n，得到最终最优加工姿态、拧紧压力、以及拧紧扭矩参数。

S7中流程具体说明如下：

S71，对集合P进行染色体十进制编码生成初代种群P

S72，对初代种群P

S73，定义初代种群P

S74，根据目标函数计算预种群R

S75，对末端振动响应幅值和位姿误差进行快速非支配排序和拥挤度计算；

S76，根据个体的Pareto等级和拥挤度选取较优解组成新的父代种群P

S77，重复步骤S73、S74、S75、S76直至种群迭代次数达到预设值n，得到最终最优加工姿态及工艺参数集合(集合中包括拧紧压力和拧紧扭矩)。

实施例2

本实施例提供了一种航天装备螺钉拧紧设备，采用实施例1中所述的一种航天装备螺钉姿态调整力控方法，所述设备包括：六自由度工业机器人1，以及设于所述六自由度工业机器人1输出端的拧紧机2。所述六自由度工业机器人1末端设有压力传感器7、扭矩传感器8。

航天装备某箱体多规格螺钉拧紧系统，如图1至2所示，包括一台KUKA六自由度工业机器人1和一个拧紧机2，拧紧机2为多规格螺钉拧紧机2。其中拧紧机2安装在工业机器人末端。所述工业机器人完成更换末端拧紧机2中的披头组件3、弹夹盘组件4过程的定位。所述拧紧机2与所述工业机器人组成的整体系统实现不同规格螺钉的拧紧。

航天装备某箱体多规格螺钉拧紧系统，所述系统螺钉拧紧过程如下：

(1)第一次调整工业机器人位姿，拧紧机2更换合适的拧紧披头组件3及弹夹盘组件4；

(2)第二次调整工业机器人位姿，末端定位至装配位置；

(3)拧紧机2中的拧紧枪5从弹夹盘组件4中拾取单个螺钉并通过气动移动组件6移动至装配位置拧紧，完成该位置拧紧后，拧紧枪5返回弹夹盘组件4拾取下一螺钉，直至该弹夹盘中的螺钉全部装配完成；

(4)一个弹夹盘内全部螺钉装配完成后，重复步骤(1)～(3)，直至一个工件的螺钉拧紧完成。