一种聚乳酸纤维/精梳棉功能性直立绵填充絮片

技术领域

本发明涉及填充絮片技术领域，尤其是一种聚乳酸纤维/精梳棉功能性直立绵填充絮。

背景技术

乳酸纤维是以玉米陈粮、木薯、秸秆等富含乳酸的绿色植物为原料，经益生菌发酵生成乳酸后，再经提单、聚合为聚乳酸后纺丝制成。它在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时少烟无毒气、离火即熄，不会造成污染，是一种绿色可持续发展的生态纤维。聚乳酸纤维既有化学合成纤维的基本物性，又有天然纤维的生物相容性和可降解性，是一种原料可种植、废弃物可循环回收再利用，在自然界中可自然降解的生物基化学合成纤维。棉花是人类沿用几千年了的天然纤维，深受消费者喜爱。把这二种纤维结合在一起做成的直立绵填充絮片，蓬松度、保暖性、保型性、舒适性、抑菌防螨等适用性更好，又是纯绿色环保材料，高度契合国家的双碳战略。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚乳酸纤维/精梳棉功能性直立绵填充絮片，所制备的直立绵填充絮片蓬松度、保暖性、保型性、舒适性、抑菌防螨等适用性好，并且环保可降解。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种聚乳酸纤维/精梳棉功能性直立绵填充絮片，包括聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维和棉纤维。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述精梳棉纤维的含量为10-50％，所述聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维的含量之和为50-90％。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述精梳棉纤维的含量为30％，所述聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维的含量之和为70％。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维的含量均为35％。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述功能性直立绵填充絮片的制备方法如下：将聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维和棉纤维采用开松设备开松后，按照配比添加至混棉设备中进行充分混合，再经过梳理、铺网形成混合纤维层，再使用折绵设备将绵网折叠成垂直于绵样大面积的方向，形成直立绵状的混合纤维层，接着再经过烘箱进行热风定型，制备聚聚乳酸纤维/精梳棉直立绵絮片；所述混合纤维层呈S形垂直于绵体大面积方向的直立绵状；

定型设备中温度为125-155℃、风压为300-700Pa，烘箱的速度为1-6m/min。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：梳理工序中，棉箱喂入的设定值为0.64m/min，棉箱输出的设定值为0.57m/min，气压棉箱罗拉的设定值为4HZ，气压棉箱振动的设定值为100HZ，气压棉箱压力设定为230pa，初锡林的设定值为50HZ，工作辊的设定值为45HZ，主锡林的设定值为40HZ，上、下道夫的设定值为25m/min，前、后杂乱辊的设定值为23.8m/min，前杂乱辊倍率的设定值为0.95，后杂乱辊倍率的设定值为1.00，上、下剥棉罗拉的设定值为22.4m/min，上、下剥棉罗拉倍率的设定值为0.91，上、下出网皮帘的设定值为28.4m/min，上、下出网皮帘倍率的设定值为1.31，斜帘的设定值为27.9m/min，斜帘倍率的设定值为1.00，过渡帘的设定值为9m/min。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：铺网工序中，铺网设备的输入速度的设定值为30.4m/min，牵伸比的设定值为12％，OUT输出帘的设定值为5.26m/min，铺网层数为5层，铺网搭头宽度的设定值为10cm，铺网出料的设定值为5.5m/min。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：牵伸机进出料牵伸比的设定值为150％，铺网出料与牵伸出料斜帘比的设定值为150％，铺网机与牵伸机过渡帘速度的设定值为5.4m/min，牵伸辊一速度的设定值为5.6m/min，牵伸辊一牵伸倍率的设定值为5％，牵伸辊二、牵伸辊三、牵伸辊四和牵伸辊五牵伸倍率的设定值为5％，牵伸辊五速度的设定值为8.8m/min；皮帘速度的设定值为8.33m/min，皮帘牵伸倍率的设定值为-6％。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定型设备中温度按照混合纤维网运行方向分为三个温度区域，第一温度区域的温度范围为125-130℃，第二温度区域的温度范围为145-150℃，第三温度区域的温度范围为130-135℃。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种聚乳酸纤维/精梳功能性棉直立绵填充絮片，包括聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维和棉纤维，所制备的直立绵填充絮片蓬松度、保暖性、保型性、舒适性、抑菌防螨等适用性好，并且环保可降解。可以广泛使用在棉被褥、棉服、睡袋、棉大衣等保暖类产品中。轻柔保暖，绿色天然，抑菌亲肤无致敏，不易燃离火即熄。

附图说明

图1是本发明所涉及的功能性立绵填充絮片的结构示意图；

图中标记说明如下：1-功能性立绵填充絮片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一

本实施例所涉及的一种聚乳酸纤维/精梳棉功能性直立绵填充絮片，包括聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维和棉纤维。聚乳酸双组份纤维、中空聚乳酸纤维与精梳棉纤维相开松混合后，再制备混合纤维层，并经过热风定型，从而使得双组份聚乳酸纤维的皮层熔融，从而将与之相邻的纤维相粘合，提高了絮片的耐水洗抗撕扯强力和保形性。

进一步的，所述精梳棉纤维的含量为10-50％，所述聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维的含量之和为50-90％。

优选的，所述精梳棉纤维的含量为30％，所述聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维的含量之和为70％。

更进一步的，聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维的含量均为35％，精梳棉纤维的含量为30％。在本发明中所涉及的含量均为质量百分比。

所使用的聚乳酸双组份纤维为皮芯型结构，纤度为2.2-16.5dtex，平均长度为38-64mm；按重量计，所述双组份聚乳酸纤维包括40-60％的皮层和60-40％的芯层，所述皮层的熔点低于芯层的熔点40-60℃。在本实施例中选择38mm，与棉纤维的长度相接近。采用这样的双组份聚乳酸纤维可在热风成型时，位于外侧的低熔点聚乳酸纤维先融化，使得纤维间的黏连充分均匀。

所使用的中空聚乳酸纤维的细度为1.33dtex，长度为38mm，中空度为40-50％。中空状的纤维具有良好的保温效果。

本实施例还涉及一种聚乳酸纤维/精梳棉直功能性立绵填充絮片的制备方法，将聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维和棉纤维采用开松设备开松后，按照配比添加至混棉设备中进行充分混合，再经过梳理、铺网形成混合纤维层，再使用折绵设备将绵网折叠成垂直于绵样大面积的方向，形成直立绵状的混合纤维层，接着再经过烘箱进行热风定型，制备聚聚乳酸纤维/精梳棉直立绵絮片；所述混合纤维层呈S形垂直于绵体大面积方向的直立绵状。

定型设备中温度为125-155℃、风压为300-700Pa，烘箱的速度为1-6m/min。进一步的，所述定型设备中温度按照混合纤维网运行方向分为三个温度区域，第一温度区域的温度范围为125-130℃，第二温度区域的温度范围为145-150℃，第三温度区域的温度范围为130-135℃。并且在定型设置之后还设置有冷却区域，冷却区域的温度为10-20℃。

梳理工序中，棉箱喂入的设定值为0.64m/min，棉箱输出的设定值为0.57m/min，气压棉箱罗拉的设定值为4HZ，气压棉箱振动的设定值为100HZ，气压棉箱压力设定为230pa，初锡林的设定值为50HZ，工作辊的设定值为45HZ，主锡林的设定值为40HZ，上、下道夫的设定值为25m/min，前、后杂乱辊的设定值为23.8m/min，前杂乱辊倍率的设定值为0.95，后杂乱辊倍率的设定值为1.00，上、下剥棉罗拉的设定值为22.4m/min，上、下剥棉罗拉倍率的设定值为0.91，上、下出网皮帘的设定值为28.4m/min，上、下出网皮帘倍率的设定值为1.31，斜帘的设定值为27.9m/min，斜帘倍率的设定值为1.00，过渡帘的设定值为9m/min。

铺网工序中，铺网设备的输入速度的设定值为30.4m/min，牵伸比的设定值为12％，OUT输出帘的设定值为5.26m/min，铺网层数为5层，铺网搭头宽度的设定值为10cm，铺网出料的设定值为5.5m/min。

牵伸机进出料牵伸比的设定值为150％，铺网出料与牵伸出料斜帘比的设定值为150％，铺网机与牵伸机过渡帘速度的设定值为5.4m/min，牵伸辊一速度的设定值为5.6m/min，牵伸辊一牵伸倍率的设定值为5％，牵伸辊二、牵伸辊三、牵伸辊四和牵伸辊五牵伸倍率的设定值为5％，牵伸辊五速度的设定值为8.8m/min；皮帘速度的设定值为8.33m/min，皮帘牵伸倍率的设定值为-6％。

所制备的聚乳酸纤维/精梳棉直立绵填充絮片的克重为70克每平方米，压缩回弹达到95％，纵向定力伸长为183％，厚度为1.5cm。导热系数的测试结果为0.032W/(m·k)，具有良好的保温效果。

实施例二

本实施例所涉及的一种聚乳酸纤维/精梳棉功能性直立绵填充絮片，包括聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维和棉纤维。与实施例一的区别在于：聚乳酸双组分纤维的含量为30％、聚乳酸中空纤维为40％，精梳棉纤维的含量为30％。

所制备的聚乳酸纤维/精梳棉直立绵填充絮片的克重为70克每平方米，压缩回弹达到90％，纵向定力伸长为155％，厚度为1.5cm。导热系数的测试结果为0.046W/(m·k)，具有良好的保温效果。

实施例三

本实施例所涉及的一种聚乳酸纤维/精梳棉功能性直立绵填充絮片，包括聚乳酸双组分纤维、聚乳酸中空纤维和棉纤维。与实施例一的区别在于：聚乳酸双组分纤维的含量为400％、聚乳酸中空纤维为30％，精梳棉纤维的含量为30％。

所制备的聚乳酸纤维/精梳棉直立绵填充絮片的克重为70克每平方米，压缩回弹达到85％，纵向定力伸长为161％，厚度为1.5cm。导热系数的测试结果为0.042W/(m·k)，具有良好的保温效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。