一种新型嗜酸乳杆菌发酵方法

技术领域

本发明涉及嗜酸乳杆菌发酵生产设备技术领域，具体为一种新型嗜酸乳杆菌发酵方法。

背景技术

嗜酸乳杆菌乳是含有嗜酸乳杆菌的乳品。这种乳饮料具整肠作用，对慢性便秘或下痢等肠道疾病有防止治疗效果。已有研究表明，嗜酸乳杆菌可以顺利通过胃肠高酸、高胆汁盐环境而到达肠内, 其可以作为食补因子在人体肠道中正常繁殖, 形成优势菌, 充分发挥其健康促进特性, 起到整肠作用。

根据中国专利号CN201610067229.6，一种抗氧化嗜酸乳杆菌发酵羊乳的制备方法，将嗜酸乳杆菌菌株的菌悬液接种至复原羊乳中，再向其中加入白扁豆多糖，然后进行厌氧培养得到发酵羊乳；向发酵羊乳中加入蔗糖后将发酵羊乳置于2℃-5℃下密封并后酵，得到抗氧化嗜酸乳杆菌发酵羊乳；按本发明的制备方法制得的抗氧化嗜酸乳杆菌发酵羊乳的DPPH自由基清除率为50%-80%，发酵酸羊乳中嗜酸乳杆菌活菌数均达到108cfu/ml以上；长期饮用此产品，可在获取羊乳及益生菌本身的营养成分及功能的同时，还可延缓衰老，并在一定程度上预防老年痴呆等一系列疾病，但是该专利存在不能够调节型原料注入工作，需要进行改进。

根据中国专利号CN201610397568.0，本发明涉及微生物发酵技术领域中的嗜酸乳杆菌发酵乳，尤其涉及含黄酮类化合物的活性嗜酸乳杆菌发酵乳及其制备方法。本发明提供了含黄酮类化合物的活性嗜酸乳杆菌发酵乳；本发明还提供含制备黄酮类化合物的活性嗜酸乳杆菌发酵乳的方法。本发明的含黄酮类化合物的活性嗜酸乳杆菌发酵乳，通过向原料乳中添加莲子皮醇提物，使发酵慢的嗜酸乳杆菌能够快速生长产酸，缩短发酵时间，并且在贮藏期内活性益生菌的数量高于106CFU/g，其活力较高、趋于稳定。同时添加的莲子皮醇提物能够增强发酵乳的益生保健功能，同时赋予发酵乳清新的莲子风味，但是该专利存在不利于适应性的调节工作，需要进行改进。

根据中国专利号CN202110392817.8，本发明属于调味料生产技术领域，公开了一种嗜酸乳杆菌发酵制备具有抗痛风功能调味料，将水产品加工副产物—鳕鱼排，按照一定料液比加水打浆，添加中性蛋白酶和风味酶酶解，添加还原糖等风味增强剂，升温加热，进行美拉德反应增香，降至室温后，添加嗜酸乳杆菌发酵，制备出具有抗尿酸功能的海鲜鱼调味料。实施例与对照结果相比较，经本发明制备的海鲜调味料具有抗痛风功能，但是该专利存在不利于杀菌一体化的生产工作，需要进行改进。

但是现有使用的一种新型嗜酸乳杆菌发酵方法使用过程中还是存在一些不足之处，使用的过程中不能够调节型原料注入工作，不利于适应性的调节工作，同时存在不利于杀菌一体化的生产工作，所以需要一种新型嗜酸乳杆菌发酵方法，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型嗜酸乳杆菌发酵方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型嗜酸乳杆菌发酵方法，包括以下步骤：

S1、称量脱脂乳粉、果汁、低聚糖、柠檬酸钠、黄原胶、羧甲基纤维素钠、安赛蜜和水，在55-65℃条件下搅拌均匀得到混合料；

S2、接着对步骤对S1的混合料液依次进行脱气、均质和杀菌处理；

S3、将混合料液冷却至38-42℃，加入嗜酸乳杆菌、乳糖酶，发酵6-10h，得到发酵产物；

S4、发酵结束后，对发酵产物进行闪蒸杀菌，通过降温板片冷却后，再灌装和冷藏，即得嗜酸乳杆菌发酵饮品。

一种新型嗜酸乳杆菌发酵方法的生产装置，所述加工设备为步骤S1-S2的装置，包括配料传输结构和连通杀菌结构，所述配料传输结构的底部位置连通有连通杀菌结构；

所述配料传输结构包括第一配料部件和第二配料部件；

所述第一配料部件设在配料传输结构的内端一侧位置，所述第一配料部件的侧端位置固定连接有第二配料部件；

所述第一配料部件包括注料部分和搅拌生产部分；

所述搅拌生产部分设在第一配料部件的内端底部位置，所述搅拌生产部分的侧端位置与注料部分相滑动连接；

所述注料部分包括连通管、注料管、支撑台架、第一横杆、支撑横架、第二横杆、底板固定架、稳固支架和推移连接架；

所述推移连接架设在注料部分的内端底部位置，所述推移连接架的顶部与底板固定架相固定连接，所述底板固定架的上端位置与支撑横架相固定连接，所述支撑横架的顶部铰接有第一横杆，所述支撑横架的下端侧部铰接有第二横杆，所述第二横杆的底部位置固定连接有稳固支架，所述第一横杆的上端位置与支撑台架相铰接设置，所述支撑台架的侧端位置连通有连通管，所述连通管的下端位置与注料管相连通设置；

所述搅拌生产部分包括传输台、连接槽型架、限位导杆、侧支脚板、加热管架、转动搅拌轴、存储桶和支撑防护架；

所述传输台设在搅拌生产部分的内端一侧，所述传输台的侧端位置与支撑防护架相固定连接，所述传输台的底部位置与存储桶相连通设置，所述存储桶的侧壁位置处安装有加热管架，所述存储桶的中心位置转动连接有转动搅拌轴，所述传输台的中部一侧与连接槽型架相固定连接，所述连接槽型架的中心固定连接有限位导杆，所述限位导杆的侧端位置与侧支脚板相固定连接；

所述连通杀菌结构包括杀菌灯杆、连通主体管、连通方管和顶部连管；

所述顶部连管设在连通杀菌结构的内端一侧位置，所述顶部连管的下端与连通方管相连通设置，所述连通方管的底部位置与连通主体管相连通设置，所述连通主体管的顶部位置安装有杀菌灯杆。

优选的，所述杀菌灯杆与外界工业电源相电性连接。

优选的，所述顶部连管与存储桶的底部连通设置，且顶部连管通过连通方管与连通主体管相连通。

优选的，所述连通主体管与外界相连通设置。

优选的，所述底板固定架与抽风机相插接设置，且限位导杆的底部设有伸缩电机。

优选的，所述注料管通过连通管与外界相连通设置。

优选的，所述第一配料部件、第二配料部件之间固定连接有板体。

优选的，所述转动搅拌轴连接在存储桶的中心，且底部位置设有驱动马达。

优选的，所述配料传输结构的顶部安装有抽风机，所述抽风机的下端连通有连通槽架，所述连通槽架的侧端连通有配合插管。

优选的，所述步骤S4中嗜酸乳杆菌发酵饮品的原料按重量计包括：脱脂乳粉70-90份、果汁12-15份、低聚糖10-20份、羧甲基纤维素钠4-7份、柠檬酸钠0.3-0.6份、黄原胶1-2份、安赛蜜0.05-0.08份、嗜酸乳杆菌1×10

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过安装配料传输结构，配料传输结构通过第一配料部件、第二配料部件相连接设置，第一配料部件、第二配料部件之间相固定，实现同步的生产加工目的，第一配料部件通过注料部分、搅拌生产部分组合连接，注料部分方便进行加料注料工作，方便进行机械化的生产加工，有助于流水化的生产，搅拌生产部分的设置，方便进行混合生产工作，实现连通生产目的，提高整体的生产配合程度。

二、本发明通过安装连通杀菌结构，连通杀菌结构通过杀菌灯杆、连通主体管、连通方管和顶部连管连接设置，顶部连管可与配料传输结构进行连通设置，通过连通方管可进行传输连接，且连通方管与连通主体管相连通，实现整体的传输连接工作，杀菌灯杆可与外界进行电性连接，通过杀菌灯杆的开启，可实现连通主体管内部的杀菌工作。

三、本发明通过安装抽风机、连通槽架和配合插管，抽风机可进行内部的驱动，实现抽风工作，且通过连通槽架与配料传输结构的顶部相连通，配合插管可与外界进行连通，实现整体的抽排目的，有助于进行无菌化的生产工作，提高整体的生产性能。

四、本发明能合理配制后生产出一种含有嗜酸乳杆菌、营养丰富、风味口感好的益生菌饮品，且产品质量稳定，不易分层，产品风味和口感得到明显改善，耐受性强，其中嗜酸乳杆菌能够耐受胃肠道低pH和高胆盐浓度，可以在肠道定植、生长繁殖，调节肠道菌群平衡，发挥益生作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的发酵流程示意图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明的主体的侧视图；

图4为本发明的主体机的后视图；

图5为本发明配料传输结构的结构示意图；

图6为本发明第一配料部件的结构示意图；

图7为本发明第一配料部件的侧视图；

图8为本发明注料部分的结构示意图；

图9为本发明搅拌生产部分的结构示意图；

图10为本发明连通杀菌结构的结构示意图；

图11为本发明罐式施胶机的第二实施例结构示意图。

图中：1-配料传输结构、2-连通杀菌结构、3-第一配料部件、4-第二配料部件、5-注料部分、6-搅拌生产部分、7-连通管、8-注料管、9-支撑台架、10-第一横杆、11-支撑横架、12-第二横杆、13-底板固定架、14-稳固支架、15-推移连接架、16-传输台、17-连接槽型架、18-限位导杆、19-侧支脚板、20-加热管架、21-转动搅拌轴、22-存储桶、23-支撑防护架、24-杀菌灯杆、25-连通主体管、26-连通方管、27-顶部连管、28-抽风机、29-连通槽架、30-配合插管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种新型嗜酸乳杆菌发酵方法，参阅图1，包括以下步骤：

S1、称量脱脂乳粉、果汁、低聚糖、柠檬酸钠、黄原胶、羧甲基纤维素钠、安赛蜜和水，在55℃条件下搅拌均匀得到混合料；

S2、接着对步骤对S1的混合料液依次进行脱气、均质和杀菌处理；

S3、将混合料液冷却至38℃，加入嗜酸乳杆菌、乳糖酶，发酵8h，得到发酵产物；

S4、发酵结束后，对发酵产物进行闪蒸杀菌，通过降温板片冷却后，再灌装和冷藏，即得嗜酸乳杆菌发酵饮品。

步骤S4中嗜酸乳杆菌发酵饮品的原料按重量计包括：脱脂乳粉70-90份、果汁12份、低聚糖14份、羧甲基纤维素钠6份、柠檬酸钠0.4份、黄原胶1份、安赛蜜0.05份、嗜酸乳杆菌1×10

实施例2

一种新型嗜酸乳杆菌发酵方法，参阅图1，包括以下步骤：

S1、称量脱脂乳粉、果汁、低聚糖、柠檬酸钠、黄原胶、羧甲基纤维素钠、安赛蜜和水，在58℃条件下搅拌均匀得到混合料；

S2、接着对步骤对S1的混合料液依次进行脱气、均质和杀菌处理；

S3、将混合料液冷却至40℃，加入嗜酸乳杆菌、乳糖酶，发酵9h，得到发酵产物；

S4、发酵结束后，对发酵产物进行闪蒸杀菌，通过降温板片冷却后，再灌装和冷藏，即得嗜酸乳杆菌发酵饮品。

步骤S4中嗜酸乳杆菌发酵饮品的原料按重量计包括：脱脂乳粉85份、果汁14份、低聚糖16份、羧甲基纤维素钠5份、柠檬酸钠0.3份、黄原胶2份、安赛蜜0.06份、嗜酸乳杆菌1×10

实施例3

一种新型嗜酸乳杆菌发酵方法，参阅图1，包括以下步骤：

S1、称量脱脂乳粉、果汁、低聚糖、柠檬酸钠、黄原胶、羧甲基纤维素钠、安赛蜜和水，在65℃条件下搅拌均匀得到混合料；

S2、接着对步骤对S1的混合料液依次进行脱气、均质和杀菌处理；

S3、将混合料液冷却至42℃，加入嗜酸乳杆菌、乳糖酶，发酵10h，得到发酵产物；

S4、发酵结束后，对发酵产物进行闪蒸杀菌，通过降温板片冷却后，再灌装和冷藏，即得嗜酸乳杆菌发酵饮品。

步骤S4中嗜酸乳杆菌发酵饮品的原料按重量计包括：脱脂乳粉90份、果汁15份、低聚糖17份、羧甲基纤维素钠6份、柠檬酸钠0.5份、黄原胶1份、安赛蜜0.05份、嗜酸乳杆菌1×10

综合实施例1-3，可以得出本发明能合理配制后生产出一种含有嗜酸乳杆菌、营养丰富、风味口感好的益生菌饮品，且产品质量稳定，不易分层，产品风味和口感得到明显改善，耐受性强，其中嗜酸乳杆菌能够耐受胃肠道低pH和高胆盐浓度，可以在肠道定植、生长繁殖，调节肠道菌群平衡，发挥益生作用。

实施例4

请参阅图2、图3、图4，本发明提供的一种实施例：一种新型嗜酸乳杆菌发酵方法的生产装置，加工设备为步骤S3-S5的装置，包括配料传输结构1和连通杀菌结构2，配料传输结构1的底部位置连通有连通杀菌结构2；

请参阅图5，配料传输结构1包括第一配料部件3和第二配料部件4；

第一配料部件3设在配料传输结构1的内端一侧位置，第一配料部件3的侧端位置固定连接有第二配料部件4，通过第一配料部件3和第二配料部件4的组合设置，方便进行配料生产工作；

请参阅图6、图7，第一配料部件3包括注料部分5和搅拌生产部分6；

搅拌生产部分6设在第一配料部件3的内端底部位置，搅拌生产部分6的侧端位置与注料部分5相滑动连接，通过注料部分5和搅拌生产部分6的组合设置，方便进行注料生产工作；

请参阅图8，注料部分5包括连通管7、注料管8、支撑台架9、第一横杆10、支撑横架11、第二横杆12、底板固定架13、稳固支架14和推移连接架15；

推移连接架15设在注料部分5的内端底部位置，推移连接架15的顶部与底板固定架13相固定连接，底板固定架13的上端位置与支撑横架11相固定连接，支撑横架11的顶部铰接有第一横杆10，支撑横架11的下端侧部铰接有第二横杆12，第二横杆12的底部位置固定连接有稳固支架14，第一横杆10的上端位置与支撑台架9相铰接设置，支撑台架9的侧端位置连通有连通管7，连通管7的下端位置与注料管8相连通设置，通过连通管7、注料管8、支撑台架9、第一横杆10、支撑横架11、第二横杆12、底板固定架13、稳固支架14和推移连接架15的组合设置，帮助进行具体的注料生产工作；

请参阅图9，搅拌生产部分6包括传输台16、连接槽型架17、限位导杆18、侧支脚板19、加热管架20、转动搅拌轴21、存储桶22和支撑防护架23；

传输台16设在搅拌生产部分6的内端一侧，传输台16的侧端位置与支撑防护架23相固定连接，传输台16的底部位置与存储桶22相连通设置，存储桶22的侧壁位置处安装有加热管架20，存储桶22的中心位置转动连接有转动搅拌轴21，传输台16的中部一侧与连接槽型架17相固定连接，连接槽型架17的中心固定连接有限位导杆18，限位导杆18的侧端位置与侧支脚板19相固定连接，通过传输台16、连接槽型架17、限位导杆18、侧支脚板19、加热管架20、转动搅拌轴21、存储桶22和支撑防护架23的连接设置，方便进行搅拌生产工作；

请参阅图10，连通杀菌结构2包括杀菌灯杆24、连通主体管25、连通方管26和顶部连管27；

顶部连管27设在连通杀菌结构2的内端一侧位置，顶部连管27的下端与连通方管26相连通设置，连通方管26的底部位置与连通主体管25相连通设置，连通主体管25的顶部位置安装有杀菌灯杆24，通过杀菌灯杆24、连通主体管25、连通方管26和顶部连管27的设置，方便进行连通杀菌工作。

杀菌灯杆24与外界工业电源相电性连接，顶部连管27与存储桶22的底部连通设置，且顶部连管27通过连通方管26与连通主体管25相连通，连通主体管25与外界相连通设置，底板固定架13与抽风机28相插接设置，且限位导杆18的底部设有伸缩电机，注料管8通过连通管7与外界相连通设置，第一配料部件3、第二配料部件4之间固定连接有板体，转动搅拌轴21连接在存储桶22的中心，且底部位置设有驱动马达，通过结构的设置，方便进行整体的连接架设。

本实施例在实施时，通过安装配料传输结构1，配料传输结构1通过第一配料部件3、第二配料部件4组合连接，实现相互的固定，帮助进行传输生产任务，第一配料部件3通过注料部分5、搅拌生产部分6组合设置，注料部分5方便进行注料生产目的，搅拌生产部分6方便进行搅拌混合工作，实现配合式的生产加工，注料部分5通过连通管7、注料管8、支撑台架9、第一横杆10、支撑横架11、第二横杆12、底板固定架13、稳固支架14和推移连接架15组合连接，通过底板固定架13、推移连接架15可进行上部位置的调节，方便进行注料管8的对位传输工作，通过第二横杆12带动支撑横架11，从而带动第一横杆10进行运动，使得支撑台架9跟随进行运动，方便进行整体的组合调节工作，有助于进行适应性的调节生产工作，搅拌生产部分6通过传输台16、连接槽型架17、限位导杆18、侧支脚板19、加热管架20、转动搅拌轴21、存储桶22和支撑防护架23连接设置，传输台16可帮助进行传输工作，到达存储桶22中心，进行存储，可进行反应发酵工作，之后驱动转动搅拌轴21进行转动，实现内部的混合搅拌生产，连通杀菌结构2通过内端的顶部连管27与配料传输结构1进行连通，通过连通方管26、连通主体管25可进行传导，杀菌灯杆24可进行内部的杀菌处理，方便进行整体的生产连接。

实施例5

在实施例4的基础上，如图11所示，配料传输结构1的顶部安装有抽风机28，抽风机28的下端连通有连通槽架29，连通槽架29的侧端连通有配合插管30。

本实施例在实施时，通过安装抽风机28、连通槽架29和配合插管30，抽风机28可进行内部的驱动，实现抽风工作，且通过连通槽架29与配料传输结构1的顶部相连通，配合插管30可与外界进行连通，实现整体的抽排目的，有助于进行无菌化的生产工作，提高整体的生产性能。

工作原理：首先将配料传输结构1、连通杀菌结构2进行安装连接，实现整体的构建连接，方便进行配合连接，配料传输结构1通过第一配料部件3、第二配料部件4组合设置，方便进行同步的生产工作，通过传输台16进行原料的传输，且注料管8通过连通管7与外界相连通，可实现料体的加入工作，实现在传输台16上的混合工作，当需要进行调节时，通过调节限位导杆18，带动注料部分5底部的推移连接架15进行运动，从而使得第二横杆12、第一横杆10跟随支撑横架11进行运动，且第一横杆10的上部通过支撑台架9与连通管7、注料管8相连接，可实现连通管7、注料管8位置的改变，实现适应性的调节调节工作，之后料体通过传输台16到达存储桶22的中部位置，通过启动转动搅拌轴21，实现存储桶22内部的搅拌生产工作，方便进行混合工作，加热管架20可帮助进行加热工作，实现同步的加热生产，混合后的料体通过顶部连管27可进行传输，之后通过连通方管26传输至连通主体管25位置处，通过杀菌灯杆24可进行杀菌处理，传输至外界，完成整体的生产工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。