一种轮胎硫化温度场计算方法、装置、设备及介质

技术领域

本发明涉及轮胎硫化温度场计算技术领域，特别涉及一种轮胎硫化温度场计算方法、装置、设备及介质。

背景技术

硫化是轮胎生产过程中的最后一道工序，是通过加热使胶料的分子结构发生转变的过程。轮胎属于热不良导体厚制品，加热硫化过程中其内部温度场无法达到均匀，这就容易造成轮胎各部分的硫化程度不均，造成过硫和欠硫，降低轮胎机械性能，对轮胎的质量有着巨大影响，如果能够获得整个硫化过程中轮胎内部温度场的分布情况，就可以以此准确地调整生产工艺，从而保证产品质量。近年来，相较于其他计算方法，用有限元法来解传热方程在具有复杂形状和多层结构的轮胎的硫化温度场计算领域中已被证明有着更高的精度及更广泛的用途。且作为有限元计算前处理的关键一步，有限元网格的划分直接影响计算结果的精度和计算规模的大小。一般来说，网格越密，计算精度越高，但所造成的时间成本也会增加。所以，在划分网格时，所产生的利弊要综合考虑。目前此领域划分网格的方法主要是：首先人为地确定轮胎各个部分网格的疏密程度，之后由软件来自动划分。此方法的缺陷在于：首先，在确定轮胎各个部分网格的疏密程度时会有很强的主观性，没有一个精确的划分网格的方法，只是凭借经验对轮胎各个部分的网格进行加密或稀疏处理；其次，在整个硫化过程中只用一套网格并不能适应不断变化的温度场，存在某些部分过密或过疏的问题，从而导致计算效率的下降及计算结果的偏差。

由上可见，在轮胎硫化温度场计算的过程中，如何划分网格，增加轮胎硫化温度场计算的效率，减少轮胎硫化温度场计算的误差，满足业务需求的多样性是本领域有待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轮胎硫化温度场计算方法、装置、设备及介质，能够有效增加轮胎硫化温度场计算的效率，减少轮胎硫化温度场计算的误差，满足业务需求的多样性。其具体方案如下：

第一方面，本申请公开了一种轮胎硫化温度场计算方法，包括：

获取目标轮胎模型，对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格；

确定出初始网格信息、预设的网格划分周期以及计算时间步长，并将所述初始网格信息、所述网格划分周期以及所述计算时间步长导入至预设的热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度；

对各所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差，并从所有的所述单元误差中确定出目标单元误差；

判断所述目标单元误差是否符合预设条件，若所述目标单元误差符合预设条件，则重复执行上述步骤，以得到当前周期所有时间步的各有限元结点温度；

判断当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值是否在预设温度差值范围之内，若当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值在预设温度差值范围之内，则结束轮胎硫化温度场计算。

可选的，所述获取目标轮胎模型，对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格，包括：

根据轮胎类型从所有的轮胎模型中筛选出目标轮胎模型；

利用预设的有限元仿真软件对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格。

可选的，所述确定出初始网格信息、预设的网格划分周期以及计算时间步长，包括：

确定出预设的网格划分周期和计算时间步长，并对所述初始网格进行提取，以得到包含初始网格结点的索引、坐标信息、每个单元结点的全局编号信息以及内外边界点的全局编号信息的初始网格信息；

将包含初始网格结点的索引、坐标信息、每个单元结点的全局编号信息以及内外边界点的全局编号信息的初始网格信息以数组的方式保存至本地。

可选的，所述将所述初始网格信息、所述网格划分周期以及所述计算时间步长导入至预设的热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度，包括：

基于加权余量法确定出热传导求解程序；

将所述初始网格信息、预设的网格划分周期以及时间步长导入至所述热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度。

可选的，所述对各所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差，并从所有的所述单元误差中确定出目标单元误差，包括：

利用预设的误差计算方法对所有的所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差；

从所有的所述单元误差中筛选出数值最大的单元误差作为目标单元误差。

可选的，所述判断所述目标单元误差是否符合预设条件之后，还包括：

若所述目标单元误差不符合预设条件，则利用预设的标记策略程序对与所述目标单元误差相对应的所述初始网格单元进行标记并细化，形成新的网格进行再次计算，直至所述目标单元误差符合预设条件。

可选的，所述结束轮胎硫化温度场计算之后，还包括：

获取所有的有限元结点温度，并基于所述目标轮胎模型确定出轮胎尺寸；

基于所有的所述有限元结点温度和所述轮胎尺寸绘制出所述目标轮胎模型的截面温度场图像。

第二方面，本申请公开了一种轮胎硫化温度场计算装置，包括：

网格划分模块，用于获取目标轮胎模型，对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格；

网格温度计算模块，用于确定出初始网格信息、预设的网格划分周期以及计算时间步长，并将所述初始网格信息、所述网格划分周期以及所述计算时间步长导入至预设的热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度；

误差计算模块，用于对各所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差，并从所有的所述单元误差中确定出目标单元误差；

第一判断模块，用于判断所述目标单元误差是否符合预设条件，若所述目标单元误差符合预设条件，则重复执行上述步骤，以得到当前周期所有时间步的各有限元结点温度；

第二判断模块，用于判断当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值是否在预设温度差值范围之内，若当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值在预设温度差值范围之内，则结束轮胎硫化温度场计算。

第三方面，本申请公开了一种电子设备，包括：

存储器，用于保存计算机程序；

处理器，用于执行所述计算机程序，以实现前述的轮胎硫化温度场计算方法。

第四方面，本申请公开了一种计算机存储介质，用于保存计算机程序；其中，所述计算机程序被处理器执行时实现前述公开的轮胎硫化温度场计算方法的步骤。

可见，本申请提供了一种轮胎硫化温度场计算方法，包括获取目标轮胎模型，对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格；确定出初始网格信息、预设的网格划分周期以及计算时间步长，并将所述初始网格信息、所述网格划分周期以及所述计算时间步长导入至预设的热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度；对各所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差，并从所有的所述单元误差中确定出目标单元误差；判断所述目标单元误差是否符合预设条件，若所述目标单元误差符合预设条件，则重复执行上述步骤，以得到当前周期所有时间步的各有限元结点温度；判断当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值是否在预设温度差值范围之内，若当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值在预设温度差值范围之内，则结束轮胎硫化温度场计算。本申请在轮胎硫化温度场计算的过程中，可以根据解的变化和需要，计算网格能按照设定的计算周期自动进行调整，能有效地减少温度场大梯度区的网格间距，因而能减小误差，提高精度；梯度不大的区域网格间距较大，因而能更快地传递边值信息，使收敛加快，提高计算效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请公开的一种轮胎硫化温度场计算方法流程图；

图2为本申请公开的一种轮胎硫化温度场计算方法流程图；

图3为本申请公开的一种轮胎硫化温度场计算方法的细化方法示意图；

图4为本申请公开的一种轮胎硫化温度场计算方法的对比图；

图5为本申请公开的一种轮胎硫化温度场截面温度示意图；

图6为本申请公开的一种轮胎硫化温度场计算方法具体流程图；

图7为本申请公开的一种轮胎硫化温度场计算装置结构示意图；

图8为本申请提供的一种电子设备结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，硫化是轮胎生产过程中的最后一道工序，是通过加热使胶料的分子结构发生转变的过程。轮胎属于热不良导体厚制品，加热硫化过程中其内部温度场无法达到均匀，这就容易造成轮胎各部分的硫化程度不均，造成过硫和欠硫，降低轮胎机械性能，对轮胎的质量有着巨大影响，如果能够获得整个硫化过程中轮胎内部温度场的分布情况，就可以以此准确地调整生产工艺，从而保证产品质量。近年来，相较于其他计算方法，用有限元法来解传热方程在具有复杂形状和多层结构的轮胎的硫化温度场计算领域中已被证明有着更高的精度及更广泛的用途。且作为有限元计算前处理的关键一步，有限元网格的划分直接影响计算结果的精度和计算规模的大小。一般来说，网格越密，计算精度越高，但所造成的时间成本也会增加。所以，在划分网格时，所产生的利弊要综合考虑。目前此领域划分网格的方法主要是：首先人为地确定轮胎各个部分网格的疏密程度，之后由软件来自动划分。此方法的缺陷在于：首先，在确定轮胎各个部分网格的疏密程度时会有很强的主观性，没有一个精确的划分网格的方法，只是凭借经验对轮胎各个部分的网格进行加密或稀疏处理；其次，在整个硫化过程中只用一套网格并不能适应不断变化的温度场，存在某些部分过密或过疏的问题，从而导致计算效率的下降及计算结果的偏差。由上可见，在轮胎硫化温度场计算的过程中，如何划分网格，增加轮胎硫化温度场计算的效率，减少轮胎硫化温度场计算的误差，满足业务需求的多样性是本领域有待解决的问题。

参见图1所示，本发明实施例公开了一种轮胎硫化温度场计算方法，具体可以包括：

步骤S11：获取目标轮胎模型，对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格。

本实施例中，根据轮胎类型从所有的轮胎模型中筛选出目标轮胎模型；利用预设的有限元仿真软件对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格。本实施例中，具体的，所述轮胎模型为三维模型；所述的单元网格为三维四面体单元网格。

本实施例中，将所获得的三维轮胎模型导入ABAQUS有限元仿真软件，利用此软件现成的自动划分网格的模块，将全局种子的近似全局尺寸设置为50，将单元形状设置为四面体，划分出一套拥有1920个结点，6200个四面体单元的网格，将此网格作为计算的初始网格。

步骤S12：确定出初始网格信息、预设的网格划分周期以及计算时间步长，并将所述初始网格信息、所述网格划分周期以及所述计算时间步长导入至预设的热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度。

本实施例中，在得到各单元网格之后，确定出预设的网格划分周期和计算时间步长，并对所述初始网格进行提取，以得到包含初始网格结点的索引、坐标信息、每个单元结点的全局编号信息以及内外边界点的全局编号信息的初始网格信息；将包含初始网格结点的索引、坐标信息、每个单元结点的全局编号信息以及内外边界点的全局编号信息的初始网格信息以数组的方式保存至本地。

本实施例中，具体地，以数组的形式来存储初始网格信息：数组Vertices包含了网格结点的索引及坐标信息，数组Elements包含了每个单元的全局编号信息，数组Boundarynodes包含了内外边界点的全局编号信息。所述程序的理论基础为：基于加权余量法将传热问题的控制方程转化为瞬态传热问题的有限元分析列式。

本实施例中，具体初始网格信息包括：单元网格结点的索引及坐标，每个单元网格的全局编号，内外边界点的全局编号。所述计算周期指的是网格重划分的周期。所述程序的理论基础为：基于加权余量法将传热问题的控制方程转化为瞬态传热问题的有限元分析列式。其中，有限元分析列式为：

其中，N为每个单元中有限元结点的个数，因为是三维四面体线性单元，所以N为4，λ为此轮胎材料的导热系数，取值为0.233W/m/℃，ρ为材料密度，单位kg/m3，c

接下来，将

其中，

本实施例中，热传导求解程序主要步骤为：首先创建三维四面体线性单元的单元基函数；然后根据每个单元基函数计算出各个单元的传热矩阵；然后合成总体传热矩阵A；然后设置初始条件

具体的，初始温度设置为室温25℃，外边界条件：模型与热板接触处导热，热阻忽略不计，简化为第一类边界条件，温度设置为141℃；内边界条件：胶囊与过热水之间通过对流换热，由于橡胶导热系数很小，传热的主要热阻是橡胶的导热热阻，也简化为第一类边界条件，温度设置为165℃。此处设置一个计算时间步长为0.04s，由于在轮胎硫化过程中温度场是不断变化的，考虑到时间成本，不能每个时间步都单独划分一套计算网格，所以考虑设置网格重划分的周期为10s；

步骤S13：对各所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差，并从所有的所述单元误差中确定出目标单元误差。

步骤S14：判断所述目标单元误差是否符合预设条件，若所述目标单元误差符合预设条件，则重复执行上述步骤，以得到当前周期所有时间步的各有限元结点温度。

本实施例中，判断所述目标单元误差是否符合预设条件之后，还包括：

若所述目标单元误差不符合预设条件，则利用预设的标记策略程序对与所述目标单元误差相对应的所述初始网格单元进行标记并细化，形成新的网格进行再次计算，直至所述目标单元误差符合预设条件。本实施例中，所述标记策略主要有如下三种：

M

M

其中，M

步骤S15：判断当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值是否在预设温度差值范围之内，若当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值在预设温度差值范围之内，则结束轮胎硫化温度场计算。

本实施例中，获取目标轮胎模型，对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格；确定出初始网格信息、预设的网格划分周期以及计算时间步长，并将所述初始网格信息、所述网格划分周期以及所述计算时间步长导入至预设的热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度；对各所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差，并从所有的所述单元误差中确定出目标单元误差；判断所述目标单元误差是否符合预设条件，若所述目标单元误差符合预设条件，则重复执行上述步骤，以得到当前周期所有时间步的各有限元结点温度；判断当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值是否在预设温度差值范围之内，若当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值在预设温度差值范围之内，则结束轮胎硫化温度场计算。本申请在轮胎硫化温度场计算的过程中，可以根据解的变化和需要，计算网格能按照设定的网格划分周期自动进行调整，能有效地减少温度场大梯度区的网格间距，因而能减小误差，提高精度；梯度不大的区域网格间距较大，因而能更快地传递边值信息，使收敛加快，提高计算效率。

参见图2所示，本发明实施例公开了一种轮胎硫化温度场计算方法，具体可以包括：

步骤S21：获取目标轮胎模型，对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格。

步骤S22：确定出初始网格信息、预设的网格划分周期以及计算时间步长，并基于加权余量法确定出热传导求解程序，将所述初始网格信息、预设的网格划分周期以及时间步长导入至所述热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度。

步骤S23：利用预设的误差计算方法对所有的所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差，从所有的所述单元误差中筛选出数值最大的单元误差作为目标单元误差。

本实施例中，以每个有限单元为单位计算单元误差；具体地，此实施例中轮胎内部无热源，所以右端项f

其中h

将

步骤S24：判断所述目标单元误差是否符合预设条件，若所述目标单元误差符合预设条件，则重复执行上述步骤，以得到当前周期所有时间步的各有限元结点温度。

本实施例中，判断最大单元误差Max(η

步骤S25：判断当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值是否在预设温度差值范围之内，若当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值在预设温度差值范围之内，则结束轮胎硫化温度场计算。

下一周期重复上述步骤，重新对初始网格进行自适应调整并进行计算，循环此过程，完成轮胎整个硫化过程的温度场计算，然后判断当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值是否在预设温度差值范围之内，若当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值在预设温度差值范围之内，则结束轮胎硫化温度场计算。经计算，当时间达到2000s，即200个网格重划分周期后，温度场基本达到稳态。其中，达到稳态时轮胎截面的温度场如图5所示。

本实施例中，在结束轮胎硫化温度场计算之后，还包括：获取所有的有限元结点温度，并基于所述目标轮胎模型确定出轮胎尺寸，基于所有的所述有限元结点温度和所述轮胎尺寸绘制出所述目标轮胎模型的截面温度场图像，如图5所示，横坐标和纵坐标即为目标轮胎模型的轮胎尺寸，图中的轮廓图表示轮胎的温度截面。

本实施例中，具体流程如图6所示，首先获取目标轮胎模型，对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格；然后确定出初始网格信息、网格划分周期以及计算时间步长，并将初始网格信息、网格划分周期以及计算时间步长导入至预设的热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度；然后以每个有限单元为单位，对各所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差，并从所有的所述单元误差中确定出数值最大的作为目标单元误差；判断所述目标单元误差是否符合预设条件；若所述目标单元误差符合预设条件，则将该网格信息作为本周期内有限元计算的统一网格，投入本周期剩余时间步的计算；然后重复执行上述步骤，完成轮胎整个硫化过程的温度场计算；若所述目标单元误差不符合预设条件，则按照标记策略对该单元网格信息标记并细化，以得到新的网格，并跳转至确定出网格信息、网格划分周期以及计算时间步长的步骤。

本实施例中，在硫化温度场计算过程中，可以根据解的变化和需要，计算网格能按照某个设定周期自动进行调整，能有效地减少温度场大梯度区的网格间距，因而能减小误差，提高精度；梯度不大的区域网格间距较大，因而能更快地传递边值信息，使收敛加快，提高计算效率。

本实施例中，获取目标轮胎模型，对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格；确定出初始网格信息、预设的网格划分周期以及计算时间步长，并将所述初始网格信息、所述网格划分周期以及所述计算时间步长导入至预设的热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度；对各所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差，并从所有的所述单元误差中确定出目标单元误差；判断所述目标单元误差是否符合预设条件，若所述目标单元误差符合预设条件，则重复执行上述步骤，以得到当前周期所有时间步的各有限元结点温度；判断当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值是否在预设温度差值范围之内，若当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值在预设温度差值范围之内，则结束轮胎硫化温度场计算。本申请在轮胎硫化温度场计算的过程中，可以根据解的变化和需要，计算网格能按照设定的计算周期自动进行调整，能有效地减少温度场大梯度区的网格间距，因而能减小误差，提高精度；梯度不大的区域网格间距较大，因而能更快地传递边值信息，使收敛加快，提高计算效率。

参见图7所示，本发明实施例公开了一种轮胎硫化温度场计算装置，具体可以包括：

网格划分模块11，用于获取目标轮胎模型，对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格；

网格温度计算模块12，用于确定出初始网格信息、预设的网格划分周期以及计算时间步长，并将所述初始网格信息、所述网格划分周期以及所述计算时间步长导入至预设的热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度；

误差计算模块13，用于对各所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差，并从所有的所述单元误差中确定出目标单元误差；

第一判断模块14，用于判断所述目标单元误差是否符合预设条件，若所述目标单元误差符合预设条件，则重复执行上述步骤，以得到当前周期所有时间步的各有限元结点温度；

第二判断模块15，用于判断当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值是否在预设温度差值范围之内，若当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值在预设温度差值范围之内，则结束轮胎硫化温度场计算。

本实施例中，获取目标轮胎模型，对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格；确定出初始网格信息、预设的网格划分周期以及计算时间步长，并将所述初始网格信息、所述网格划分周期以及所述计算时间步长导入至预设的热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度；对各所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差，并从所有的所述单元误差中确定出目标单元误差；判断所述目标单元误差是否符合预设条件，若所述目标单元误差符合预设条件，则重复执行上述步骤，以得到当前周期所有时间步的各有限元结点温度；判断当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值是否在预设温度差值范围之内，若当前周期相邻的时间步对应的有限元结点温度之间的差值在预设温度差值范围之内，则结束轮胎硫化温度场计算。本申请在轮胎硫化温度场计算的过程中，可以根据解的变化和需要，计算网格能按照设定的计算周期自动进行调整，能有效地减少温度场大梯度区的网格间距，因而能减小误差，提高精度；梯度不大的区域网格间距较大，因而能更快地传递边值信息，使收敛加快，提高计算效率。

在一些具体实施例中，所述网格划分模块11，具体可以包括：

目标轮胎模型筛选模块，用于根据轮胎类型从所有的轮胎模型中筛选出目标轮胎模型；

网格划分模块，用于利用预设的有限元仿真软件对所述目标轮胎模型进行有限元网格划分，以得到初始网格。

在一些具体实施例中，所述网格温度计算模块12，具体可以包括：

网格提取模块，用于确定出预设的网格划分周期和计算时间步长，并对所述初始网格进行提取，以得到包含初始网格结点的索引、坐标信息、每个单元结点的全局编号信息以及内外边界点的全局编号信息的初始网格信息；

信息保存模块，用于将包含初始网格结点的索引、坐标信息、每个单元结点的全局编号信息以及内外边界点的全局编号信息的初始网格信息以数组的方式保存至本地。

在一些具体实施例中，所述网格温度计算模块12，具体可以包括：

程序确定模块，用于基于加权余量法确定出热传导求解程序；

温度计算模块，用于将所述初始网格信息、预设的网格划分周期以及时间步长导入至所述热传导求解程序进行结点温度计算，以得到当前周期的第一个时间步的各有限元结点温度。

在一些具体实施例中，所述误差计算模块13，具体可以包括：

误差计算模块，用于利用预设的误差计算方法对所有的所述有限元结点温度进行误差计算，以得到各单元误差；

目标单元误差确定模块，用于从所有的所述单元误差中筛选出数值最大的单元误差作为目标单元误差。

在一些具体实施例中，所述第一判断模块14，具体可以包括：

新单元网格确定模块，用于若所述目标单元误差不符合预设条件，则利用预设的标记策略程序对与所述目标单元误差相对应的所述初始网格单元进行标记并细化，形成新的网格进行再次计算，直至所述目标单元误差符合预设条件。

在一些具体实施例中，所述第二判断模块15，具体可以包括：

轮胎尺寸确定模块，用于获取所有的有限元结点温度，并基于所述目标轮胎模型确定出轮胎尺寸；

图形绘制模块，用于基于所有的所述有限元结点温度和所述轮胎尺寸绘制出所述目标轮胎模型的截面温度场图像。

图8为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。该电子设备20，具体可以包括：至少一个处理器21、至少一个存储器22、电源23、通信接口24、输入输出接口25和通信总线26。其中，所述存储器22用于存储计算机程序，所述计算机程序由所述处理器21加载并执行，以实现前述任一实施例公开的由电子设备执行的轮胎硫化温度场计算方法中的相关步骤。

本实施例中，电源23用于为电子设备20上的各硬件设备提供工作电压；通信接口24能够为电子设备20创建与外界设备之间的数据传输通道，其所遵循的通信协议是能够适用于本申请技术方案的任意通信协议，在此不对其进行具体限定；输入输出接口25，用于获取外界输入数据或向外界输出数据，其具体的接口类型可以根据具体应用需要进行选取，在此不进行具体限定。

另外，存储器22作为资源存储的载体，可以是只读存储器、随机存储器、磁盘或者光盘等，其上所存储的资源包括操作系统221、计算机程序222及数据223等，存储方式可以是短暂存储或者永久存储。

其中，操作系统221用于管理与控制电子设备20上的各硬件设备以及计算机程序222，以实现处理器21对存储器22中数据223的运算与处理，其可以是Windows、Unix、Linux等。计算机程序222除了包括能够用于完成前述任一实施例公开的由电子设备20执行的轮胎硫化温度场计算方法的计算机程序之外，还可以进一步包括能够用于完成其他特定工作的计算机程序。数据223除了可以包括轮胎硫化温度场计算设备接收到的由外部设备传输进来的数据，也可以包括由自身输入输出接口25采集到的数据等。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

进一步的，本申请实施例还公开了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器加载并执行时，实现前述任一实施例公开的轮胎硫化温度场计算方法步骤。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种轮胎硫化温度场计算方法、装置、设备及存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。