一种污水泥液油三项分离处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种污水泥液油三项分离处理系统。

背景技术

污水：污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。主要是生活或工业上使用后的水，其含有有机物及化学物较多。现有的技术在对污水处理时存在以下问题：

1、目前，现有技术中的污水分离设备大多只能分离污水中的浮油或分离污水中的污泥，无法同时实现污水中浮油及污泥的同时分离，从而导致污水中的浮油及污泥的分离较为不便捷；

2、现有技术中的污水分离设备在分离污水中的浮油时，无法加速浮油的流动速度，从而导致浮油分离的效率较为低下；

3、现有技术中的污水分离设备在分离污水中的污泥时，无法对分离出的污泥进行压缩，从而导致后续污泥的处理较为不便捷，针对上述问题，发明人提出一种污水泥液油三项分离处理系统用于解决上述问题。

发明内容

为了解决浮油与污泥的同时分离、浮油分离的速度以及污泥的压缩的问题；本发明的目的在于提供一种污水泥液油三项分离处理系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种污水泥液油三项分离处理系统，包括处理台，所述处理台的上表面固定设有处理箱，所述处理箱的下表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离处理箱的一端和处理台的上表面固定连接，所述处理箱远离支撑杆的一面固定安装有进水管，所述处理箱靠近支撑杆的一面转动安装有密封盖板，所述处理箱的内壁固定安装有第一过滤板，所述处理箱的下表面固定安装有第二过滤板，所述处理台的上表面固定安装有处理池，所述处理箱的下表面和处理池的上表面固定连接，所述处理池靠近处理台的一面固定安装有密封圈，所述处理台远离处理池的一面固定安装有均匀分布的稳定座，所述处理池靠近处理台的一面固定安装有排水管，所述处理箱内设有污泥处理机构，所述处理池的内部分别设有除油机构和刮油机构。

优选地，所述污泥处理机构包括有压泥板，所述压泥板的外壁固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁和处理箱的内壁活动接触，所述处理箱的内壁固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆的活塞端和压泥板的一侧固定连接，所述压泥板靠近两个导向杆的一侧固定安装有U型座，所述U型座的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有连接套，所述连接套的外壁固定安装有推动杆，所述处理箱的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和处理箱的一侧固定连接，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿处理箱并和处理箱转动连接，所述第一转动杆远离伺服电机的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第一转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和推动杆的一端转动连接。

优选地，所述除油机构包括有空心排油管，所述空心排油管贯穿密封圈并和密封圈的内壁活动接触，所述空心排油管远离密封圈的一端开设有均匀分布的进油槽，所述处理台远离处理池的一面固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞端和空心排油管的一端固定连接，所述空心排油管靠近进油槽的一端固定安装有基板，所述空心排油管远离进油槽的一端固定安装有排放管，所述电动伸缩杆远离空心排油管的一端固定安装有第二固定块，所述处理台远离处理池的一面和第二固定块固定连接。

优选地，所述刮油机构包括有两个刮油板，两个所述刮油板的相对侧均开设有半圆槽，所述基板的上表面开设有均匀分布的导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，相邻两个所述导向块的上表面均固定安装有移动座，所述移动座远离导向块的一面和刮油板的下表面固定连接，两个所述移动座的内壁均开设有槽口，所述基板的上表面分别转动安装有两个第二转动杆和第三转动杆，两个所述第二转动杆和两个第三转动杆的一端均固定安装有传动轮，相邻两个所述传动轮之间均传动连接有传动皮带，两个所述传动皮带的外壁均固定安装有移动块，两个所述移动块的上表面均固定安装有同步杆，所述同步杆远离移动块的一端和槽口的内壁活动接触。

优选地，所述基板的下表面设有两个传动杆，所述基板的下表面固定安装有两个支撑板，所述传动杆贯穿支撑板并和支撑板转动连接，两个所述传动杆和两个第二转动杆的一端均固定安装有锥齿轮，相邻两个所述锥齿轮相互啮合，两个所述传动杆的另一端均固定安装有传动齿轮，所述处理池的内壁固定安装有两个齿板，所述齿板和传动齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过进水管使污水进入处理箱内，第一过滤板过滤污水中的污泥，并使污泥停留在处理箱的内部，被分离出污泥后的污水通过第二过滤板滴落在处理池的内部，通过驱动压泥板往复水平移动，压泥板在往复水平移动的过程中，不断的和第一过滤板的侧面接触，并对污泥进行压缩，从而方便的实现污泥与污水的分离以及污泥的压缩，进而有效的提高了后续处理污泥的便捷性，同时，提高污泥与污水分离的效率；

2、通过设置空心排油管，并在空心排油管的上端开设进油槽，污水上表面的浮油通过进油槽流入空心排油管内，并经排放管排出，通过使处理池内的污水液面下降，并使空心排油管下降，同时驱动两个刮油板往复相互靠近或远离，当两个刮油板相互靠近时，两个刮油板使处理池内部上表面的浮油朝空心排油管的位置处流动，从而方便的实现了浮油与污水的分离以及浮油的加速流动，进而有效的提高了浮油与污水分离的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明处理台、处理箱及处理池的外部结构示意图。

图2为本发明处理箱的剖切结构示意图。

图3为本发明图2中的A部放大示意图。

图4为本发明处理台及处理池的剖切结构示意图。

图5为本发明图4中的B部放大示意图。

图6为本发明除油机构及刮油机构的连接示意图。

图7为本发明图6中的C部放大示意图。

图8为本发明移动座的剖切结构示意图。

图9为本发明图8中的D部放大示意图。

图中：1、处理台；11、处理箱；12、支撑杆；13、进水管；14、密封盖板；15、第一过滤板；16、第二过滤板；17、处理池；18、密封圈；19、稳定座；191、排水管；2、污泥处理机构；21、压泥板；22、橡胶圈；23、导向杆；24、U型座；25、转轴；26、连接套；27、推动杆；28、伺服电机；29、第一固定块；3、第一转动杆；31、转动盘；32、驱动杆；4、除油机构；41、空心排油管；42、进油槽；43、排放管；44、电动伸缩杆；45、第二固定块；46、基板；5、刮油机构；51、刮油板；52、半圆槽；53、导向槽；54、导向块；55、移动座；56、槽口；57、第二转动杆；571、第三转动杆；58、传动轮；59、传动皮带；591、移动块；592、同步杆；6、传动杆；61、支撑板；62、锥齿轮；63、传动齿轮；64、齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种污水泥液油三项分离处理系统，包括处理台1，处理台1的上表面固定设有处理箱11，处理箱11的内壁固定安装有第一过滤板15，处理箱11的下表面固定安装有第二过滤板16，第一过滤板15能够过滤污水中的污泥，处理台1的上表面固定安装有处理池17，被过滤的污泥能够停留在处理箱11的内部，同时，经第一过滤板15过滤后的污水能够通过第二过滤板16进入处理池17的内部，处理箱11的下表面和处理池17的上表面固定连接，处理箱11内设有污泥处理机构2，污泥处理机构2能够方便的实现处理箱11内污泥的压缩处理，处理池17的内部分别设有除油机构4和刮油机构5，除油机构4能够方便的实现浮油与污水的分离，刮油机构5能够加速浮油与污水的分离。

通过采用上述技术方案，当第一过滤板15使污水中的污泥与污水分离后，污泥提高了在处理箱11的内部，通过污泥处理机构2，污泥处理机构2便于实现处理箱11内污泥的压缩处理，通过除油机构4，除油机构4便于实现浮油与污水的分离，通过刮油机构5，刮油机构5加速浮油与污水的分离。

处理箱11的下表面固定安装有两个支撑杆12，两个支撑杆12远离处理箱11的一端和处理台1的上表面固定连接，支撑杆12能够对处理箱11进行支撑，提高处理箱11的稳定性，处理箱11远离支撑杆12的一面固定安装有进水管13，待处理的污水能够通过进水管13进入处理箱11的内部，处理箱11靠近支撑杆12的一面转动安装有密封盖板14，通过打开密封盖板14，能够便于工作人员维护处理箱11的内部的设备，处理池17靠近处理台1的一面固定安装有密封圈18，处理台1远离处理池17的一面固定安装有均匀分布的稳定座19，稳定座19能够对处理台1进行支撑，提高处理台1的稳定性，处理池17靠近处理台1的一面固定安装有排水管191，处理池17内经处理后的污水能够通过排水管191排出。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆12，支撑杆12对处理箱11进行支撑，提高处理箱11的稳定性，通过进水管13，待处理的污水通过进水管13进入处理箱11的内部，通过打开密封盖板14，便于工作人员维护处理箱11的内部的设备，同时，被压缩的污泥能够通过打开密封盖板14排出，通过设置稳定座19，稳定座19对处理台1进行支撑，提高处理台1的稳定性，通过设置排水管191，处理池17内经处理后的污水通过排水管191排出。

污泥处理机构2包括有压泥板21，压泥板21能够对分离出的污泥进行压缩，压泥板21的外壁固定安装有橡胶圈22，橡胶圈22的外壁和处理箱11的内壁活动接触，橡胶圈22能够提高压泥板21与处理箱11之间的密封性，处理箱11的内壁固定安装有两个导向杆23，两个导向杆23的活塞端和压泥板21的一侧固定连接，导向杆23能够使压泥板21保持水平方向移动。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶圈22，橡胶圈22提高压泥板21与处理箱11之间的密封性，通过设置导向杆23，导向杆23使压泥板21保持水平方向移动，通过使压泥板21水平方向移动，压泥板21对分离出的污泥进行压缩。

压泥板21靠近两个导向杆23的一侧固定安装有U型座24，U型座24的内壁转动安装有转轴25，转轴25的外壁固定安装有连接套26，连接套26的外壁固定安装有推动杆27，推动杆27的端部能够通过连接套26以转轴25的轴心为圆心转动，通过驱动推动杆27往复作业，推动杆27能够通过连接套26、转轴25和U型座24使压泥板21往复水平移动。

通过采用上述技术方案，通过驱动推动杆27往复作业，推动杆27通过连接套26、转轴25和U型座24使压泥板21往复水平移动。

处理箱11的一侧固定设有伺服电机28，伺服电机28的外壁固定连接有第一固定块29，第一固定块29的一侧和处理箱11的一侧固定连接，第一固定块29能够对伺服电机28进行支撑，提高伺服电机28的稳定性，伺服电机28的驱动输出端固定安装有第一转动杆3，通过开启伺服电机28，伺服电机28的驱动轴能够使第一转动杆3转动，第一转动杆3贯穿处理箱11并和处理箱11转动连接，第一转动杆3远离伺服电机28的一端固定安装有转动盘31，转动盘31远离第一转动杆3的一侧固定安装有驱动杆32，第一转动杆3能够通过转动盘31使驱动杆32以转动盘31的轴心为圆心转动，驱动杆32远离转动盘31的一端和推动杆27的一端转动连接，驱动杆32能够使推动杆27往复运动。

通过采用上述技术方案，通过设置第一固定块29，第一固定块29对伺服电机28进行支撑，提高伺服电机28的稳定性，通过开启伺服电机28，伺服电机28的驱动轴使第一转动杆3转动，第一转动杆3通过转动盘31使驱动杆32以转动盘31的轴心为圆心转动，驱动杆32使推动杆27往复运动。

除油机构4包括有空心排油管41，空心排油管41贯穿密封圈18并和密封圈18的内壁活动接触，通过设置密封圈18，密封圈18能够提高空心排油管41和处理池17之间的密封性，空心排油管41远离密封圈18的一端开设有均匀分布的进油槽42，处理池17内部上表面的浮油能够通过进油槽42进入空心排油管41的内部，处理台1远离处理池17的一面固定设有电动伸缩杆44，电动伸缩杆44的活塞端和空心排油管41的一端固定连接，通过开启电动伸缩杆44，电动伸缩杆44的活塞端能够使空心排油管41竖直方向升降，空心排油管41靠近进油槽42的一端固定安装有基板46，空心排油管41能够使基板46同步升降。

通过采用上述技术方案，通过设置密封圈18，密封圈18提高空心排油管41和处理池17之间的密封性，通过开启电动伸缩杆44，电动伸缩杆44的活塞端使空心排油管41竖直方向升降，空心排油管41使基板46同步升降，通过开设进油槽42，处理池17内部上表面的浮油通过进油槽42进入空心排油管41的内部。

空心排油管41远离进油槽42的一端固定安装有排放管43，进入空心排油管41内的浮油能够通过排放管43排出，电动伸缩杆44远离空心排油管41的一端固定安装有第二固定块45，处理台1远离处理池17的一面和第二固定块45固定连接，第二固定块45能够支撑固定电动伸缩杆44。

通过采用上述技术方案，当处理池17内部上表面的浮油通过进油槽42进入空心排油管41的内部后，空心排油管41内的浮油通过排放管43排出，通过设置第二固定块45，第二固定块45支撑固定电动伸缩杆44。

刮油机构5包括有两个刮油板51，当两个刮油板51相向移动时，两个刮油板51能够使处理池17内部上表面的浮油朝空心排油管41的位置处流动，两个刮油板51的相对侧均开设有半圆槽52，通过开设半圆槽52，当两个刮油板51的相对侧贴合后，两个半圆槽52的内壁与空心排油管41的外壁贴合，基板46的上表面开设有均匀分布的导向槽53，导向槽53的内壁滑动连接有导向块54，导向块54能够沿着导向槽53的内壁水平方向滑动，相邻两个导向块54的上表面均固定安装有移动座55，导向块54能够使移动座55保持水平方向移动，移动座55远离导向块54的一面和刮油板51的下表面固定连接，移动座55能够使刮油板51水平方向移动，两个移动座55的内壁均开设有槽口56。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽53和导向块54，导向块54使移动座55保持水平方向移动，通过驱动移动座55水平方向移动，移动座55使刮油板51水平方向移动，当两个刮油板51相向移动时，两个刮油板51使处理池17内部上表面的浮油朝空心排油管41的位置处流动，加速浮油的流动，从而加速浮油与污水分离的速度。

基板46的上表面分别转动安装有两个第二转动杆57和第三转动杆571，两个第二转动杆57和两个第三转动杆571的一端均固定安装有传动轮58，相邻两个传动轮58之间均传动连接有传动皮带59，两个第二转动杆57和两个第三转动杆571能够通过对应的传动轮58使两个传动皮带59传输，两个传动皮带59的外壁均固定安装有移动块591，两个移动块591的上表面均固定安装有同步杆592，传动皮带59能够通过移动块591使同步杆592水平移动，同步杆592远离移动块591的一端和槽口56的内壁活动接触，同步杆592能够通过槽口56使移动座55往复水平移动，需要说明的是，一个移动块591固定在对应的一个传动皮带59的一侧，另一个移动块591固定在对应的一个穿传动皮带59的另一侧，从而使两个移动座55能够往复相向或往复背向移动。

通过采用上述技术方案，通过驱动两个第二转动杆57转动，两个第二转动杆57和两个第三转动杆571通过对应的传动轮58使两个传动皮带59传输，传动皮带59通过移动块591使同步杆592水平移动，同步杆592通过槽口56使移动座55往复水平移动。

基板46的下表面设有两个传动杆6，基板46的下表面固定安装有两个支撑板61，传动杆6贯穿支撑板61并和支撑板61转动连接，基板46能够通过支撑板61使传动杆6同步竖直方向升降，同时，支撑板61能够对传动杆6进行支撑，两个传动杆6和两个第二转动杆57的一端均固定安装有锥齿轮62，相邻两个锥齿轮62相互啮合，传动杆6能够通过两个相互啮合的锥齿轮62使第二转动杆57转动，两个传动杆6的另一端均固定安装有传动齿轮63，传动齿轮63能够使传动杆6转动，处理池17的内壁固定安装有两个齿板64，齿板64和传动齿轮63啮合连接，当传动杆6竖直方向升降时，传动杆6使传动齿轮63同步升降，齿板64驱动传动齿轮63转动。

通过采用上述技术方案，当基板46竖直方向升降时，基板46通过支撑板61使传动杆6和传动齿轮63同步竖直方向升降，齿板64驱动传动齿轮63转动，传动齿轮63使传动杆6转动，传动杆6通过两个相互啮合的锥齿轮62使第二转动杆57转动。

工作原理：当需要分离出污水中的污泥和浮油时，工作人员首先通过进水管13使定量的污水进入处理箱11的内部，此时，第一过滤板15过滤污水中的污泥，并使污泥停留在处理箱11的内部，同时，被分离出污泥后的污水通过第二过滤板16滴落在处理池17的内部；

同时，通过开启伺服电机28，伺服电机28的驱动轴使第一转动杆3转动，第一转动杆3通过转动盘31使驱动杆32以转动盘31的轴心为圆心转动，驱动杆32使推动杆27往复运动，推动杆27通过连接套26、转轴25和U型座24使压泥板21往复水平移动，同时，两个导向杆23的活塞端随着压泥板21的往复水平移动伸展或收缩，压泥板21在往复水平移动的过程中，不断的和第一过滤板15的侧面接触，并对停留在处理箱11内的污泥进行压缩，从而方便的实现污泥与污水的分离以及污泥的压缩，进而有效的提高了后续处理污泥的便捷性，同时，提高污泥与污水分离的效率；

随着处理池17内污水液面的上涨，当污水液面上涨的高度至多个进油槽42的高度时，污水上表面的浮油通过多个进油槽42流入空心排油管41内，并经排放管43排出，同时，通过使排水管191处于打开状态，处理池17内的污水通过排水管191排出，此时处理池17内的液面高度下降；

与此同时，通过开启电动伸缩杆44，电动伸缩杆44的活塞端收缩，并使空心排油管41竖直下降，同时，空心排油管41使基板46同步下降，基板46通过两个支撑板61使两个传动杆6和两个传动齿轮63同步下降，此时两个齿板64驱动两个传动齿轮63转动，两个传动齿轮63使两个传动杆6转动，两个传动杆6通过两个相互啮合的锥齿轮62使两个第二转动杆57转动，两个第二转动杆57和两个第三转动杆571通过对应的传动轮58使两个传动皮带59传输，两个传动皮带59通过两个移动块591使两个同步杆592水平移动，两个同步杆592通过两个槽口56使两个移动座55往复水平移动，此时，两个移动座55使两个刮油板51往复水平移动，两个刮油板51相互靠近或相互远离，当两个刮油板51相互靠近时，两个刮油板51使处理池17内部上表面的浮油朝空心排油管41的位置处流动，从而方便的实现了浮油与污水的分离以及浮油的加速流动，进而有效的提高了浮油与污水分离的速度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。