一种汽车机械配件表面清理用抛丸机

技术领域

本发明属于汽车配件加工技术领域，涉及一种抛丸机，特别是一种汽车机械配件表面清理用抛丸机。

背景技术

汽车配件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，汽车零部件多种多样，在加工过程中需要进行打磨、焊接、打孔等作业。为了使汽车配件的表面更加光滑，去除表面的毛刺，部分汽车配件在加工的过程中需要经过抛丸机进行清理，抛丸机是通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到配件的表面上，从而去除毛刺。

抛丸机在运行过程中，还需要将内部产生的粉尘吸入至过滤箱中，并使用滤芯进行过滤，但是滤芯长期使用需要更换，工作人员要将过滤箱内部的滤芯取出，十分不便，而且抛丸机的降噪性能欠佳，钢丸撞击产生的噪声向四处传播，给工作人员带来不适，同时部分钢丸在长期使用过后，会出现破损，导致钢丸的尺寸变小，影响加工效果，同时破损的钢丸出现缺口，撞击到配件的表面时也容易造成大面积的划伤。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种汽车机械配件表面清理用抛丸机，该汽车机械配件表面清理用抛丸机能够在更换滤芯的过程中，将滤芯推送至过滤箱的外侧，方便工作人员进行更换，同时在运行的过程中，该抛丸机也能够遏制噪声的传播，降低噪声对工作人员的影响，且该抛丸机也能够对破损的钢丸进行筛选，确保钢丸的尺寸。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种汽车机械配件表面清理用抛丸机，包括机体、箱体、钢丸输送设备、过滤箱本体、起吊设备、滤芯本体、抛丸设备、摆放架本体、传送带和吊绳，所述机体内壁的内部填充设置有隔音层，所述机体的背面设置有通道，所述过滤箱本体顶部的两侧均固定设置有液压杆，所述液压杆的输出轴固定设置有移动板，所述移动板的一侧固定设置有框架，且滤芯本体设置在框架的内部，所述框架的顶部转动连接有旋转板，所述移动板的下方设置有支撑机构，所述机体内部的一侧设置有抛丸口，所述机体内腔的底部贯穿开设有通孔，所述箱体内部的上方固定设置有下料斗，所述下料斗的下方设置有活动板，所述活动板的表面嵌设有筛网，所述活动板的下方设置有收集箱，所述箱体的背面固定设置有壳体，所述壳体的内部固定设置有第一电机，所述壳体内部的两侧均转动连接有旋转杆，且第一电机与旋转杆通过皮带传动连接，所述旋转杆的顶端固定设置有转盘，所述转盘的顶部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端铰接设置有活动杆，且活动杆的另一端贯穿至箱体的内部并与活动板固定连接，所述活动板的底部设置有滑动机构。

本发明的工作原理是：将摆满配件的摆放架本体吊装至机体的内部，开启抛丸设备和钢丸输送设备进行加工，第一电机和第二电机，第二电机通过传动杆和转动杆带动圆盘旋转，从而使配件跟随摆放架本体旋转，钢丸和残渣穿过通孔和下料斗集中掉落在筛网的表面，第一电机带动旋转杆和转盘转动，并在驱动杆的作用下带动活动杆、活动板和筛网来回做往复运动，从而进行筛选，残渣以及破损的钢丸穿过筛网掉落至收集箱的内部，而完好的钢丸掉落在传送带上被输送至钢丸输送设备的内部，更换滤芯本体时，开启液压杆带动移动板远离过滤箱本体，然后取下滤芯本体更换新的即可。

所述机体的一侧固定设置有第二电机，所述箱体的内部设置有通管，所述通管的另一端贯穿至机体的内部，所述通管的上方设置有圆盘，所述圆盘的顶部开设有卡槽，所述第二电机的输出轴固定连接有传动杆，所述圆盘的底部固定连接有转动杆，所述传动杆与转动杆通过齿轮传动连接，所述传动杆和转动杆均通过轴承座与通管的内壁转动连接，所述吊绳的底端固定设置有连接件，所述连接件的底部转动连接有竖杆，所述竖杆的底端固定设置有吊钩，所述摆放架本体的底部固定设置有底座，所述底座的底部固定设置有卡块。

采用以上结构，用于带动配件旋转，提升加工效果。

所述卡块的整体呈方形设置，且卡槽的内壁与卡块的形状相仿。

采用以上结构，用于确保转盘能够带动摆放架本体旋转。

所述隔音层包括第一隔音板层、隔音涂料层、隔音棉层和第二隔音板层，所述隔音涂料层设置在第一隔音板层的一侧，所述隔音棉层设置在隔音涂料层与第二隔音板层之间。

采用以上结构，起到吸音隔音的作用，为工作人员创造更加良好的工作环境。

所述第一隔音板层的厚度与第二隔音板层的厚度相同，所述第一隔音板层和第二隔音板层的材质均为聚酯纤维隔音板，所述隔音涂料层的材质为阻尼吸音涂料。

采用以上结构，用于进行隔音，有效阻止噪声的传播。

所述支撑机构包括支撑杆、行走轮和轨道，所述支撑杆固定设置在移动板的底部，所述行走轮固定设置在支撑杆的底端，且行走轮与轨道的表面滚动连接。

采用以上结构，用于对移动板进行支撑，有效防止液压杆的输出轴弯曲。

所述轨道的一侧栓接有限位板，且限位板顶部的高度大于轨道顶部的高度。

采用以上结构，用于对行走轮进行限位，防止其脱离轨道。

所述滑动机构包括连接杆、滑套和滑杆，所述连接杆的一端与活动板的底部固定连接，所述滑套固定设置在连接杆的另一端，所述滑杆的两端均与箱体的内壁固定连接，且滑套与滑杆的表面滑动连接。

采用以上结构，用于增加活动板在运动过程中的稳定性。

所述活动板的整体呈倾斜设置，所述箱体内部两侧的滑杆高度均不相同。

采用以上结构，用于使钢丸能够在筛网和活动板的表面向下滚动。

所述机体的正面铰接设置有第一密封门，所述箱体的正面铰接设置有第二密封门。

采用以上结构，分别用于对机体和箱体进行密封。

与现有技术相比，本汽车机械配件表面清理用抛丸机具有以下优点：

1、本发明能够在更换滤芯的过程中，将滤芯推送至过滤箱的外侧，方便工作人员进行更换，同时在运行的过程中，该抛丸机也能够遏制噪声的传播，降低噪声对工作人员的影响，且该抛丸机也能够对破损的钢丸进行筛选，确保钢丸的尺寸，并在对配件进行加工的过程中，对配件进行旋转，使配件均匀受到钢丸的撞击，提升加工效果，解决了现有的一些抛丸机降噪性能欠佳，噪声给工作人员带来不适的问题，同时解决了抛丸机的钢丸在长期使用过程中出现破损，影响加工效果的问题。

2、通过第二电机、通管、圆盘、卡槽、传动杆、转动杆、摆放架本体、底座、卡块、吊绳、连接件、竖杆和吊钩的设置，开启第二电机，其通过传动杆和齿轮带动转动杆转动，之后转动杆带动圆盘旋转，圆盘则带动摆放架本体旋转，从而使待加工的汽车配件旋转，从而让配件均匀受到钢丸的撞击，提升加工效果。

3、通过第一隔音板层、隔音涂料层、隔音棉层和第二隔音板层的设置，它们的配合使用起到吸音隔音的作用，有效遏制机体内部的噪声向外侧传播，从而给工作人员带来更加良好的工作环境。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明使用时的示意图。

图3是本发明图2中A处的放大结构示意图。

图4是本发明中的局部剖面结构示意图。

图5是本发明中的后视立体结构示意图。

图6是本发明中壳体的剖面结构示意图。

图7是本发明中的局部立体结构示意图。

图8是本发明中的局部剖面结构示意图。

图9是本发明中摆放架本体的立体结构示意图。

图10是本发明中过滤箱本体的立体结构示意图。

图11是本发明中的局部立体结构示意图。

图12是本发明中隔音层的层叠图。

图中，1、机体；2、箱体；3、钢丸输送设备；4、过滤箱本体；5、起吊设备；6、隔音层；61、第一隔音板层；62、隔音涂料层；63、隔音棉层；64、第二隔音板层；7、通道；8、液压杆；9、移动板；10、框架；11、滤芯本体；12、旋转板；13、支撑机构；131、支撑杆；132、行走轮；133、轨道；14、抛丸设备；15、抛丸口；16、通孔；17、下料斗；18、活动板；19、筛网；20、滑动机构；201、连接杆；202、滑套；203、滑杆；21、传送带；22、收集箱；23、壳体；24、第一电机；25、旋转杆；26、转盘；27、驱动杆；28、活动杆；29、第二电机；30、通管；31、圆盘；32、卡槽；33、传动杆；34、转动杆；35、摆放架本体；36、底座；37、卡块；38、吊绳；39、连接件；40、竖杆；41、吊钩；42、第一密封门；43、第二密封门；44、限位板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图12所示，本汽车机械配件表面清理用抛丸机，包括机体1、箱体2、钢丸输送设备3、过滤箱本体4、起吊设备5、滤芯本体11、抛丸设备14、摆放架本体35、传送带21和吊绳38，传送带21延伸至钢丸输送设备3的内部，机体1内壁的内部填充设置有隔音层6，机体1的背面设置有通道7，通道7通过连接管与过滤箱本体4相互连通，过滤箱本体4顶部的两侧均固定设置有液压杆8，液压杆8的输出轴固定设置有移动板9，移动板9的一侧固定设置有框架10，且滤芯本体11设置在框架10的内部，框架10的顶部转动连接有旋转板12，移动板9的下方设置有支撑机构13，机体1内部的一侧设置有抛丸口15，机体1内腔的底部贯穿开设有通孔16，箱体2内部的上方固定设置有下料斗17，下料斗17的下方设置有活动板18，活动板18的表面嵌设有筛网19，活动板18的下方设置有收集箱22，箱体2的背面固定设置有壳体23，壳体23的内部固定设置有第一电机24，壳体23内部的两侧均转动连接有旋转杆25，且第一电机24与旋转杆25通过皮带传动连接，旋转杆25的顶端固定设置有转盘26，转盘26的顶部转动连接有驱动杆27，驱动杆27的另一端铰接设置有活动杆28，且活动杆28的另一端贯穿至箱体2的内部并与活动板18固定连接，活动杆28与箱体2贯穿处的内壁滑动连接，活动板18的底部设置有滑动机构20，该抛丸机能够在更换滤芯的过程中，将滤芯推送至过滤箱的外侧，方便工作人员进行更换，同时在运行的过程中，该抛丸机也能够遏制噪声的传播，降低噪声对工作人员的影响，且该抛丸机也能够对破损的钢丸进行筛选，确保钢丸的尺寸，并在对配件进行加工的过程中，对配件进行旋转，使配件均匀受到钢丸的撞击，提升加工效果，解决了现有的一些抛丸机降噪性能欠佳，噪声给工作人员带来不适的问题，同时解决了抛丸机的钢丸在长期使用过程中出现破损，影响加工效果的问题。

机体1的一侧固定设置有第二电机29，箱体2的内部设置有通管30，通管30的另一端贯穿至机体1的内部，通管30的上方设置有圆盘31，圆盘31的顶部开设有卡槽32，第二电机29的输出轴固定连接有传动杆33，圆盘31的底部固定连接有转动杆34，传动杆33与转动杆34通过齿轮传动连接，传动杆33和转动杆34均通过轴承座与通管30的内壁转动连接，吊绳38的底端固定设置有连接件39，连接件39的底部转动连接有竖杆40，竖杆40的底端固定设置有吊钩41，摆放架本体35的底部固定设置有底座36，底座36的底部固定设置有卡块37，在本实施例中，通过第二电机29、通管30、圆盘31、卡槽32、传动杆33、转动杆34、摆放架本体35、底座36、卡块37、吊绳38、连接件39、竖杆40和吊钩41的设置，将摆放架本体35上摆满需要加工的配件，之后使用吊钩41勾住摆放架本体35，然后开启起吊设备5带动吊绳38，使连接件39、竖杆40、吊钩41和摆放架本体35一同上升并运动，之后移动摆放架本体35使其底座36位于圆盘31的上方，然后使卡块37进入卡槽32的内部，在进行加工的过程中，开启第二电机29，其通过传动杆33和齿轮带动转动杆34转动，之后转动杆34带动圆盘31旋转，圆盘31则带动摆放架本体35旋转，从而使待加工的汽车配件旋转，让配件均匀受到钢丸的撞击，提升加工效果。

卡块37的整体呈方形设置，且卡槽32的内壁与卡块37的形状相仿，在本实施例中，如果卡块37和卡槽32均呈圆形设计，转盘26在旋转的过程中则无法带动摆放架本体35旋转，从而影响加工效果，而上述设计则使转盘26能够正常带动摆放架本体35旋转。

隔音层6包括第一隔音板层61、隔音涂料层62、隔音棉层63和第二隔音板层64，隔音涂料层62设置在第一隔音板层61的一侧，隔音棉层63设置在隔音涂料层62与第二隔音板层64之间，在本实施例中，通过第一隔音板层61、隔音涂料层62、隔音棉层63和第二隔音板层64的设置，它们的配合使用起到吸音隔音的作用，有效遏制机体1内部的噪声向外侧传播，从而给工作人员带来更加良好的工作环境。

第一隔音板层61的厚度与第二隔音板层64的厚度相同，第一隔音板层61和第二隔音板层64的材质均为聚酯纤维隔音板，隔音涂料层62的材质为阻尼吸音涂料，在本实施例中，聚酯纤维隔音板具有良好的弹性、韧性、耐磨性，且隔音效果优良等特点，而阻尼吸音涂料能够有效吸音，阻止噪声的传播，从而提高该抛丸机的降噪性能。

支撑机构13包括支撑杆131、行走轮132和轨道133，支撑杆131固定设置在移动板9的底部，行走轮132固定设置在支撑杆131的底端，且行走轮132与轨道133的表面滚动连接，在本实施例中，通过支撑杆131、行走轮132和轨道133的设置，在移动板9运动的过程中，行走轮132能够在轨道133的表面运动，从而对移动板9进行支撑，防止移动板9的所有重力作用在液压杆8的输出轴上而造成弯曲。

轨道133的一侧栓接有限位板44，且限位板44顶部的高度大于轨道133顶部的高度，在本实施例中，通过限位板44的设置，其用于对行走轮132进行限位，防止行走轮132脱离轨道133。

滑动机构20包括连接杆201、滑套202和滑杆203，连接杆201的一端与活动板18的底部固定连接，滑套202固定设置在连接杆201的另一端，滑杆203的两端均与箱体2的内壁固定连接，且滑套202与滑杆203的表面滑动连接，在本实施例中，通过连接杆201、滑套202和滑杆203的设置，活动板18在前后运动过程中能够带动滑套202在滑杆203的表面来回运动，从而增加活动板18的稳定性，并对活动板18进行支撑，防止活动杆28弯曲。

活动板18的整体呈倾斜设置，箱体2内部两侧的滑杆203高度均不相同，在本实施例中，此种设计以便钢丸在活动板18的表面向下滚动，并使钢丸运动至传送带21上。

机体1的正面铰接设置有第一密封门42，箱体2的正面铰接设置有第二密封门43，在本实施例中，通过第一密封门42和第二密封门43的设置，第一密封门42用于对机体1进行密封，防止钢丸抛出机体1的外侧而造成误伤，同时第二密封门43则用于对箱体2进行密封。

需要注意的时：本技术方案中的起吊设备5、抛丸设备14、钢丸输送设备3和传送带21均为现有技术，在此不做详细描述。

本发明的工作原理：在工作时，将摆放架本体35的表面摆满待加工的配件，使用起吊设备5将摆放架本体35吊至机体1的内部，并使卡块37进入卡槽32，然后关闭第一密封门42，并开启抛丸设备14和钢丸输送设备3，钢丸输送设备3用于输送钢丸，从而抛丸设备14则将钢丸从抛丸口15以高速抛出，钢丸撞击到配件的表面，对毛刺进行清理，从而使配件的表面更加光滑，与此同时开启第一电机24和第二电机29，第二电机29带动传动杆33和转动杆34转动，之后转动杆34带动圆盘31旋转，圆盘31则带动摆放架本体35旋转，从而使配件均匀受到钢丸的撞击，同时钢丸在撞击过后，钢丸连同撞击下来的残渣一起下落，它们穿过通孔16和下料斗17集中掉落在筛网19的表面，此时第一电机24带动旋转杆25开始转动，之后旋转杆25带动转盘26转动，其使转盘26顶部驱动杆27的一端做圆周运动，之后驱动杆27带动活动杆28、活动板18和筛网19来回做往复运动，从而进行筛选，残渣以及破损的钢丸由于粒径太小，它们穿过筛网19掉落至收集箱22的内部，而完好的钢丸继续运动，并掉落在传送带21上被输送至钢丸输送设备3的内部，在加工结束后，打开第一密封门42将配件取出，打开第二密封门43将收集箱22取出即可；如果需要更换滤芯本体11，此时开启液压杆8，其输出轴伸长，从而带动移动板9远离过滤箱本体4，之后框架10运动至外侧，工作人员转动旋转板12，然后取下滤芯本体11更换新的即可，十分方便，同时该抛丸机在运行过程中，第一隔音板层61、隔音涂料层62、隔音棉层63和第二隔音板层64起到隔音的作用，有效阻止噪声的传播。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。