一种抗气蚀闸阀

技术领域

本发明涉及闸阀技术领域，具体为一种抗气蚀闸阀。

背景技术

气蚀也被称为空蚀，是指流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象，常发生在如闸阀的阀芯位置处，传统提高闸阀的抗气蚀能力多为填充涂层。

授权号“CN107327628B”的中国发明公开了一种抗空蚀阀芯结构，该申请通过设置空蚀诱导孔来代替填充涂层，“使得空蚀诱导孔将空化泡溃灭时的微射流诱导至充满液体的空蚀诱导孔内，并利用空蚀诱导孔内的液体减缓微射流冲击速度，从而有效减小空蚀破坏，增强了阀芯的抗空蚀性”，但在实际使用时，还可通过以下几点来增强闸阀抗气蚀能力：

第一、将闸阀整体设置成通电体，并对其进行电镀，使得闸阀上的阀芯表面镀有较高硬度的CrN镀层的方式来代替传统填充涂层的设置，通过加强了阀芯材料的整体抗气蚀能力，来提高闸阀的整体抗气蚀能力。

第二、改进闸阀的吸入口至排入口之间的结构设计，并添加叶轮组件来增大过流面积，通过减小液流的流速来增强闸阀的抗气蚀能力。

第三、在闸阀的吸入口处设置缓冲组件，令流体均匀流动，来降低流体的冲击速度，进而间接的提高闸阀的抗气蚀能力。

为此申请人以上述改进点提出了一种新型装置来增强闸阀的抗气蚀能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗气蚀闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗气蚀闸阀，包括存放组件，所述存放组件包括存放底壳，存放底壳的两侧分别开设有装配缺口，存放底壳的顶部安装有电镀组件；

所述电镀组件包括装配上壳，装配上壳安装在所述存放底壳的顶部，装配上壳的内部和所述存放底壳的内部之间形成有装配腔，装配腔的内部滑动连接有阻隔组件，阻隔组件可将装配缺口遮挡；

所述装配上壳的顶部固定连接有螺纹座，螺纹座的内部转动螺接有螺纹轴，螺纹轴的一端固定有受力握柄，螺纹轴的另一端和阻隔组件的顶端相转动连接；

所述阻隔组件的内部填充有电镀液，所述装配上壳外部的一端安装有供电电源座，供电电源座的正负极分别和所述阻隔组件正反面之间安装有通电部件。

更进一步地，所述阻隔组件包括存放块，存放块在装配腔内滑动连接，存放块的顶部和所述螺纹轴的底端相转动连接，所述存放块的内部开设有贯穿缺口，所述存放块的正反面分别安装有可遮挡贯穿缺口的电镀板；

所述存放块通过贯穿缺口固定连接有受力弹簧座，受力弹簧座的顶部固定连接有限位框，限位框的正反面分别和两个所述电镀板的背面相贴合，限位框和两个所述电镀板之间形成有存放仓，所述电镀液填充在存放仓内。

更进一步地，所述存放块顶部的两侧分别开设有胶圈缺口，两个所述胶圈缺口内分别安装有密封胶圈，两个密封胶圈分别套在所述限位框外部的两端，且两个密封胶圈的一面分别贴合在两个所述电镀板的背面。

更进一步地，所述限位框顶部的两端分别固定连接有连通管，所述存放块顶部的两端分别开设有装配孔，连通管和装配孔相适配；

所述装配上壳顶部的两端分别安装有向装配上壳内部延伸的拉伸软管，拉伸软管的一端穿过装配孔和所述连通管相固定，所述拉伸软管、连通管和限位框依次相连通。

更进一步地，所述装配上壳外部的一端固定连接有储液箱，储液箱的一侧固定连接有注液管，储液箱顶部的另一侧固定连接有排放管，储液箱和其中一个所述拉伸软管的顶端之间固定连接有导流管，所述拉伸软管、导流管、储液箱、注液管和排放管依次相连通。

更进一步地，所述存放块顶部的两侧分别安装有通电接头，两个通电接头的输出端通过贯穿所述存放块和两个所述电镀板的顶端相接触；

所述通电部件包括加固电源线和通电曲线，加固电源线的外部贴合固定在所述装配上壳内壁上，加固电源线的首端和所述供电电源座相连接，加固电源线的末端和所述通电曲线的一端相连接，通电曲线的另一端和所述通电接头的输入端相固定。

更进一步地，所述存放底壳内部的两端分别固定连接有滑动杆，所述存放块顶部的两端分别开设有滑动孔，滑动杆和所述滑动孔相适配。

更进一步地，所述存放底壳外部的两侧分别安装有排放法兰管和缓冲组件，排放法兰管和缓冲组件通过所述装配缺口和存放底壳的内部相连通。

更进一步地，所述缓冲组件包括吸入法兰管，所述吸入法兰管的一端安装在所述存放底壳外部的一侧，所述吸入法兰管的内部固定连接有搭载块；

所述搭载块的内部开设有搭载缺口，所述搭载缺口内部的两端分别转动连接有转轴和传动轴，转轴和传动轴外分别固定连接有相啮合的从动齿轮和主动齿轮，所述吸入法兰管外部的一端固定连接有微型电机，微型电机的输出端通过依次贯穿吸入法兰管和搭载块与所述传动轴的一端相固定。

更进一步地，所述吸入法兰管的一端外安装有装配环，装配环的内部转动连接有导流叶轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该抗气蚀闸阀，通过将闸阀整体设置成通电体，并对其进行电镀，使得闸阀上的阀芯表面镀有较高硬度且耐气蚀的TiN 或CrN镀层的方式来代替传统填充涂层的设置，通过加强了阀芯材料的整体抗气蚀能力，来提高闸阀的整体抗气蚀能力。

该抗气蚀闸阀，通过在存放底壳装配缺口处安装吸入法兰管，并在吸入法兰管一端的外部安装内部设置有导流叶轮的装配环的设置，使得该装置在实际使用时导流叶轮在受到流体冲击而转动时，能够增大过流面积，使得通过闸阀的液流的流速降低，减少了气蚀对闸阀的侵蚀，间接地增强了闸阀的抗气蚀能力。

该抗气蚀闸阀，通过在存放底壳装配缺口处安装吸入法兰管，并在吸入法兰管的内部安装开有搭载缺口的搭载块，并在搭载缺口内安装主动齿轮和从动齿轮，使得当主动齿轮被安装在吸入法兰管外的微型电机驱动时，能够带动从动齿轮转动，进而让流体在通过搭载缺口后便被主动齿轮和从动齿轮的阻隔下匀速通过，从而来降低流体的冲击速度，进而间接的提高闸阀的抗气蚀能力。

附图说明

图1为本发明的等轴测图；

图2为本发明的主剖视图；

图3为本发明存放组件、电镀组件和阻隔组件之间连接关系图；

图4为本发明存放组件的结构组成图；

图5为本发明缓冲组件的结构组成图；

图6为本发明电镀组件的结构组成图；

图7为本发明阻隔组件的结构组成图。

图中：1、存放组件；101、存放底壳；102、装配缺口；103、滑动杆；104、装配扣；2、排放法兰管；3、缓冲组件；301、吸入法兰管；302、搭载块；303、转轴；304、微型电机；305、传动轴；306、主动齿轮；307、导流叶轮；308、装配环；309、紧固螺栓；310、从动齿轮；311、搭载缺口；4、电镀组件；401、受力握柄；402、螺纹座；403、供电电源座；404、加固电源线；405、装配上壳；406、通电曲线；407、螺纹轴；408、拉伸软管；409、排放管；410、连接扣；411、储液箱；412、注液管；413、导流管；5、阻隔组件；501、存放块；502、受力弹簧座；503、限位框；504、密封胶圈；505、连通管；506、通电接头；507、装配孔；508、滑动孔；509、胶圈缺口；510、贯穿缺口；511、电镀板；512、安装螺栓；513、锁止螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

气蚀也被称为空蚀，是指流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象，常发生在如闸阀的阀芯位置处在实际使用时，还可通过以下几点来增强闸阀抗气蚀能力：

第一、将闸阀整体设置成通电体，并对其进行电镀，使得闸阀上的阀芯表面镀有较高硬度的CrN镀层，通过加强了阀芯材料的整体抗气蚀能力，来提高闸阀的整体抗气蚀能力。

第二、改进闸阀的吸入口至排入口之间的结构设计，并添加叶轮组件来增大过流面积，通过减小液流的流速来增强闸阀的抗气蚀能力。

第三、在闸阀的吸入口处设置缓冲装置，令流体均匀流动，来降低流体的冲击速度，进而间接的提高闸阀的抗气蚀能力。

为此申请人以上述改进点提出了一种新型装置来增强闸阀的抗气蚀能力，参考图1－图7可知，该装置包括存放组件1，存放组件1包括存放底壳101，其中存放底壳101具有以下特征：

第一、在存放底壳101的两侧分别开设有装配缺口102；

第二、在存放底壳101的顶部安装有电镀组件4，其中参考图6可知，本申请中的电镀组件4包括装配上壳405，装配上壳405安装在存放底壳101的顶部，装配上壳405的内部和存放底壳101的内部之间形成有装配腔，装配腔的内部滑动连接有阻隔组件5，阻隔组件5可将装配缺口102遮挡，此外需要补充的是，在本申请中装配上壳405的顶部固定连接有螺纹座402，螺纹座402的内部转动螺接有螺纹轴407，螺纹轴407的一端固定有受力握柄401，螺纹轴407的另一端和阻隔组件5的顶端相转动连接，还需要说明的是，在本申请中阻隔组件5的内部填充有电镀液，装配上壳405外部的一端安装有供电电源座403，供电电源座403的正负极分别和阻隔组件5正反面之间安装有通电部件。

需要补充的是，参考图1、图4和图6可知，在本申请中，存放底壳101外部四周的顶端分别固定连接有装配扣104，装配上壳405外部四周的底端分别固定连接有连接扣410，其中连接扣410和装配扣104之间安装紧固螺栓309和紧固螺母，所以在本申请中装配上壳405和存放底壳101通过连接扣410、装配扣104、紧固螺栓309和紧固螺母实现连接安装。

此外参考图7可知，在本申请中阻隔组件5包括存放块501，存放块501在装配腔内滑动连接，存放块501的顶部和螺纹轴407的底端相转动连接，存放块501的内部开设有贯穿缺口510，存放块501的正反面分别安装有可遮挡贯穿缺口510的电镀板511，其中需要补充的是，在本申请中存放块501在贯穿缺口510内部的四个边角处分别固定连接有锁止螺纹管513，此外在本申请中电镀板511外部的四周也分别穿插安装有安装螺栓512，其中安装螺栓512和锁止螺纹管513相适配，因此可知，在本申请中存放块501与电镀板511是通过安装螺栓512和锁止螺纹管513相连接的。

还需要补充的是，其中存放块501通过贯穿缺口510固定连接有受力弹簧座502，受力弹簧座502的顶部固定连接有限位框503，限位框503的正反面分别和两个电镀板511的背面相贴合，限位框503和两个电镀板511之间形成有存放仓，电镀液填充在存放仓内，需要说明的是，在本申请中电镀液为铬酐、硫酸、电沉积催化液和混合稀土添加剂组成，其中稀土添加剂总量为34g/L。

还需要补充的是，为提高闸阀等水利机器的抗气蚀能力在国内普遍采用氧乙炔喷涂或NiCr （WC-M）硬面陶瓷涂层，国外用等离子喷焊或HVOF（高速氧燃料）喷焊钴基碳化钨涂层和用热喷涂TiA-V表面涂层加激光氮化获得抗磨蚀涂层，除去上述方法外还有高分子有机涂层的研究然而上述网涂层都不很理想，高温涂层虽能与母材形成牢冶金合，但经高温过程冷却后涂层构件的热变形常常会超过允许的变形量，使闸阀安装后不能获得良好的运行效果，而高分子有机涂层则因与母材只是机械结合而不牢、在水电生产运行中短期内涂层便会脱落，为此本申请通过电镀稀土铬来提高闸阀的抗磨蚀能力，在能保证构件的几何形状和尺精度时，让电镀层与母材的结合时既有机械结合，又有电化学结合，从而使镀层与母材钢之间的结合强度远高于有机涂层，在增大了电镀层的稳定性的同时还加强了阀芯材料的整体抗气蚀能力，间接的提高闸阀的整体抗气蚀能力。

需要进一步说明的是，为增强存放电镀液的稳定性，本申请在存放块501顶部的两侧分别开设有胶圈缺口509，在两个胶圈缺口509内分别安装有密封胶圈504，两个密封胶圈504分别套在限位框503外部的两端，且两个密封胶圈504的一面分别贴合在两个电镀板511的背面。

此外为补充电镀液，本申请在限位框503顶部的两端分别固定连接有连通管505，存放块501顶部的两端分别开设有装配孔507，连通管505和装配孔507相适配，需要补充的是，其中装配上壳405顶部的两端分别安装有向装配上壳405内部延伸的拉伸软管408，拉伸软管408的一端穿过装配孔507和连通管505相固定，拉伸软管408、连通管505和限位框503依次相连通。

还需要说明的是，装配上壳405外部的一端固定连接有储液箱411，储液箱411的一侧固定连接有注液管412，储液箱411顶部的另一侧固定连接有排放管409，储液箱411和其中一个拉伸软管408的顶端之间固定连接有导流管413，拉伸软管408、导流管413、储液箱411、注液管412和排放管409依次相连通，其中需强调但是，在本申请中储液箱411内填充有10%左右的NaOH低浓度碱性溶液，其中填充NaOH低浓度碱性溶液是为了中和吸收处理电镀产生的酸性气体。

此外参考图6和图7可知，在本申请中存放块501顶部的两侧分别安装有通电接头506，两个通电接头506的输出端通过贯穿存放块501和两个电镀板511的顶端相接触，通电部件包括加固电源线404和通电曲线406，加固电源线404的外部贴合固定在装配上壳405内壁上，加固电源线404的首端和供电电源座403相连接，加固电源线404的末端和通电曲线406的一端相连接，通电曲线406的另一端和通电接头506的输入端相固定。

第三、在存放底壳101内部的两端分别固定连接有滑动杆103，存放块501顶部的两端分别开设有滑动孔508，滑动杆103和滑动孔508相适配，其中滑动杆103和滑动孔508起到了增强存放块501移动时的稳定性的问题。

第四、在存放底壳101外部的两侧分别安装有排放法兰管2和缓冲组件3，排放法兰管2和缓冲组件3通过装配缺口102和存放底壳101的内部相连通，其中参考图5可知，在本申请中缓冲组件3包括吸入法兰管301，吸入法兰管301的一端安装在存放底壳101外部的一侧，吸入法兰管301的内部固定连接有搭载块302，需要补充的是，其中搭载块302的内部开设有搭载缺口311，搭载缺口311内部的两端分别转动连接有转轴303和传动轴305，转轴303和传动轴305外分别固定连接有相啮合的从动齿轮310和主动齿轮306，吸入法兰管301外部的一端固定连接有微型电机304，微型电机304的输出端通过依次贯穿吸入法兰管301和搭载块302与传动轴305的一端相固定，需要注意的是，本申请通过在存放底壳101装配缺口102处安装吸入法兰管301，并在吸入法兰管301的内部安装开有搭载缺口311的搭载块302，并在搭载缺口311内安装主动齿轮306和从动齿轮310，使得当主动齿轮306被安装在吸入法兰管外301的微型电机304驱动时，能带动从动齿轮310转动，使得当主动齿轮306和从动齿轮310转动时，流体通过搭载缺口311后便会在主动齿轮306和从动齿轮310的缓冲下匀速通过，从而来降低流体的冲击速度，进而间接的提高闸阀的抗气蚀能力。

此外还需要说明的是，在本申请中，吸入法兰管301的一端外安装有装配环308，装配环308的内部转动连接有导流叶轮307，其中本申请通过在存放底壳101装配缺口102处安装吸入法兰管301，并在吸入法兰管301一端的外部安装内部设置有导流叶轮307的装配环308的设置，使得该装置在实际使用时导流叶轮307在受到流体冲击而转动时，能够增大过流面积，使得通过闸阀的液流的流速降低，减少了气蚀对闸阀的侵蚀，间接地增强了闸阀的抗气蚀能力。

本装置在实际使用时，通过转动受力握柄401，使得受力握柄401通过驱动螺纹轴407在螺纹座402内转动，从而发生向上或向下的偏移，当螺纹轴407向下偏移时，螺纹轴407另一端会通过推动阻隔组件5将装配缺口102遮挡，从而实现该装置闸阀功能使用，当该装置在实际运行时，供电电源座403上的正负极通过加固电源线404、通电曲线406和通电接头506分别对两个电镀板511进行电镀处理，使得电镀板511表面镀有较高硬度耐气蚀的CrN镀层。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。