一种复合板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种复合板及其制备方法。

背景技术

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。

CN113784837A公开了一种复合板，其包括：第一板，其具有外侧表面和内侧表面；第二板，其具有外侧表面和内侧表面；以及中间层，其尤其是功能层，其布置在第一板的内侧表面与第二板的外侧表面之间，其中第二板设计为内板，其中第一板设计为外板。将外侧理解为是指第一板或外板的那侧，而将内侧理解为是指第二板或内板的那侧。因此，在用作交通工具装配玻璃或建筑物装配玻璃时，内侧在交通工具或建筑物的内部空间中。此外，所述复合板包括第一聚合物膜和第二聚合物膜，其中第一聚合物膜布置在第一板的内侧表面与中间层之间，第二聚合物膜布置在第二板的外侧表面与中间层之间。在复合板的边缘区域中，将印刷的不透明层施加在第一聚合物膜和/或第二聚合物膜上。印刷在聚合物膜上的不透明层尤其是不透明的搪瓷替代层，其是借助于印刷方法施加的。该不透明层尤其是黑色的并且可以包括搪瓷漆。在一个替代设计方案中，印刷的第一不透明层施加在第一板的内侧表面上。在这种情况下，印刷的不透明层尤其是搪瓷层，其在印刷过程之后还被烧制。在另一个设计方案中，在第二聚合物膜上施加在朝向中间层的表面或朝向第二板的外侧表面的表面上的印刷的第二不透明层。第一不透明层和/或第二不透明层至少遮盖其中布置有形成为功能层的中间层的电连接的边缘区域。形成为功能层的中间层有利地并因此优选地包括液晶层，尤其是PDLC层或OLED层，该液晶层至少沿着一个侧棱边，尤其是两个相对的侧棱边与至少一个汇流排连接。在两个相对的侧棱边上的接触例如在功能层的矩形或梯形平面形状的情况下是可能的。汇流排用于功能层的电接触。

然而，在使用过程中发现，该复合板存在层与层之间剥离强度低，容易脱落、剥离的问题。同时，该复合板还存在容易翘曲的问题。

综上所述，经过申请人的海量检索，本领域至少存在复合板层与层之间容易剥离、翘曲的问题，因此，需要开发或者改进一种复合板及其制备方法。

发明内容

基于此，为了解决复合板层与层之间容易剥离、翘曲的问题，本发明提供了一种复合板及其制备方法，具体技术方案如下：

一种复合板，其包括具有外侧表面和内侧表面的第一板、具有外侧表面和内侧表面的第二板和中间层，所述中间层设置在第一板的内侧表面与第二板的外侧表面之间，其中第二板设计为内板，第一板设计为外板；

所述复合板还包括第一聚合物膜和第二聚合物膜，所述第一聚合物膜设置在第一板的内侧表面与中间层之间，所述第二聚合物膜设置在第二板的外侧表面与中间层之间；

所述第一聚合物膜包括脯氨酸聚酯；

所述第二聚合物膜包括端丙烯酸基超支化聚酯。

进一步地，所述第一板为塑料板材。

进一步地，所述第一板为PVC塑料板、PP塑料板、PE塑料板、PC塑料板和亚克力塑料板之中的一种。

进一步地，所述中间层为液晶层。

进一步地，所述液晶层包括聚对亚苯基并双恶噻唑和聚对亚苯基苯并双恶唑中的一种。

进一步地，所述第二板为纤维质板材或者玻璃板。

进一步地，所述纤维质板材包括尼龙、聚酯、人造丝和醋酸纤维素中的一种或多种。

本技术方案还提供了一种复合板的制备方法，其包括以下步骤：

切割出一样尺寸的所述第一板、所述第二板和所述中间板；

具有外侧表面和内侧表面的所述第一板、具有外侧表面和内侧表面的所述第二板和所述中间层，所述中间层设置在所述第一板的内侧表面与所述第二板的外侧表面之间，所述第二板设计为内板，所述第一板设计为外板；

在所述第一板的内侧表面均匀涂覆所述第一聚合物膜；

在所述第二板的外侧表面均匀涂覆所述第二聚合物膜；

通过热压板使得所述第一板和所述中间板、所述第二板和所述中间板充分挤压；

在加热加压条件下复合得到所述复合板；

所述第一聚合物膜包括脯氨酸聚酯；

所述第二聚合物膜包括端丙烯酸基超支化聚酯。

进一步地，所述加热的温度为80～90℃。

进一步地，所述加压的压力为2.6～2.8MPa。

上述复合板，由于其采用了脯氨酸聚酯作为第一聚合物膜、端丙烯酸基超支化聚酯作为第二聚合物膜，使得复合板整体的抗剥离强度大大增加，其翘曲情况也得到了极大的改善。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施例中的一种复合板，其包括具有外侧表面和内侧表面的第一板、具有外侧表面和内侧表面的第二板和中间层，所述中间层设置在第一板的内侧表面与第二板的外侧表面之间，其中第二板设计为内板，第一板设计为外板；

所述复合板还包括第一聚合物膜和第二聚合物膜，所述第一聚合物膜设置在第一板的内侧表面与中间层之间，所述第二聚合物膜设置在第二板的外侧表面与中间层之间；

所述第一聚合物膜包括脯氨酸聚酯；

所述第二聚合物膜包括端丙烯酸基超支化聚酯。

在其中一个实施例中，所述第一板为塑料板材。

在其中一个实施例中，所述第一板为PVC塑料板、PP塑料板、PE塑料板、PC塑料板和亚克力塑料板之中的一种。

优选地，所述第一板为PVC塑料板和PC塑料板中的一种。

进一步优选地，所述第一板为PVC塑料板。

在其中一个实施例中，所述中间层为液晶层。

在其中一个实施例中，所述液晶层包括聚对亚苯基并双恶噻唑和聚对亚苯基苯并双恶唑中的一种。

优选地，所述液晶层包括聚对亚苯基并双恶噻唑。

在其中一个实施例中，所述第二板为纤维质板材或者玻璃板。

在其中一个实施例中，所述纤维质板材包括尼龙、聚酯、人造丝和醋酸纤维素中的一种或多种。

优选地，所述纤维质板材包括尼龙和醋酸纤维素。

在其中一个实施例中，本技术方案提供了一种复合板的制备方法，其包括以下步骤：

切割出一样尺寸的所述第一板、所述第二板和所述中间板；

具有外侧表面和内侧表面的所述第一板、具有外侧表面和内侧表面的所述第二板和所述中间层，所述中间层设置在所述第一板的内侧表面与所述第二板的外侧表面之间，所述第二板设计为内板，所述第一板设计为外板；

在所述第一板的内侧表面均匀涂覆所述第一聚合物膜；

在所述第二板的外侧表面均匀涂覆所述第二聚合物膜；

通过热压板使得所述第一板和所述中间板、所述第二板和所述中间板充分挤压；

在加热加压条件下复合得到所述复合板；

所述第一聚合物膜包括脯氨酸聚酯；

所述第二聚合物膜包括端丙烯酸基超支化聚酯。

优选地，所述第一板的厚度为1.2～3.8mm。

进一步优选地，所述第一板的厚度为1.5～3.1mm。

优选地，所述第二板的厚度为1.2～3.8mm。

进一步优选地，所述第二板的厚度为1.5～3.1mm。

优选地，所述第一聚合物的密度为20～30g/平方尺。

进一步优选地，所述第一聚合物的密度为22～28g/平方尺。

优选地，所述第二聚合物的密度为20～30g/平方尺。

进一步优选地，所述第二聚合物的密度为22～28g/平方尺。

在其中一个实施例中，所述加热的温度为80～90℃。

优选地，所述加热的温度为82～88℃。

进一步优选地，所述加热的温度为83～87℃。

在其中一个实施例中，所述加压的压力为2.6～2.8MPa。

优选地，所述加压的压力为2.6～2.7MPa。

下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述。

实施例1：

切割出一样尺寸的2.5mm厚的PVC塑料板、2.5mm厚的尼龙和醋酸纤维素制备而成的纤维质板材和聚对亚苯基并双恶噻唑制备而成的液晶层；具有外侧表面和内侧表面的PVC塑料板、具有外侧表面和内侧表面的纤维质板材和液晶层，液晶层设置在PVC塑料板的内侧表面与纤维质板材的外侧表面之间，纤维质板材设计为内板，PVC塑料板设计为外板；在PVC塑料板的内侧表面均匀涂覆25g/平方尺的脯氨酸聚酯；在纤维质板材的外侧表面均匀涂覆25g/平方尺的端丙烯酸基超支化聚酯；

通过热压板使得PVC塑料板和液晶层、液晶层和纤维质板材充分挤压；在85℃、2.7MPa的加热加压条件下复合得到所述复合板。

实施例2：

切割出一样尺寸的2.5mm厚的PC塑料板、2.5mm厚的尼龙和醋酸纤维素制备而成的纤维质板材和聚对亚苯基并双恶噻唑制备而成的液晶层；具有外侧表面和内侧表面的PC塑料板、具有外侧表面和内侧表面的纤维质板材和液晶层，液晶层设置在PC塑料板的内侧表面与纤维质板材的外侧表面之间，纤维质板材设计为内板，PC塑料板设计为外板；在PC塑料板的内侧表面均匀涂覆25g/平方尺的脯氨酸聚酯；在纤维质板材的外侧表面均匀涂覆25g/平方尺的端丙烯酸基超支化聚酯；

通过热压板使得PC塑料板和液晶层、液晶层和纤维质板材充分挤压；在85℃、2.7MPa的加热加压条件下复合得到所述复合板。

实施例3：

切割出一样尺寸的2.5mm厚的PVC塑料板、2.5mm厚的尼龙和醋酸纤维素制备而成的纤维质板材和聚对亚苯基苯并双恶唑制备而成的液晶层；具有外侧表面和内侧表面的PVC塑料板、具有外侧表面和内侧表面的纤维质板材和液晶层，液晶层设置在PVC塑料板的内侧表面与纤维质板材的外侧表面之间，纤维质板材设计为内板，PVC塑料板设计为外板；在PVC塑料板的内侧表面均匀涂覆25g/平方尺的脯氨酸聚酯；在纤维质板材的外侧表面均匀涂覆25g/平方尺的端丙烯酸基超支化聚酯；

通过热压板使得PVC塑料板和液晶层、液晶层和纤维质板材充分挤压；在85℃、2.7MPa的加热加压条件下复合得到所述复合板。

实施例4：

切割出一样尺寸的2.5mm厚的PVC塑料板、2.5mm厚的玻璃板和聚对亚苯基并双恶噻唑制备而成的液晶层；具有外侧表面和内侧表面的PVC塑料板、具有外侧表面和内侧表面的玻璃板和液晶层，液晶层设置在PVC塑料板的内侧表面与玻璃板的外侧表面之间，玻璃板设计为内板，PVC塑料板设计为外板；在PVC塑料板的内侧表面均匀涂覆25g/平方尺的脯氨酸聚酯；在玻璃板的外侧表面均匀涂覆25g/平方尺的端丙烯酸基超支化聚酯；

通过热压板使得PVC塑料板和液晶层、液晶层和玻璃板充分挤压；在85℃、2.7MPa的加热加压条件下复合得到所述复合板。

实施例5：

切割出一样尺寸的2.5mm厚的PC塑料板、2.5mm厚的玻璃板和聚对亚苯基并双恶噻唑制备而成的液晶层；具有外侧表面和内侧表面的PC塑料板、具有外侧表面和内侧表面的玻璃板和液晶层，液晶层设置在PC塑料板的内侧表面与玻璃板的外侧表面之间，玻璃板设计为内板，PC塑料板设计为外板；在PC塑料板的内侧表面均匀涂覆25g/平方尺的脯氨酸聚酯；在玻璃板的外侧表面均匀涂覆25g/平方尺的端丙烯酸基超支化聚酯；

通过热压板使得PC塑料板和液晶层、液晶层和玻璃板充分挤压；在85℃、2.7MPa的加热加压条件下复合得到所述复合板。

对比例1：

切割出一样尺寸的2.5mm厚的PVC塑料板、2.5mm厚的尼龙和醋酸纤维素制备而成的纤维质板材和聚对亚苯基并双恶噻唑制备而成的液晶层；具有外侧表面和内侧表面的PVC塑料板、具有外侧表面和内侧表面的纤维质板材和液晶层，液晶层设置在PVC塑料板的内侧表面与纤维质板材的外侧表面之间，纤维质板材设计为内板，PVC塑料板设计为外板；在PVC塑料板的内侧表面均匀涂覆25g/平方尺的聚乙烯醇缩丁醛；在纤维质板材的外侧表面均匀涂覆25g/平方尺的端丙烯酸基超支化聚酯；

通过热压板使得PVC塑料板和液晶层、液晶层和纤维质板材充分挤压；在85℃、2.7MPa的加热加压条件下复合得到所述复合板。

对比例2：

切割出一样尺寸的2.5mm厚的PVC塑料板、2.5mm厚的尼龙和醋酸纤维素制备而成的纤维质板材和聚对亚苯基并双恶噻唑制备而成的液晶层；具有外侧表面和内侧表面的PVC塑料板、具有外侧表面和内侧表面的纤维质板材和液晶层，液晶层设置在PVC塑料板的内侧表面与纤维质板材的外侧表面之间，纤维质板材设计为内板，PVC塑料板设计为外板；在PVC塑料板的内侧表面均匀涂覆25g/平方尺的脯氨酸聚酯；在纤维质板材的外侧表面均匀涂覆25g/平方尺的聚乙烯醇缩丁醛；

通过热压板使得PVC塑料板和液晶层、液晶层和纤维质板材充分挤压；在85℃、2.7MPa的加热加压条件下复合得到所述复合板。

对比例3：

切割出一样尺寸的2.5mm厚的PVC塑料板、2.5mm厚的尼龙和醋酸纤维素制备而成的纤维质板材和聚对亚苯基并双恶噻唑制备而成的液晶层；具有外侧表面和内侧表面的PVC塑料板、具有外侧表面和内侧表面的纤维质板材和液晶层，液晶层设置在PVC塑料板的内侧表面与纤维质板材的外侧表面之间，纤维质板材设计为内板，PVC塑料板设计为外板；在PVC塑料板的内侧表面均匀涂覆25g/平方尺的聚乙烯醇缩丁醛；在纤维质板材的外侧表面均匀涂覆25g/平方尺的聚乙烯醇缩丁醛；

通过热压板使得PVC塑料板和液晶层、液晶层和纤维质板材充分挤压；在85℃、2.7MPa的加热加压条件下复合得到所述复合板。

测试方法

剥离强度测试：使用剥离强度测试仪测试第一板和中间板、第二板和中间板之间的剥离强度。

翘曲测试：将复合板在温度3℃、湿度25％的条件下放置10天，然后在温度43℃、湿度85％条件下放置10天，观察复合板的翘曲情况。

测试结果如表1所示：

表1：

从表1数据中可以看出，本申请由于脯氨酸聚酯作为第一聚合物膜、端丙烯酸基超支化聚酯作为第二聚合物膜，所得到的复合板的抗剥离强度得到了明显的改善，翘曲情况也明显改善。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。