一种自由锻细长轴防弯曲卧式炉热处理方法

技术领域

本发明属于船用发动机卧式炉正火技术领域，具体涉及一种自由锻细长轴防弯曲卧式炉热处理方法。

背景技术

目前自由锻细长轴防精加工弯曲热处理工艺是正火校直后回火，由于细长轴自由锻后内部残余应力大，正火后因应力释放形成较大的变形，校直量大且温度低(200～350℃)，细长轴内部再次产生较大残余应力，后续回火虽可消除30～50％残余应力，但残余应力依然较大，在精加工中必然产生弯曲变形，一旦超过产品尺寸精度，造成产品报废。

发明内容

本发明的目的在于提供自由锻细长轴防弯曲卧式炉热处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自由锻细长轴防弯曲卧式炉热处理方法，其特点在于，包括如下步骤：

①利用吊车将细长轴置于台车的垫块上；

②通过台车把细长轴送至炉内进行正火热处理后，出炉；

③在装有细长轴的台车两侧分别放置侧风扇，开启侧风扇，使细长轴冷却至200～350℃后校直；

④将细长轴重新置于台车垫块上，并通过台车再次把细长轴送至炉内进行正火热处理后，台车出炉，空冷至200～350℃；

⑤核查细长轴的弯曲度，若弯曲度大于细长轴外圆粗加工余量，则返回步骤②重新正火并校直，直至弯曲度小于细长轴外圆粗加工余量，进入步骤⑥；

⑥细长轴置于台车垫块上高温回火后进行后续机加工。

优选的，第一次正火风冷，后续正火空冷。

优选的，第二次及以后正火温度均低于第一次正火温度20～30℃，且第一次正火温度一般为本细长轴材料细化晶粒正火温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1)适用于需卧式炉处理的碳钢件及后续井式炉淬火+回火的合金钢卧式炉预处理。。

2)可有效消除自由锻后形成的残余应力，确保细长轴1精加工因锻造残余应力造成的变形，对高精度细长轴的制造提供了有效方案。

附图说明

图1为本发明自由锻细长轴防弯曲卧式炉热处理方法的主视图。

图2为本发明自由锻细长轴防弯曲卧式炉热处理方法的俯视图。

图3为本发明自由锻细长轴防弯曲卧式炉热处理方法的流程图。

图中：1-细长轴、2-垫块、3-台车、4-侧风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，图1为本发明自由锻细长轴防弯曲卧式炉热处理方法的主视图，图2为本发明自由锻细长轴防弯曲卧式炉热处理方法的俯视图，图3为本发明自由锻细长轴防弯曲卧式炉热处理方法的流程图，如图所示，一种自由锻细长轴防弯曲卧式炉热处理方法，包括如下步骤：

①利用吊车将细长轴1置于台车3的垫块2上；

②通过台车3把细长轴1送至炉内进行正火热处理后，出炉；

③在装有细长轴1的台车3两侧分别放置侧风扇，开启侧风扇，使细长轴1冷却至200～350℃后校直；

④将细长轴1重新置于台车3垫块2上，并通过台车3再次把细长轴1送至炉内进行正火热处理后，台车3出炉，空冷至200～350℃；

⑤核查细长轴1的弯曲度，若弯曲度大于细长轴1外圆粗加工余量，则返回步骤②重新正火并校直，直至弯曲度小于细长轴1外圆粗加工余量，进入步骤⑥；

⑥细长轴1置于台车3垫块2上高温回火后进行后续机加工。

本发明有效消除自由锻后形成的残余应力，确保细长轴1精加工因锻造残余应力造成的变形，对高精度细长轴的制造提供了有效方案。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。