一种电机转子压铸模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种电机转子压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。而电机转子大多为圆柱状的，在电子转子的生产中，使用压铸效率更高。

现有技术中，电机转子的模具使用中会从上方直接喷涂脱模剂，但是会出现喷洒不均，导致转子在脱模时会出现粘结等情况，会使转子表面粗糙，在模具内粘结出一些凝结，致使转子的压铸效果不佳。

为此，提出一种电机转子压铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机转子压铸模具，通过使用刮刷机构，可以在脱模时，将下模具的内壁刮刷一遍，并且随着刮刷机构转动刷动时，气动机构将刮刷机构刮刷的碎屑吸收出去，防止碎屑掉落在下模具内，接着在涂抹机构的作用下，将脱模剂涂抹到下模具内壁上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机转子压铸模具，包括桌体，所述桌体内固定插设有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具内滑动插设有托板，下模具2的底面转动连接有螺母套，螺母套内设有滑动凸块；螺纹杆的外表面螺纹上设置有与滑动凸块相对应的滑槽；滑动凸块与滑槽滑动配合；所述托板内设置有刮刷机构；

所述刮刷机构包括连接架、螺纹杆、托板、第一连接管和连接板，所述连接架固定连接在下模具的底部，所述连接架的顶面固定连接有电机，所述电机的驱动轴上固定连接有驱动齿轮，所述螺纹杆固定连接在托板内，所述螺纹杆为空心结构，所述螺纹杆与驱动齿轮相互啮合，所述托板包括刮擦板，所述刮擦板内开设有通风口和第一连通口，所述托板内设置有涂抹机构，所述第一连接管贯穿安装在螺纹杆的空腔内，所述第一连接管的一端固定连接在第一连通口内，所述连接板固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有气动机构，所述第一连接管固定连接在气动机构内。

使用模具脱模时，电机启动，驱动驱动齿轮，带动螺纹杆旋转上升，接着刮刷机构不断刮刷着下模具的内壁，并且连接着气动机构，在刮刷的过程中，掉落的碎屑被气动机构吸动，接着由涂抹机构将刮刷之后的下模具内壁面涂抹上脱模剂，这样在每次的脱模之后，下模具的内壁被清理干净，并且均匀涂抹好脱模剂，使每次压合模具中下模具的准备工作都一样，这样可以保证模具每次都能很好的出模。

优选的，所述气动机构包括推杆，所述推杆固定连接在连接架的底部，所述连接板的顶面固定连接有第一气筒，所述推杆底端固定连接有活塞板，所述推杆滑动插设在第一气筒上，所述活塞板设置在第一气筒内，所述第一连接管的一端贯穿连接在第一气筒的顶板，所述第一气筒内设置有出灰机构。

在螺纹杆螺旋上升的过程中，连接板也随着螺纹杆上升，带动第一气筒被推杆挤压，接着第一气筒内，第一气筒的上部产生负压，通过第一连接管，从通风口内吸气，将刮擦板上刮刷掉的碎屑吸收，接着碎屑被吸收进入到第一气筒内，并且通过第一气筒内的出灰机构将第一气筒内的碎屑向外排出。

优选的，所述出灰机构包括第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口分别开设在活塞板和第一气筒内，所述第一出口内固定连接有第一堵片和第一弹簧，所述第一弹簧内插设有第一堵块，所述第二出口内固定连接有第二堵片和第二弹簧，所述第二弹簧内插设有第二堵块。

在活塞板向下时，第一气筒上部产生负压，将碎屑吸收到第一气筒内，第一气筒向上时，第一气筒上部气体无法溢出，压力增加，将第一堵块顶离第一堵片，第一气筒内的气体向下吹动，将碎屑吹向第一气筒的下部，接着活塞板向下时，第一气筒的下部压力变大，将第二堵块顶离第二堵片，碎屑从第二出口内吹出，这样在活塞板往复移动中，碎屑被吸入第一气筒，并且从第一气筒内排出。

优选的，所述涂抹机构包括通孔耐热金属块，所述托板还包括板体，所述板体内圆周贯穿安装有出液管，所述板体的圆心处开设有第二连通口，所述通孔耐热金属块固定安装在板体内且与出液管的一端相触，所述螺纹杆内贯穿滑动安装有第二连接管，所述连接板上固定安装有挤压机构，所述第二连接管安装在挤压机构内，所述第二连接管的一端延伸至第二连通口内。

在托板旋转上升的过程中，连接板同时上升，挤压机构受到挤压，将挤压机构中的脱模剂通过第二连接管挤压出去，通过第二连通口将脱模剂挤压到出液管内，并伴随着旋转上升的运动，通过通孔耐热金属块涂抹到下模具的内壁上。

优选的，所述挤压机构包括第二气筒，所述第二气筒固定安装在连接板上，所述第二气筒内固定安装有气囊，所述第二气筒内滑动插设有第一推板，所述第一推板的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的顶端固定连接在连接架的底部。

气囊内装有脱模剂，连接板上升的时候调节杆挤压向气囊，将气囊内的脱模剂挤压出去，通过第二连接管通向出液管，并且可以调节调节杆的长短，可以控制气囊内每次挤出的脱模剂的含量，使脱模剂的挤出量可以更加合适。

优选的，所述调节杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆固定连接在连接架的底部，所述第一连接杆的底端螺纹连接有螺柱，所述第二连接杆固定连接在第一推板上，所述第二连接杆上螺纹连接有螺栓，所述螺柱螺纹连接在螺栓内，所述螺柱和螺栓的螺纹方向相反。

在螺栓以左旋的方式旋出时,螺柱的旋出方式则为右旋，在左旋旋出螺栓时，螺柱相对于螺栓为右旋，螺栓相对于螺柱也是旋出，这样螺栓增加与第二连接杆之间的距离的同时，螺柱也增加了螺栓之间的距离，旋入螺栓时也二者同时，距离也缩短，螺栓右旋旋出也相同，这样可以在较小的空间内，更好的伸长或者缩短调节杆的距离。

优选的，所述第二气筒的一侧贯穿安装有连通管，所述连通管的一端延伸至气囊内，所述连接架的底端有储液箱，所述连通管的另一端贯穿安装在储液箱内，所述连通管和第二连接管内均设置有单向阀。

气囊在挤出脱模剂之后，气囊恢复原来的形状，储液箱内的脱模剂被气囊恢复形状时的负压吸进气囊，可以在气囊挤压出脱模剂后及时补充脱模剂，使每次挤压脱模剂时都能更加稳定。

优选的，所述连接板内设置有活动卡合机构，所述螺纹杆的底端与活动卡合机构卡合连接。

螺纹杆的底部在上升时，通过连接活动卡合机构，带动连接板一同上升，接着在上升到一定程度的时候，活动卡合机构脱离螺纹杆，这样连接板不会由于上升被气动机构和挤压机构阻挡。

优选的，所述活动卡合机构包括第二推板，所述连接板上对称开设有“凸”形槽，所述第二推板滑动连接在“凸”形槽内，所述“凸”形槽的一侧壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接在第二推板上，所述第二推板的顶部固定连接有卡合板，所述卡合板自上而下均匀固定安装有卡板，所述螺纹杆底端内嵌安装有第二轴承，所述第二轴承的外侧固定连接有插槽板，所述卡板插设在插槽板内，所述活动卡合机构内设置有触发机构，所述螺纹杆的内壁顶部和底部均固定安装有第一轴承，所述第一连接管和第二连接管均插设在第一轴承内。

在“凸”形槽内，第三弹簧推着第二推板，使卡合板上的卡板卡进插槽板内，在连接板旋转的时候，插槽板连接的第二轴承使插槽板可以相对螺纹杆旋转，不会带动连接板随之转动，不会将连接板上气动机构和挤压机构带动旋转。

优选的，所述触发机构包括束带，所述束带固定连接在连接板和卡合板之间，所述连接架的底部固定连接有挤压筒。

在连接板上升时，挤压筒接触到束带，将束带向下压，束带受到挤压就会拉动卡合板缩回，使卡板脱离插槽板，接着连接板就不会随着螺纹杆运动，在螺纹杆向下时，挤压筒不再挤压束带,第三弹簧推动第二推板，将卡板插入插槽板内，使连接板可以和螺纹杆一同运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过使用刮刷机构，可以在脱模时，将下模具的内壁刮刷一遍，并且随着刮刷机构转动刷动时，气动机构将刮刷机构刮刷的碎屑吸收出去，防止碎屑掉落在下模具内，接着在涂抹机构的作用下，将脱模剂涂抹到下模具内壁上。

2、本发明通过使用挤压机构，将气囊内的脱模剂挤压出去，并且可以旋转螺栓，调整调节杆的距离，从而可以控制每次挤压到气囊的幅度，继而控制气囊内脱模剂挤出的含量。

3、本发明通过使用活动卡合机构，可以在螺纹杆上升中，使螺纹杆脱离连接板，可以防止第一气筒和第二气筒阻挡螺纹杆移动，在螺纹杆下降时，使连接板与螺纹杆连接，使第一气筒和第二气筒正常工作。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的刮擦板示意图；

图4为本发明的板体示意图；

图5为本发明的图2中A处放大图；

图6为本发明的图2中B处放大图；

图7为本发明的图2中C处放大图；

图8为本发明的图2中D处放大图；

图9为本发明的图2中E处放大图。

图中：1、桌体；2、下模具；3、上模具；4、托板；401、刮擦板；402、通风口；403、第一连通口；404、板体；405、第二连通口；5、连接架；6、电机；7、驱动齿轮；8、螺纹杆；9、连接板；10、第一气筒；11、推杆；12、活塞板；13、第一连接管；14、第一出口；15、第一堵片；16、第一堵块；17、第一弹簧；18、第二出口；19、第二堵片；20、第二堵块；21、第二弹簧；22、第二气筒；23、气囊；24、第一推板；25、调节杆；2501、第一连接杆；2502、螺柱；2503、螺栓；2504、第二连接杆；26、第二连接管；27、出液管；28、通孔耐热金属块；29、第一轴承；30、第二轴承；31、插槽板；32、“凸”形槽；33、第三弹簧；34、第二推板；35、卡合板；36、卡板；37、束带；38、挤压筒；39、连通管；40、储液箱；41、螺母套；42、滑动凸块；43、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种电机转子压铸模具，技术方案如下：

一种电机转子压铸模具，包括桌体1，桌体1内固定插设有下模具2，下模具2的顶部固定连接有上模具3，下模具2内滑动插设有托板4，下模具2的底面转动连接有螺母套41，螺母套41内设有滑动凸块42；螺纹杆8的外表面螺纹上设置有与滑动凸块42相对应的滑槽43；滑动凸块42与滑槽43滑动配合；托板4内设置有刮刷机构，托板4为耐高温合金；

刮刷机构包括连接架5、螺纹杆8、托板4、第一连接管13和连接板9，连接架5固定连接在下模具2的底部，连接架5的顶面固定连接有电机6，电机6的驱动轴上固定连接有驱动齿轮7，螺纹杆8固定连接在托板4底部且穿过下模具2的底板，螺纹杆8为空心结构，螺纹杆8螺纹插设在螺母套41内，螺母套41外部设置有齿环，且所述齿环与驱动齿轮7相互啮合，托板4包括刮擦板401，刮擦板401内开设有通风口402和第一连通口403，托板4内设置有涂抹机构，第一连接管13贯穿安装在螺纹杆8的空腔内，第一连接管13的一端固定连接在第一连通口403内，连接板9的顶面固定连接有气动机构，第一连接管13的另一端固定连接在气动机构内。

使用模具脱模时，电机6启动，驱动驱动齿轮7，驱动齿轮7通过啮合带动螺母套41进行旋转，螺母套41的旋转就会通过滑动凸块42的作用带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8旋转的同时在连接架5和下模具2的作用下向上移动，从而滑动凸块42在滑槽43内向上滑动，接着刮刷机构不断刮刷着下模具2的内壁，并且连接着气动机构，在刮刷的过程中，掉落的碎屑被气动机构吸动，接着由涂抹机构将刮刷之后的下模具2内壁面涂抹上脱模剂，这样在每次的脱模之后，下模具2的内壁被清理干净，并且均匀涂抹好脱模剂，使每次压合模具中下模具2的准备工作都一样，这样可以保证模具每次都能很好的出模，托板4在上升过程中将工件顶出，之后将工件取走即可。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，气动机构包括推杆11，推杆11固定连接在连接架5的底部，连接板9的顶面固定连接有第一气筒10，推杆11底端固定连接有活塞板12，推杆11滑动插设在第一气筒10上，活塞板12设置在第一气筒10内，第一连接管13的一端贯穿连接在第一气筒10的顶端，第一气筒10内设置有出灰机构。

在螺纹杆8螺旋上升的过程中，连接板9也随着螺纹杆8上升，带动第一气筒10被推杆11挤压，接着第一气筒10内，第一气筒10的上部产生负压，通过第一连接管13，从通风口402内吸气，将刮擦板401上刮刷掉的碎屑吸收，接着碎屑被吸收进入到第一气筒10内，并且通过第一气筒10内的出灰机构将第一气筒10内的碎屑向外排出。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，出灰机构包括第一出口14和第二出口18，第一出口14和第二出口18分别开设在活塞板12和第一气筒10内，第一出口14内固定连接有第一堵片15和第一弹簧17，第一弹簧17内插设有第一堵块16，第二出口18内固定连接有第二堵片19和第二弹簧21，第二弹簧21内插设有第二堵块20。

在活塞板12向下时，第一气筒10上部产生负压，将碎屑吸收到第一气筒10内，第一气筒10向上时，第一气筒10上部气体无法溢出，压力增加，将第一堵块16顶离第一堵片15，第一气筒10内的气体向下吹动，将碎屑吹向第一气筒10的下部，接着活塞板12向下时，第一气筒10的下部压力变大，将第二堵块20顶离第二堵片19，碎屑从第二出口18内吹出，这样在活塞板12往复移动中，碎屑被吸入第一气筒10，并且从第一气筒10内排出。

需要注意的是，图中仅示出第一出口14和第二出口18的位置以及形状，第一出口14和第二出口18的大小应当以具体的工作条件以及其它因素进行调整，图中并不对第一出口14和第二出口18的大小做出限制。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，涂抹机构包括通孔耐热金属块28，托板4还包括板体404，板体404内圆周贯穿安装有出液管27，板体404的圆心处开设有第二连通口405，通孔耐热金属块28固定安装在板体404内且与出液管27的一端相触，螺纹杆8内贯穿滑动安装有第二连接管26，连接板9上固定安装有挤压机构，第二连接管26安装在挤压机构内，第二连接管26的一端延伸至第二连通口405内。

在托板4旋转上升的过程中，连接板9同时上升，挤压机构受到挤压，将挤压机构中的脱模剂通过第二连接管26挤压出去，通过第二连通口405将脱模剂挤压到出液管27内，并伴随着旋转上升的运动，通过通孔耐热金属块28上的通孔涂抹到下模具2的内壁上。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，挤压机构包括第二气筒22，第二气筒22固定安装在连接板9上，第二气筒22内固定安装有气囊23，第二气筒22内滑动插设有第一推板24，第一推板24的顶部固定安装有调节杆25，调节杆25的顶端固定连接在连接架5的底部。

气囊23内装有脱模剂，连接板9上升的时候调节杆25挤压向气囊23，将气囊23内的脱模剂挤压出去，通过第二连接管26通向出液管27，并且可以调节调节杆25的长短，可以控制气囊23内每次挤出的脱模剂的含量，使脱模剂的挤出量可以更加合适。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，调节杆25包括第一连接杆2501和第二连接杆2504，第一连接杆2501固定连接在连接架5的底部，第一连接杆2501的底端固定连接有螺柱2502，第二连接杆2504固定连接在第一推板24上，第二连接杆2504上螺纹连接有螺栓2503，螺柱2502螺纹连接在螺栓2503内，螺柱2502和螺栓2503的螺纹方向相反。

由于螺柱2502和螺栓2503的螺纹方向相反，螺栓2503旋出方式为左旋时，螺柱2502的旋出方式则为右旋，在螺栓2503以左旋的方式从第二连接杆2504中旋出时,螺柱2502相对于螺栓2503为右旋，螺栓2503相对于螺柱2502也是旋出，螺柱2502则会连同第一连接杆2501一同增加与螺栓2503之间的距离，这样螺栓2503增加与第二连接杆2504之间的距离的同时，螺柱2502也增加了螺栓2503之间的距离，旋入螺栓2503时也二者同时，距离也缩短，螺栓2503右旋旋出也相同，这样可以在较小的空间内，更好的伸长或者缩短调节杆25的距离。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，第二气筒22的一侧贯穿安装有连通管39，连通管39的一端延伸至气囊23内，连接架5的底端有储液箱40，连通管39的另一端贯穿安装在储液箱40内，连通管39和第二连接管26内均设置有单向阀。

气囊23在挤出脱模剂之后，气囊23恢复原来的形状，而连通管39和第二连接管26内设置的单向阀，会使储液箱40内的脱模剂只能通过连通管39被气囊23恢复形状时的负压吸进气囊23，气囊23恢复形状时产生的负压被第二连接管26内的单向阀所阻挡，可以在气囊23挤压出脱模剂后及时补充脱模剂，使每次挤压脱模剂时都能更加稳定。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，连接板9内设置有活动卡合机构，螺纹杆8的底端与活动卡合机构卡合连接。

螺纹杆8的底部在上升时，通过连接活动卡合机构，带动连接板9一同上升，接着在上升到一定程度的时候，活动卡合机构脱离螺纹杆8，这样连接板9不会由于上升被气动机构和挤压机构阻挡。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，活动卡合机构包括第二推板34，连接板9上对称开设有“凸”形槽32，第二推板34滑动连接在“凸”形槽32内，“凸”形槽32的一侧壁固定连接有第三弹簧33，第三弹簧33的一端固定连接在第二推板34上，第二推板34的顶部固定连接有卡合板35，卡合板35自上而下均匀固定安装有卡板36，螺纹杆8底端内嵌安装有第二轴承30，第二轴承30的外侧固定连接有插槽板31，卡板36插设在插槽板31内，活动卡合机构内设置有触发机构，螺纹杆8的内壁顶部和底部均固定安装有第一轴承29，第一连接管13和第二连接管26均插设在第一轴承29内。

在“凸”形槽32内，第三弹簧33推着第二推板34，使卡合板35上的卡板36卡进插槽板31内，在连接板9旋转的时候，插槽板31连接的第二轴承30使插槽板31可以相对螺纹杆8旋转，不会带动连接板9随之转动，不会将连接板9上气动机构和挤压机构带动旋转。

作为本发明的一种实施方式，参照图7和图8，触发机构包括束带37，束带37固定连接在连接板9和卡合板35之间，连接架5的底部固定连接有挤压筒38，挤压筒38的外侧壁上固定安装有安装板41，安装板41的底部固定安装有插板42，插板42内开设有伸缩槽43，伸缩槽43内固定安装有第四弹簧44，第四弹簧44的一端固定连接有卡块45，连接板9上开设有与卡块45相互对应的卡槽46。

在连接板9上升时，挤压筒38接触到束带37，将束带37向下压，束带37受到挤压就会拉动卡合板35缩回，使卡板36脱离插槽板31，接着连接板9就不会随着螺纹杆8运动，在螺纹杆8向下时，挤压筒38不再挤压束带37,第三弹簧33推动第二推板34，将卡板36插入插槽板31内，使连接板9可以和螺纹杆8一同运动。

在挤压筒38接触到了连接板9之后，挤压筒38上连接的插板42也会接触到连接板9，这时插板42内的卡块45会受到连接板9的挤压，使伸缩槽43压缩，并在插板42完全进入到卡槽46的时候，伸缩槽43恢复弹力使卡块45卡在卡槽46的位置，将挤压筒38和连接板9连接起来，这样在螺纹杆8反转下降的时候，螺纹杆8的底端会接触到连接板9，并且将连接板9向下推动，这个过程中束带束带37失去挤压筒38的挤压，连接板9受到推力使卡块45离开卡槽46，这时的螺纹杆8底端与连接板9紧贴，束带束带37在一边失去压力的时候，第三弹簧第三弹簧33就会一边将卡合板卡合板35推向卡板卡板36内，将连接板9又重新与挤压筒38连接起来。

工作原理：使用模具脱模时，电机6启动，驱动驱动齿轮7，带动螺纹杆8旋转上升，接着刮刷机构不断刮刷着下模具2的内壁，并且连接着气动机构，在刮刷的过程中，掉落的碎屑被气动机构吸动，接着由涂抹机构将刮刷之后的下模具2内壁面涂抹上脱模剂，这样在每次的脱模之后，下模具2的内壁被清理干净，并且均匀涂抹好脱模剂，使每次压合模具中下模具2的准备工作都一样，这样可以保证模具每次都能很好的出模。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。