一种锂电池生产的卷芯转移组件

技术领域

本发明涉及卷芯转移设备领域，具体为一种锂电池生产的卷芯转移组件。

背景技术

随着全球汽车产业电动化与锂电池“储能”方面的发展趋势，锂离子动力电池产业发展迅速。锂离子动力电池制造企业发展逐步壮大，电池卷芯是锂电池内的一个核心结构。在实际生产过程中，需要对电池卷芯进行搬运

现有的卷芯转移装置如公开号CN112758488B的中国发明，涉及一种电池卷芯转移装置，其包括通过托盘放置电池卷芯，通过操作操作件使第一转动件转动可将所述托盘限位于所述容置腔以转移电池卷芯并在电池卷芯被转移至目的地时可释放托盘以取出电池卷芯。由于电池卷芯在转移过程中都位于容置腔中，从而对电池卷芯进行保护

但现有的转移装置无法对卷芯在转移中出现爆燃的情况进行处理，只能任其将所有的卷芯都点燃，导致损失大大增加，并且现有的转移装置还无法对不同尺寸的卷芯进行限位稳定，使得其在移动过程中容易产生碰撞，因此需要对电池卷芯转移装置进一步的改进。

发明内容

一种锂电池生产的卷芯转移组件，该装置可在卷芯发生燃烧是将其单独分离后进行灭火处理，从而避免其他卷芯被破坏，并且还能拿在转移时对卷芯外侧进行固定限位，避免其在移动中造成碰撞。

一种锂电池生产的卷芯转移组件，包括壳体，所述所述壳体上端中部固定安装有起吊部，所述壳体内部中端开设有灭火腔，所述壳体内部对应壳体的两侧开设有转移腔，所述转移腔内部活动安装有放置盘，所述转移腔内部底端活动安装有封口盘，所述转移腔内部远离中部灭火腔的一侧活动安装有转动板，所述转动板外侧设置有温度感应器，所述转动板上端内部安装有微型推杆，所述微型推杆一端固定连接有顶块，所述转动板上端内部活动安装有轮齿，所述壳体内部对应转动板的一侧活动安装有齿条，所述齿条上端连接有伸缩杆，所述壳体上安装有中控系统，所述壳体内部对应转移腔与灭火腔之间活动安装有挡板，所述壳体内部一侧开设有供挡板向外移动的开口，所述壳体外部对应灭火腔的位置安装有灭火剂瓶，所述放置盘内部活动安装有夹板，所述夹板下端固定连接有驱动块，所述转移腔内部两侧活动安装有限位板，所述放置盘外部两侧开设有凹槽，所述壳体内部对应限位板的下侧活动安装有控制杆。

作为优选的，所述放置盘在转移腔内部共连续等距设放置有多个，所述转动板在转移腔内部为竖直连续等距设置。

作为优选的，所述封口盘一侧设置有固定转杆，所述固定转杆一端穿出壳体外部，所述固定转外侧设置有螺纹。

作为优选的，所述轮齿朝向顶块的一侧开设有凹槽，所述顶块为外侧倾斜的圆台状设置。

作为优选的，所述伸缩杆与中控系统电性连接，所述温度感应器与中控系统电性连接。

作为优选的，所述壳体内部上下两端安装有与挡板上凸齿咬合的驱动齿轮，所述灭火剂瓶上端出液管与灭火腔内部连通。

作为优选的，所述夹板上端为倾斜设置，所述夹板在放置盘内部对称设置有两个。

作为优选的，所述壳体上端内部活动安装有调节块，所述调节块下端为与限位板上端贴合的倾斜设置，所述调节块一侧活动连接有调节杆。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过壳体内部中端开设有灭火腔，壳体内部对应壳体的两侧开设有转移腔，转移腔内部活动安装有放置盘，转移腔内部底端活动安装有封口盘，封口盘底部为向外延伸设置，封口盘一侧设置有固定转杆，固定转杆一端穿出壳体外部，则当将多个内部放有卷芯的放置盘上下叠加后，能让吊钩勾起起吊部将壳体移动到放置盘上方后再向下移动，从而能将放置盘收入转移腔内部，之后通过旋转固定转杆进入封口盘内部，就能将封口盘与壳体相连，当吊起壳体后就能将卷芯全部吊起从而转移到预定地点。

2.通过述转移腔内部远离中部灭火腔的一侧活动安装有转动板，转动板上端为圆柱状设置，转动板外侧设置有温度感应器，则当放置盘上的卷芯在移动过程中发生意外燃烧时，温度感应器能及时接收到温度变化并向外传递给中控系统，再通过转动板上端内部安装有微型推杆，微型推杆一端固定连接有顶块，则当中控系统控制伸缩杆带动齿条向下移动之前，温度感应器能传递信号到微型推杆上，使得带动顶块对轮齿施加作用力使其向外移动，进而当齿条向下移动时，只有其上温度传感器感应到为变化的的转动板能与齿条咬合，并在其作用下向放置盘一侧转动，将放置板向灭火腔内推动，从而达到让燃烧的卷芯单独分离的效果。

3.通过通道内活动安装有挡板，壳体内部一侧开设有供挡板向外移动的开口，挡板为矩形设置并且上下两侧设置有凸齿，壳体内部上下两端安装有与挡板上凸齿咬合的驱动齿轮，驱动齿轮与驱动马达相连接，驱动马达与中控系统电性连接，壳体外部对应灭火腔的位置安装有灭火剂瓶，灭火剂瓶上端出液管与灭火腔内部连通，灭火剂瓶上端安装有电磁阀，电磁阀与中控系统相连接，则当伸缩杆向下推动之前，能让中控系统控制驱动齿轮旋转，从而带动挡板向一侧移动，使得放置盘能被直接推入灭火腔内，而之后又能重新复位，将灭火腔进行封闭，通过打开灭火剂瓶上的电磁阀，从而能将高压灭火剂喷入灭火腔内，达到快速熄灭卷芯上火焰的效果。

4.通过放置盘内部活动安装有夹板，夹板上端为倾斜设置，夹板在放置盘内部对称设置有两个，夹板朝向中端的一侧设置有海绵垫，利用夹板下端贯穿滑槽内部向下延伸，夹板下端固定连接有驱动块，使得当夹板移动后能带动下端驱动块一同移动，利用壳体上端内部活动安装有调节块，则能通过旋转调节杆进入壳体内的深度从而控制调节块与放置盘上夹板在竖直状态下的相对位置，使得当壳体从上之下将叠好的放置盘收入内部时，能让调节块与夹板斜面接触，并在壳体重力的驱使下带动夹板向内侧的卷芯移动，从而达到固定限位卷芯的效果，使得上一个放置盘的驱动块能带动下一个上的夹板移动，进而带动全部的夹板限位卷芯。

附图说明

图1为本发明壳体立体主视图；

图2为本发明壳体内部透视图；

图3为本发明壳体俯视透视图；

图4为本发明图4中A处放大图；

图5为本发明转动板侧面剖视图；

图6为本发明放置盘侧面透视图；

图7为本发明图6中B处放大图；

图8为本发明夹板立体图；

图1-8中：1-壳体、2-起吊部、3-伸缩杆、4-调节杆、5-控制杆、6-放置盘、7-转动板、8-齿条、9-灭火腔、10-驱动齿轮、11-挡板、12-封口盘、13-夹板、14-限位板、15-微型推杆、16-顶块、17-轮齿、18-调节块、19-驱动块、20-转移腔。

具体实施方式

请参阅图1至8，一种锂电池生产的卷芯转移组件平面结构示意图以及立体结构示意图。

在具体实施中，壳体1上端中部固定安装有起吊部2，壳体1内部中端开设有灭火腔9，灭火腔9在壳体1内部为矩形竖直状设置，壳体1内部对应壳体1的两侧开设有转移腔20，转移腔20为矩形状设置，转移腔20内部活动安装有放置盘6，放置盘6在转移腔20内部共连续等距设放置有多个，转移腔20内部底端活动安装有封口盘12，封口盘12底部为向外延伸设置，封口盘12一侧设置有固定转杆，固定转杆一端穿出壳体外部，固定转外侧设置有螺纹；

转移腔20内部远离中部灭火腔9的一侧活动安装有转动板7，转动板7上端为圆柱状设置，转动板7上端两侧设置有穿入壳体1内部转轴，转动板7外侧设置有温度感应器，转动板7上端内部安装有微型推杆15，微型推杆15一端固定连接有顶块16；

在具体实施中，转动板7上端内部活动安装有轮齿17，转动板7内部开设有供轮齿17向外移动的开槽，轮齿17朝向顶块16的一侧开设有凹槽，顶块16为外侧倾斜的圆台状设置，凹槽内侧为倾斜设置与顶块16外侧相贴合，轮齿17外侧与转动板7之间设置有弹簧，温度感应器内设置伸缩杆控制器，温度感应器与微型推杆15电性连接；

在具体实施中，转动板7在转移腔20内部为竖直连续等距设置，壳体1内部对应转动板7的一侧活动安装有齿条8，齿条8朝向转动板7的一侧设置有轮齿，齿条8上端连接有伸缩杆3，伸缩杆3为电动伸缩杆设置，壳体1上安装有中控系统，伸缩杆3与中控系统电性连接，温度感应器与中控系统电性连接；

在具体实施中，壳体1内部对应转移腔20与灭火腔9之间开设有矩形通道，通道内活动安装有挡板11，壳体1内部一侧开设有供挡板11向外移动的开口，挡板11为矩形设置并且上下两侧设置有凸齿，壳体1内部上下两端安装有与挡板11上凸齿咬合的驱动齿轮10，驱动齿轮10与驱动马达相连接，驱动马达与中控系统电性连接，壳体1外部对应灭火腔9的位置安装有灭火剂瓶，灭火剂瓶上端出液管与灭火腔9内部连通，灭火剂瓶上端安装有电磁阀，电磁阀与中控系统相连接

放置盘6内部活动安装有夹板13，夹板13上端为倾斜设置，夹板13在放置盘6内部对称设置有两个，夹板13朝向中端的一侧设置有海绵垫，放置盘6内部开设有供夹板13移动的滑槽，滑槽内部设置有弹簧，夹板13下端贯穿滑槽内部向下延伸，夹板13下端固定连接有驱动块19，驱动块19为一侧倾斜的三角状设置；

在具体实施中，转移腔20内部两侧活动安装有限位板14，放置盘6外部两侧开设有凹槽，壳体1内部对应限位板14的下侧活动安装有控制杆5，控制杆5一端穿出壳体1内部，控制杆5与限位板14相接触的一侧设置有与限位板14相咬合的齿轮部；

在具体实施中，壳体1上端内部活动安装有调节块18，调节块18下端为与限位板14上端贴合的倾斜设置，调节块18一侧活动连接有调节杆4，调节杆4一端穿出壳体1内部，调节杆4外侧设置有螺纹并且与壳体1内部相咬合。

本发明一种锂电池生产的卷芯转移组件的工作原理如下。

首先通过壳体1内部中端开设有灭火腔9，壳体1内部对应壳体1的两侧开设有转移腔20，转移腔20内部活动安装有放置盘6，转移腔20内部底端活动安装有封口盘12，封口盘12底部为向外延伸设置，封口盘12一侧设置有固定转杆，固定转杆一端穿出壳体外部，则当将多个内部放有卷芯的放置盘6上下叠加后，能让吊钩勾起起吊部2将壳体1移动到放置盘6上方后再向下移动，从而能将放置盘6收入转移腔20内部，之后通过旋转固定转杆进入封口盘12内部，就能将封口盘12与壳体1相连，当吊起壳体1后就能将卷芯全部吊起从而转移到预定地点，其中通过述转移腔20内部远离中部灭火腔9的一侧活动安装有转动板7，转动板7上端为圆柱状设置，转动板7外侧设置有温度感应器，则当放置盘6上的卷芯在移动过程中发生意外燃烧时，温度感应器能及时接收到温度变化并向外传递给中控系统，再通过转动板7上端内部安装有微型推杆15，微型推杆15一端固定连接有顶块16，转动板7上端内部活动安装有轮齿17，轮齿17朝向顶块16的一侧开设有凹槽，顶块16为外侧倾斜的圆台状设置，凹槽内侧为倾斜设置与顶块16外侧相贴合，则当中控系统控制伸缩杆3带动齿条8向下移动之前，温度感应器能传递信号到微型推杆15上，使得带动顶块16对轮齿17施加作用力使其向外移动，进而当齿条8向下移动时，只有其上温度传感器感应到为变化的的转动板7能与齿条8咬合，并在其作用下向放置盘6一侧转动，将放置板向灭火腔9内推动，从而达到让燃烧的卷芯单独分离的效果，之后通过通道内活动安装有挡板11，壳体1内部一侧开设有供挡板11向外移动的开口，挡板11为矩形设置并且上下两侧设置有凸齿，壳体1内部上下两端安装有与挡板11上凸齿咬合的驱动齿轮10，驱动齿轮10与驱动马达相连接，驱动马达与中控系统电性连接，壳体1外部对应灭火腔9的位置安装有灭火剂瓶，灭火剂瓶上端出液管与灭火腔9内部连通，灭火剂瓶上端安装有电磁阀，电磁阀与中控系统相连接，则当伸缩杆3向下推动之前，能让中控系统控制驱动齿轮10旋转，从而带动挡板11向一侧移动，使得放置盘6能被直接推入灭火腔9内，而之后又能重新复位，将灭火腔9进行封闭，通过打开灭火剂瓶上的电磁阀，从而能将高压灭火剂喷入灭火腔9内，达到快速熄灭卷芯上火焰的效果，接着通过放置盘6内部活动安装有夹板13，夹板13上端为倾斜设置，夹板13在放置盘6内部对称设置有两个，夹板13朝向中端的一侧设置有海绵垫，利用夹板13下端贯穿滑槽内部向下延伸，夹板13下端固定连接有驱动块19，使得当夹板13移动后能带动下端驱动块19一同移动，利用壳体1上端内部活动安装有调节块18，调节块18下端为与限位板14上端贴合的倾斜设置，调节块18一侧活动连接有调节杆4，调节杆4一端穿出壳体1内部，则能通过旋转调节杆4进入壳体内的深度从而控制调节块18与放置盘6上夹板13在竖直状态下的相对位置，使得当壳体1从上之下将叠好的放置盘6收入内部时，能让调节块18与夹板13斜面接触，并在壳体1重力的驱使下带动夹板13向内侧的卷芯移动，从而达到固定限位卷芯的效果，其中利用驱动块19能随夹板13一同移动，使得上一个放置盘6的驱动块19能带动下一个上的夹板13移动，进而带动全部的夹板13限位卷芯，其中通过转移腔20内部两侧活动安装有限位板14，放置盘6外部两侧开设有凹槽，壳体1内部对应限位板14的下侧活动安装有控制杆5，控制杆5一端穿出壳体1内部，控制杆5与限位板14相接触的一侧设置有与限位板14相咬合的齿轮部，则当放置盘6进入壳体1内部后，能通过转动控制杆5使得控制杆5带动限位板14进入放置盘6外部的凹槽中，对放置盘6进行单独支撑。