一种黑豆油榨取机及榨制方法

技术领域

本发明涉及豆油生产领域，具体为一种黑豆油榨取机及榨制方法。

背景技术

黑豆油，是用黑豆为原料，通过压榨的方式榨出的油，初榨油为墨绿色，精炼油为透明黄色，是食用油的一种。可食用，可入药，由于黑豆本身特性，通常采用螺旋压榨机进行豆油的榨取。

现有的螺旋榨油机，主要通过螺旋杆与外筒壁对油料的挤压进行油液的挤出，如申请号为CN202210827203.2的一种麻油生产用压榨设备，通过固定的榨油管与榨油管内设置的螺旋榨油片进行榨油，但是在油料的残渣缝隙间，仍会有较大量的油液残留，是依靠重力与螺旋榨油片的挤压效果无法提取的，导致了整体出油率的降低，降低了产出率，提高了整体的生产成本，也导致了原料的浪费。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种通过负压汲取辅助出油提高出油率的黑豆油榨取机及榨制方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种黑豆油榨取机，包括安装架，安装架上固定有外侧带保护筒的榨油筒，保护筒的一端设置有料斗与内侧榨油筒内空间连通进行油料的供应，榨油筒通过一侧的驱动轮与驱动电机传动连接进行驱动，榨油筒的外侧，套装固定有负压机构，在榨油筒的外侧形成负压环境主动进行榨取出油液的汲取，负压机构下侧的安装架上，设置有导流板进行油液的收集，榨油筒的尾端设置有渣料框进行废渣料的收集。

作为本发明进一步的方案：负压机构包括负压筒、单向阀，以及通过液压杆驱动的活塞圈，负压筒为直径大于榨油筒的金属筒，套装在榨油筒的外侧，通过榨油筒周面设置的单向出油孔与榨油筒内空间连通，负压筒与榨油筒之间滑动设置有活塞圈，活塞圈通过负压筒端面固定的液压杆伸缩进行驱动，将负压筒内空间进行分隔，分隔后的负压筒的两端位置均设置有由负压筒至外界的单向阀。

作为本发明进一步的方案：活塞圈沿榨油筒轴向的结构长度大于榨油筒出油孔的轴向长度。

作为本发明进一步的方案：榨油筒出油孔的中央横跨设置有安装连杆，安装连杆上通过固定销固定有膜瓣，膜瓣通过出油孔外沿的突出结构限位限制为由内向外的单向开启。

作为本发明进一步的方案：位于榨油筒上半侧的出油孔通过榨油筒周面的弧形凹槽连通至下半侧位置。

作为本发明进一步的方案：负压筒内空间分为负压腔与导流腔，负压腔为与榨油筒形成的圆筒空间，负压腔的两端设置有轴向突出的扇形导流腔，单向阀就连接在导流腔位置。

作为本发明进一步的方案：负压筒底侧单向阀的位置设置有一组与负压筒内连通的第二电控阀。

作为本发明进一步的方案：榨油筒内螺旋绞龙为空心结构，一端与主动加压机构连接，螺旋绞龙的周面设置有气槽与榨油筒内空间连通，主动加压机构包括进气管、第一电控阀与旋转接头，进气管与外界高压气路连通，进气管上串联有第一电控阀控制气路的通断，进气管的尾端则通过旋转接头与螺旋绞龙转动连接的同时气路连通。

作为本发明进一步的方案：导流板包括集油框、导油嘴与滤板，集油框为设置在榨油筒下侧的框结构，一侧设置有用于出油的导油嘴，导油嘴位置插接固定有底部带有孔眼的滤板。

一种使用上述榨取机榨取黑豆油的榨取方法，包括以下步骤：

S1:将黑豆原料过筛除尘后导入至预热好的烘干机内，对黑豆中多余水分进行蒸发，烘干完毕后导入炒制机内，高温翻转炒制，均匀加热；

S2:榨取机预热后，趁热把炒制的黑豆通过顶部料斗加入，启动榨油筒对黑豆进行榨取，同步启动外侧的负压机构以及一端的主动加压机构，利用内外压力差带动豆渣间的油脂流动析出，油液最终通过底部导流板导出收集；

S3:对初榨后的黑豆油导入过滤器，进行残渣机杂质的过滤；

S4:过滤后的黑豆油导入冷却筒内，进行温度的冷却。

有益效果

1.本发明的榨油筒的外侧，套装固定有负压机构，负压机构包括负压筒、单向阀，以及往复运动的活塞圈，利用活塞圈的轴向往复运动，压缩负压筒内一侧空间，气体与油液通过单向阀排出，而相反一侧的空间体积得到扩张，单位体积内的气压降低，从而在榨油筒的外侧形成负压环境，形成由榨油筒内空间至负压筒内空间的运动趋势，起到加强对油液导出作用的效果，提高出油率。

2.本发明位于榨油筒上半侧的出油孔通过榨油筒周面的弧形凹槽连通至下半侧位置，通过连接出油孔的凹槽结构实现对上半侧出油孔边缘缝隙处无法在重力作用下排出的油液的导流排出，避免油液残留。

3.本发明负压筒内空间分为负压腔与导流腔，负压腔为与榨油筒形成的圆筒空间，负压腔的两端设置有轴向突出的扇形导流腔，单向阀就连接在导流腔位置，通过两侧导流腔的设置，既能在活塞圈运行到行程尾端位置时对残余油液起到导流作用，方便油液的的导出，同时也留出了一定的空间用于留存部分气体，防止活塞圈运动到负压筒端面位置后，与负压筒端面贴合内侧气体排尽后形成真空环境为活塞圈的复位造成阻力，保证活塞圈的正常复位。

4.本发明榨油筒内螺旋绞龙为空心结构，一端与主动加压机构连接，螺旋绞龙的周面设置有气槽与榨油筒内空间连通，主动加压机构包括进气管、第一电控阀与旋转接头，进气管与外界高压气路连通，进气管上串联有第一电控阀控制气路的通断，进气管的尾端则通过旋转接头与螺旋绞龙转动连接的同时气路连通，通过进气管内向螺旋绞龙侧即豆渣的内侧通入高压气体，通过压力差与气体的流动对豆渣间残留的油液进行带动，加速油液的析出效率以及提高对残余油液的提取效果，提高整体出油率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1的A处结构放大示意图。

图3为本发明的负压机构安装示意图。

图4为本发明的榨油筒结构示意图。

图5为本发明的榨油筒出油孔结构示意图。

图6为本发明的负压机构结构示意图。

图7为本发明的活塞圈结构示意图。

图1-7中：1-安装架，2-保护筒，3-料斗，4-榨油筒，41-安装连杆，41-膜瓣，42-固定销，5-驱动轮，6-驱动电机，7-旋转接头，8-进气管，9-第一电控阀，10-负压筒，101-负压腔，102-导流腔，11-液压杆，12-活塞圈，13-单向阀，14-第二电控阀，15-导流板，151-集油框，152-导油嘴，153-滤板，16-渣料框。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图中的图1-图7，对本发明的具体技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1-图7，图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明的图1的A处结构放大示意图；图3为本发明的负压机构安装示意图；图4为本发明的榨油筒结构示意图；图5为本发明的榨油筒出油孔结构示意图；图6为本发明的负压机构结构示意图；图7为本发明的活塞圈结构示意图。

本实施例提供的一种黑豆油榨取机，包括安装架1，安装架1上固定有外侧带保护筒2的榨油筒4，保护筒2的一端设置有料斗3与内侧榨油筒4内空间连通进行油料的供应，榨油筒4通过一侧的驱动轮5与驱动电机6传动连接进行驱动，榨油筒4的外侧，套装固定有负压机构，在榨油筒4的外侧形成负压环境主动进行榨取出油液的汲取，负压机构4下侧的安装架1上，设置有导流板15进行油液的收集，榨油筒4的尾端设置有渣料框16进行废渣料的收集。

其中，负压机构包括负压筒10、单向阀13，以及通过液压杆11驱动的活塞圈12，负压筒10为直径大于榨油筒4的金属筒，套装在榨油筒4的外侧，通过榨油筒4周面设置的单向出油孔与榨油筒4内空间连通，负压筒10与榨油筒4间滑动设置有活塞圈12，活塞圈12通过负压筒10端面固定的液压杆11伸缩进行驱动，将负压筒10内空间进行分隔，分隔后的负压筒10的两端位置均设置有由负压筒10至外界的单向阀13；

通过榨取筒外侧负压机构的设置，利用活塞圈12的轴向运动，压缩负压筒10内一侧空间，气体与油液通过单向阀13排出，而相反一侧的空间体积得到扩张，单位体积内的气压降低，从而在榨油筒4的外侧形成负压环境，形成由榨油筒4内空间至负压筒10内空间的运动趋势，起到加强对油液导出作用的效果，提高出油率。

具体的，活塞圈12沿榨油筒4轴向的结构长度大于榨油筒4出油孔的轴向长度，通过对出油孔与活塞圈12的长度数据的限制，保证出油孔始终处于活塞圈12一侧，负压腔101无法通过过长的出油孔实现两侧腔体的连通，防止两侧腔体连通后负压环境的丧失，保证负压环境的稳定。

具体的，榨油筒4出油孔的中央横跨设置有安装连杆41，安装连杆41上通过固定销43固定有膜瓣42，膜瓣42通过出油孔外沿的突出结构限位限制为由内向外的单向开启，实现出油孔的单向连通，在活塞圈12运动时受压缩侧的出油孔则会在压力作用下封闭，避免油液回流至榨油筒4内。

具体的，位于榨油筒4上半侧的出油孔通过榨油筒4周面的弧形凹槽连通至下半侧位置；

通过凹槽结构实现对上半侧出油孔边缘缝隙处无法在重力作用下排出的油液的导流排出，避免油液残留。

具体的，负压筒10内空间分为负压腔101与导流腔102，负压腔101为与榨油筒4形成的圆筒空间，负压腔101的两端设置有轴向突出的扇形导流腔102，单向阀13就连接在导流腔102位置；

通过两侧导流腔102的设置，既能在活塞圈12运行到行程尾端位置时对残余油液起到导流作用，方便油液的的导出，同时也留出了一定的空间用于留存部分气体，防止活塞圈12运动到负压筒10端面位置后，与负压筒10端面贴合内侧气体排尽后形成真空环境为活塞圈12的复位造成阻力，保证了活塞圈12的正常复位。

具体的，负压筒10底侧单向阀13的位置设置有一组与负压筒10内连通的第二电控阀14，通过底部第二电控阀14的设置，用于装置运行结束后单向阀13失去压力作用后封闭时负压筒10内残油的排出。

其中，榨油筒4内螺旋绞龙为空心结构，一端与主动加压机构连接，螺旋绞龙的周面设置有气槽与榨油筒4内空间连通，主动加压机构包括进气管9、第一电控阀8与旋转接头7，进气管7与外界高压气路连通，进气管7上串联有第一电控阀8控制气路的通断，进气管7的尾端则通过旋转接头7与螺旋绞龙转动连接的同时气路连通；

通过进气管7内向螺旋绞龙侧即豆渣的内侧通入高压气体，通过压力差与气体的流动对豆渣间残留的油液进行带动，加速油液的析出效率以及提高对残余油液的提取效果，提高整体出油率。

其中，导流板15包括集油框151、导油嘴152与滤板153，集油框151为设置在榨油筒4下侧的框结构，一侧设置有用于出油的导油嘴152，导油嘴152位置插接固定有底部带有孔眼的滤板153，通过滤板153对黑豆油榨取后形成的浮渣进行粗滤。

一种使用上述榨取机榨取黑豆油的榨取方法，包括以下步骤：

S1:将黑豆原料过筛除尘后导入至预热好的烘干机内，对黑豆中多余水分进行蒸发，烘干完毕后导入炒制机内，高温翻转炒制，均匀加热；

S2:榨取机预热后，趁热把炒制的黑豆通过顶部料斗3加入，启动榨油筒4对黑豆进行榨取，同步启动外侧的负压机构以及一端的主动加压机构，利用内外压力差带动豆渣间的油脂流动析出，油液最终通过底部导流板15导出收集；

S3:对初榨后的黑豆油导入过滤器，进行残渣机杂质的过滤；

S4:过滤后的黑豆油导入冷却筒内，进行温度的冷却。