一种水泥砂浆上料装置

技术领域

本发明涉及砂浆输送技术领域，具体为一种水泥砂浆上料装置。

背景技术

水泥砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，砂浆在送入水泥罐车时，一般需用到螺旋输送上料机上料。

现有的专利申请的专利公开号为：CN215363456U，公开日为2021年12月31日,该专利的名称为“一种便于投料的砂浆用螺旋输送装置”，该专利包括，底板，所述底板的上表面左端垂直固定有支撑杆，所述底板的下表面安装有刹车轮，伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端转动安装在底板的上表面右端，输送桶，所述输送桶位于支撑杆的顶端，入料斗，所述入料斗固定在输送桶的左端，马达，中间盒，所述中间盒位于马达的上方，微型泵，所述微型泵固定安装在中间盒的右侧面，电机，所述电机安装在输送桶的上方，该便于投料的砂浆用螺旋输送装置，通过倾斜输送桶，便于调节输送桶上安装的出料管的高度位置，适应多种使用需求，将投料过程中产生的粉尘收集至输送桶的内部，便于收集处理粉尘，减少环境污染，方便打开输送桶的内部。

上述在先申请仍旧具有不足之处，在将水泥罐车装满后，输送装置一般需要关闭一段时间，来等待下一辆罐车到达投料区域，而这时输送筒内仍残留部分砂浆，若不及时对其进行回收，容易导致其在输送桶内逐渐凝固，因此需要每隔一段时间用专门的装置持续敲击输送桶，才能够将避免砂浆完全固结，并且已经凝固的砂浆结块若清理不干净，与后续输送的砂浆产生混合，还会影响砂浆整体质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥砂浆上料装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥砂浆上料装置，包括输送筒和安装于输送筒内的螺旋输送机构,还包括回收搅拌仓，所述回收搅拌仓与输送筒的连通处安装有阻流件，弹性支护机构，其安装于回收搅拌仓内，当螺旋输送机构正向转动输送物料时，弹性支护机构顶起阻流件，当螺旋输送机构反向转动回收物料时，物料下压阻流件落入回收搅拌仓。

优选的，所述输送筒一侧固定连通有进料斗，所述进料斗与回收搅拌仓之间安装有下料管，所述进料斗和下料管之间安装有第一送料绞龙，且第一送料绞龙与螺旋输送机构之间通过驱动机构传动连接。

优选的，所述回收搅拌仓一侧安装有与其相连通的套筒，所述套筒顶部与输送筒相连通，所述下料管的下端与套筒一侧相连通，所述套筒内安装有第二送料绞龙，且第二送料绞龙和第一送料绞龙之间同步转动连接。

优选的，所述进料斗内竖直安装有传动轴杆，所述传动轴杆底端与第一送料绞龙顶部固定连接，且传动轴杆上还设有搅拌架。

优选的，所述输送筒顶端安装有开设有排料口的排料筒，所述排料筒内转动连接有电动拨料架，所述排料筒内壁活动安装有与排料口相配合的挡板。

优选的，所述阻流件包括铰接于回收搅拌仓与输送筒连通处的隔板和固定于连通处内壁的卡接件，所述隔板顶面与卡接件抵接卡紧，所述隔板底面安装有与弹性支护机构相连接的连接架。

优选的，所述进料斗顶部铰接有盖板，所述盖板上安装有与挡板相连接的开合调节机构，通过开合调节机构让盖板带动挡板同步开合。

优选的，所述进料斗上安装有用于定位盖板以及开合调节机构的限位组件。

优选的，所述输送筒内活动套设有两端开口的内筒，且内筒与输送筒之间弹性连接，所述内筒顶部安装有与电动拨料架相抵接的凸块。

优选的，所述驱动机构包括贯穿输送筒一端并与螺旋输送机构同步转动的第一转轴和贯穿进料斗底部的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴端部分别固定连接有相互啮合的锥齿轮，所述第一转轴顶部固定连接有传动齿轮，所述传动轴杆上安装有与传动齿轮相啮合的从动齿轮。

在上述技术方案中，通过螺旋输送机构的反转来快速回收砂浆，当输送筒内有砂浆留存，又没办法及时排出时，让回流的砂浆挤开阻流件进入回收搅拌仓内，避免砂浆在输送筒内固结，同时，弹性支护机构顶起阻流件来隔开输送筒和回收搅拌仓，保证螺旋输送机构正转时正常输送砂浆，砂浆的上料和回收互不影响，使用效果好。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种水泥砂浆上料装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种水泥砂浆上料装置的整体结构示意图；

图3为本发明一种水泥砂浆上料装置的A处放大图；

图4为本发明一种水泥砂浆上料装置的前视图；

图5为本发明一种水泥砂浆上料装置的整体剖视图；

图6为本发明一种水泥砂浆上料装置B处放大图；

图7为本发明一种水泥砂浆上料装置中输送筒的内部结构示意图；

图8为本发明一种水泥砂浆上料装置中排料筒的内部结构示意图；

图9为本发明一种水泥砂浆上料装置中排料筒的整体结构示意图；

图10为本发明一种水泥砂浆上料装置的中另一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、输送筒；101、内筒；102、凸块；103、隔板；2、螺旋输送机构；3、回收搅拌仓；301、搅拌机构；4、阻流件；401、隔板；402、卡接件；403、连接架；5、弹性支护机构；6、进料斗；601、下料管；602、第一送料绞龙；603、盖板；604、传动轴杆；605、搅拌架；606、第一同步带轮；607、第二同步带轮；608、同步带；609、安装架；7、套筒；701、第二送料绞龙；8、排料筒；801、排料口；802、电动拨料架；803、挡板；804、输送管道；805、开口；806、气泵；807、止回阀；808、拨板；809、磁铁；9、开合调节机构；901、绕线盘；902、牵引绳；10、驱动机构；1001、第一转轴；1002、第二转轴；1003、锥齿轮；1004、传动齿轮；1005、从动齿轮；1006、密封罩；1007、皮带轮；1008、皮带；11、限位组件；1101、限位环；1102、限位齿牙；1103、弹性伸缩杆；1104、楔形定位块；。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-10，本发明实施例提供的一种水泥砂浆上料装置，包括输送筒1和安装于输送筒1内的螺旋输送机构2,还包括回收搅拌仓3，回收搅拌仓3与输送筒1的连通处安装有阻流件4，弹性支护机构5，其安装于回收搅拌仓3内，当螺旋输送机构2正向转动输送物料时，弹性支护机构5顶起阻流件4，当螺旋输送机构2反向转动回收物料时，物料下压阻流件4落入回收搅拌仓3。

具体的，在砂浆倒入输送筒1后，螺旋输送机构2的运行会带动砂浆持续上升，进而将砂浆上料到指定罐车中，虽然输送筒1底部安装有和其连通的回收搅拌仓3，但两者的连通处加装有由弹性支护机构5顶起的阻流件4，故当螺旋输送机构2正常上料的过程中，砂浆不会落入回收搅拌仓3内，而当罐车装填满后，输送筒1内还有砂浆留存，输送筒1内的砂浆即没有办法及时排出，又不能够直接通过螺旋输送机构对其进行搅拌，若砂浆静置一段时间容易发生固结，这时可以通过控制螺旋输送机构2反向转动的方式让砂浆在输送筒1内往下输送，砂浆在螺旋输送机构2的挤压和自身重力的作用下挤开回收搅拌仓3和输送筒1之间的阻流件4，即砂浆回收过程中，阻流件4会处在受压打开的状态，让回收的砂浆通过连通处落入回收搅拌仓3内，并在回收搅拌仓3内受到持续搅拌，避免其粘连和固结，便于后续上料时使用。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种水泥砂浆上料装置，通过螺旋输送机构3的反转来快速回收砂浆，当输送筒1内有砂浆留存，又没办法及时排出时，让回流的砂浆挤开阻流件4进入回收搅拌仓3内，避免砂浆在输送筒1内固结，同时，弹性支护机构5顶起阻流件4来隔开输送筒1和回收搅拌仓3，保证螺旋输送机构2正转时正常输送砂浆，砂浆的上料和回收互不影响，使用效果好。

进一步的，输送筒1一侧固定连通有进料斗6，进料斗6处在输送筒1的进料端，并且输送筒1和进料斗6的连通处处在回收搅拌仓3的上方，进料斗6与回收搅拌仓3之间安装有下料管601，下料管601用来将进料斗6内的砂浆送入回收搅拌仓3，进料斗6和下料管601之间安装有第一送料绞龙602，且第一送料绞龙602与螺旋输送机构2之间通过驱动机构10传动连接，具体的，在螺旋输送机构2正常运行上料时，倒入进料斗6内的砂浆会逐渐进入输送筒1中，接着在螺旋输送机构2的挤压下往输送筒1的出料端输送，和螺旋输送机构2传动连接的第一送料绞龙602会与其同步转动，在螺旋输送机构2正转对砂浆进行上料时，第一送料绞龙602在下料管601中反转，对下料管601进行封堵，避免砂浆上料的过程中进料斗6内的砂浆进入下料管601，在螺旋输送机构2反转对输送筒1内的砂浆进行回收时，第一送料绞龙602在下料管601内正转，将进料斗6内残留的砂浆送入下料管601，使输送筒1内的砂浆和进料斗6内的砂浆同时回收进回收搅拌仓3内，提高砂浆回收的全面性，避免进料斗6和输送筒1内的砂浆残留,回收搅拌仓3内设有搅拌机构301，搅拌机构301能够对回收的砂浆持续的进行搅拌，防止其凝固。

进一步的，回收搅拌仓3一侧安装有与其相连通的套筒7，其连通口位于回收搅拌仓3侧壁最下方的位置，套筒7顶部与输送筒1相连通，下料管601的下端与套筒7一侧相连通，若砂浆落入下料管601后，会顺着套筒7进入回收搅拌仓3，套筒7内安装有第二送料绞龙701，且第二送料绞龙701和第一送料绞龙602之间同步转动连接，具体的，套筒7分别和回收搅拌仓3、输送筒1和下料管601连通，第一送料绞龙602的旋转轴贯穿下料管601固定连接有第一同步带轮606，第二送料绞龙701的旋转轴贯穿套筒7固定连接有第二同步带轮607，第一同步带轮606和第二同步带轮607之间通过同步带608传动连接，第一送料绞龙602带动第二送料绞龙602同步转动，并且两个绞龙的转动方向相同，在螺旋输送机构2正常进行上料，第一送料绞龙602反转对下料管601进行封堵时，第二送料绞龙701会将回收搅拌仓3内部进入套筒7中的砂浆往上进行输送，部分砂浆会通过套筒7直接进入输送筒1内，而另一部分砂浆会进入下料管601，并通过反转的第一送料绞龙602将其输送进进料斗6中，使得螺旋输送机构2在上料的过程中，同时把回收后的砂浆重新送回输送筒1，无需工作人员将回收搅拌仓3内的砂浆重新倒回进料斗6进行后续上料，减轻工作强度，能够在上料的同时将先前回收的砂浆一同上料，减少砂浆回收再上料的工作步骤。

进一步的，进料斗6内竖直安装有传动轴杆604，进料斗6内侧壁固定连接有安装架609，传动轴杆604顶部贯穿安装架609并与其转动连接，传动轴杆604底端与第一送料绞龙602顶部固定连接，通过传动轴杆604将第一送料绞龙602竖直安装在进料斗6中，并让其底部插入下料管601内，且传动轴杆604上还设有搅拌架605，具体的，传动轴杆604的端部和第一送料绞龙602的旋转轴焊接在一起，当通过驱动机构10带动第一送料绞龙602转动时，传动轴杆604会带着搅拌架605在进料斗6内同时转动，进而搅动倒入进料斗6内的砂浆，并且不管螺旋输送机构2处在正转上料阶段还是反转回收砂浆的阶段，搅拌架605都能够对进料斗6中的砂浆进行搅动，只是搅动的方向发生了改变，搅拌架605持续搅动进料斗6内的砂浆，既能够对砂浆进一步搅拌混合，使其始终处在流动状态，避免进料斗6内的砂浆凝固，又加快砂浆从进料斗进入输送筒1内的效率。

进一步的，输送筒1顶端安装有开设有排料口801的排料筒8，排料筒8和输送筒1的出料端焊接在一起，排料筒8内转动连接有电动拨料架802，排料筒8内壁活动安装有与排料口801相配合的挡板803，具体的，上料时，输送筒1内的砂浆被螺旋输送机构2持续的输送进排料筒8，再通过转动的电动拨料架802将排料筒8内的砂浆拨向排料口801，使其从排料口801排出，排料口801处的挡板803可活动调节，进而调整排料口801的大小，避免排料口801过大和罐车的砂浆倒入口不适配。

更具体的，排料筒8底部安装有和回收搅拌仓3连通的输送管道804，挡板803呈弧形，并与排料筒8内壁相贴合，挡板803上开设有和排料口801适配的开口805，当挡板803翻转打开排料口801后，挡板803上的开口805和排料口801相对应，而当挡板803翻转闭合排料口801后，挡板803上的开口805则位于排料筒8的底部，和输送管道804的管口相对应，这时电动拨料架802的转动会刮落排料筒8内壁残留的砂浆，并进一步的将砂浆拨到输送管道804的管口，让砂浆顺着输送管道804流入回收搅拌仓3，能够在上料完成后及时处理掉排料筒8内的砂浆，避免排料区域堵塞影响到排料效率。

参照附图10，本发明另一实施例中，输送管道804与回收搅拌仓3的连接端安装有气泵806，气泵806和输送管道804连通，输送管道804上还加装有止回阀807，止回阀807位于气泵806和第一送料绞龙602之间，具体的，在排料筒8内残留的砂浆顺着输送管道804进入回收搅拌仓3内后，在后续上料的过程中打开气泵806，止回阀807能够避免气体通过输送管道804往上进入排料筒8，让气泵806产生的气体由输送管道804往下进入回收搅拌仓3，对回收搅拌仓3内加压，使砂浆快速流进套筒7，进而加快第二送料绞龙701将回收搅拌仓3内的砂浆输送回输送筒1的效率。

进一步的，阻流件4包括铰接于回收搅拌仓3与输送筒1连通处的隔板401和固定于其连通处内壁的卡接件402，隔板401顶面与卡接件402抵接卡紧，隔板401底面安装有与弹性支护机构5相连接的连接架403，具体的，在螺旋输送机构2正常上料时，弹性支护机构5始终抵着阻流件4，让隔板401完全盖合在其连通处，并且在盖合时隔板401和卡接件402会进一步卡紧固定，防止砂浆从回收搅拌仓3和输送筒1之前的连通处泄露，保证稳定上料，而在螺旋输送机构2反转回收输送筒1内的砂浆时，向回输送的砂浆挤开隔板401落入回收搅拌仓3，隔板401在挤开后和连接处的卡接件402分离，同时弹性支护机构5的一端在隔板401上的连接架403中滑移，在隔板401打开的过程中弹性支护机构5收缩，当输送筒1内的砂浆被回收完后，弹性支护机构5迅速伸长，并抵着隔板401重新盖合住回收搅拌仓3和输送筒1之间的连通处，并让隔板401重新和卡接件402固定在一起，方便在回收完成后及时进行后续上料作业，砂浆的上料和回收互不影响，提高上料和回收的效率。

进一步的，进料斗6顶部铰接有盖板603，盖板603上安装有与挡板803相连接的开合调节机构9，通过开合调节机构9让盖板603带动挡板803同步开合，具体的，挡板803底部固定连接有拨板808，排料筒8底部设有与拨板808相互吸附的磁铁809，开合调节机构9包括分别固定在盖板603铰接轴两端的绕线盘901，当盖板603翻转打开时，两个绕线盘901跟随其往同一方向转动，绕线盘901和拨板808之间通过牵引绳902连接，在盖板603打开的过程中，绕线盘901对牵引绳902进行缠绕，通过牵引绳902拉起拨板808和挡板803，使得盖板603在打开准备上料的同时，让挡板803翻转打开排料口801，让挡板803上的开口805和排料口801相对应，当完成砂浆的上料工作翻转闭合盖板603时，绕线盘901逐渐松开牵引绳902，拨板808在自身重力作用下带动挡板803向下翻转，并闭合住排料口801，同时，挡板803上的开口805移动到排料筒8的底部，和输送管道804的管口相对应，这时电动拨料架802的转动会刮落排料筒8内壁残留的砂浆，并进一步的将砂浆拨到输送管道804的管口，让砂浆顺着输送管道804流入回收搅拌仓3，拨板808在往下翻转后，和磁铁809紧紧吸附在一起，保证排料口801闭合的稳定性，避免电动拨料架802在清理砂浆时，堆积的砂浆挤开挡板803，通过开合进料斗6上的盖板603，能够快速调节排料筒8内的挡板803，操作方便，使得在对输送筒1内的砂浆进行回收时可以同时对排料筒8内残留的砂浆进行清理回收。

进一步的，进料斗6上安装有用于定位盖板603以及开合调节机构9的限位组件11，限位组件11包括分别固定在进料斗6两侧的两个限位环1101，限位环1101内壁具有多个限位齿牙1102，两个限位环1101分别位于两个绕线盘901的外围，且绕线盘901一侧固定连接有弹性伸缩杆1103，弹性伸缩杆1103的一端固定连接有楔形定位块1104，楔形定位块1104抵在两个相邻的限位齿牙1102之间，具体的，限位组件9对盖板603打开后的角度进行限位固定，工作人员在翻转盖板603的过程中，楔形定位块1104在弹性伸缩杆1103的作用力下抵在限位齿牙1102上，当盖板603打开到合适角度后，楔形定位块1104在弹簧伸缩杆的作用力下抵在相邻两个限位齿牙1102之间的凹槽内，这时盖板603和绕线盘901均处在限位固定的状态，不会因上料过程中装置的振动导致其松脱，盖板603打开后可在不同角度下进行固定，由于绕线盘901跟随盖板603转动，可以在上料时随时调整排料口801的大小。

进一步的，输送筒1内活动套设有两端开口的内筒101，且内筒101与输送筒1之间弹性连接，内筒101顶部安装有与电动拨料架802相抵接的凸块102，具体的，内筒101外壁设有滑块，输送筒1内壁设有与滑块相匹配的滑槽，且滑槽内加装有和滑块相连接的弹簧，在螺旋输送机构2反转回收砂浆的过程中，电动拨料架802的转动不仅能够刮落清理掉排料筒8内的残留的砂浆，也能够抵着内筒101在输送筒1内晃动，让螺旋输送机构2和内筒101产生摩擦，使内筒101内壁的砂浆快速的流到螺旋输送机构2上。

进一步的，驱动机构10包括贯穿输送筒1一端并与螺旋输送机构2同步转动的第一转轴1001和贯穿进料斗6底部的第二转轴1002，第一转轴1001和第二转轴1002端部分别固定连接有相互啮合的锥齿轮1003，第一转轴1001顶部固定连接有传动齿轮1004，传动轴杆604上安装有与传动齿轮1004相啮合的从动齿轮1005,传动齿轮1004和从动齿轮1005外罩设有密封罩1006，具体的，输送筒1的内部靠近进料端的位置加装有隔板103，输送筒1内被隔板103分隔成空腔和输送腔，第一转轴1001一端固定连接有皮带轮1007，皮带轮1007和螺旋输送机构2中的主轴通过皮带1008传动连接，皮带轮和皮带1008均位于空腔中，当螺旋输送机构2转动时，通过皮带1008带动第一转轴1001同步转动，同时倾斜的第一转轴1001通过锥齿轮1003带动竖直贯穿设置在进料斗6上的第二转轴1002转动，第二转轴1002再通过传动齿轮1004和与其啮合从动齿轮1005带动传动轴杆604转动，让传动轴杆604上的搅拌架605和第一送料绞龙602同时转动，在螺旋输送机构2正转对砂浆进行上料时，通过驱动机构10让第一送料绞龙602在下料管601中反转，让第一送料绞龙602对下料管601进行封堵，避免砂浆上料的过程中进料斗6内的砂浆进入下料管601，在螺旋输送机构2反转对输送筒1内的砂浆进行回收时，第一送料绞龙602在下料管601内正转，将进料斗6内残留的砂浆送入下料管601，使输送筒1内的砂浆和进料斗6内的砂浆同时回收进回收搅拌仓3内，提高砂浆回收的全面性，同时不管螺旋输送机构2处在正转上料阶段还是反转回收砂浆的阶段，搅拌架605都能够对进料斗6中倒入的砂浆进行搅动，只是搅动的方向会发生改变，搅拌架605持续搅动进料斗6内的砂浆，既能够对砂浆进一步搅拌混合，使其始终处在流动状态，避免进料斗6内的砂浆凝固，又在上料时加快砂浆从进料斗进入输送筒1内的效率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。