一种硫酸钡聚乳酸复合材料的制备方法

技术领域

本发明涉及硫酸钡聚乳酸复合材料领域，更具体的说是一种硫酸钡聚乳酸复合材料的制备方法。

背景技术

硫酸钡是重要的无机化工原料。它不仅具有良好的光学性质和化学稳定性，而且具有特殊的体积、量子尺寸和界面效应。因此，它已广泛应用于涂料、塑料、纸张、橡胶、油墨和颜料等领域。纳米硫酸钡具有比表面积大、活性高、分散性好等优点。当应用于复合材料时，它可以显示出优异的性能。通过在聚合物中添加纳米硫酸钡以获得高强度和高韧性的复合材料，塑料工业受到越来越多的关注。例如，硫酸钡可以添加到聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)、聚四氟乙烯(PTFE)等材料中，在硫酸钡聚乳酸复合材料的制备过程中，通过添加硫酸钡粉末的量会影响整体的硫酸钡聚乳酸复合材料的质量，但是现有技术中缺少在连续性的生产硫酸钡聚乳酸复合材料时，可以生产混合过程中硫酸钡粉末入料时的含量随时可调，从而防止连续性生产工作中由于过多或者过少量的硫酸钡粉末会影响产硫酸钡聚乳酸复合材料的质量的技术问题，因此提出本申请。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫酸钡聚乳酸复合材料的制备方法，可以在生产混合过程中硫酸钡粉末入料时的含量随时可调，从而防止连续性生产工作中由于过多或者过少量的硫酸钡粉末会影响产硫酸钡聚乳酸复合材料的质量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种硫酸钡聚乳酸复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：取硫酸钡粉末置入制备装置内，并等待与聚乳酸混合；

步骤二：根据定量设置利用制备装置反复的将硫酸钡粉末推出；

步骤三：使得定量推出的硫酸钡粉末通过制备装置上的管道流出，并将流通的管道同步的进行疏通；

步骤四：将定量流出的硫酸钡粉末与聚乳酸混合。

所述制备装置包括弧形架和转动连接在弧形架前后两侧的两个展开架，每个展开架的上侧分别滑动连接有一个联动板，两个联动板的右侧分别滑动连接在横杆的前后两侧，横杆固定连接在弧形架的右侧，两个联动板的右侧分别固定连接在双向推杆的两个活动端上，双向推杆的固定端固定连接在弧形架右侧的中部。

所述弧形架为弧形。

所述两个展开架镜像设置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种硫酸钡聚乳酸复合材料的制备方法的方法流程示意图；

图2是本发明弧形架结构示意图；

图3是本发明展开架结构示意图；

图4是本发明推动架结构示意图；

图5是本发明圆周盘结构示意图；

图6是本发明升降座结构示意图；

图7是本发明入料架结构示意图；

图8是本发明固定座结构示意图；

图9是本发明弧形板结构示意图；

图10和图11均是本发明的整体结构示意图。

图中：弧形架101；展开架102；横杆103；双向推杆104；联动板105；推动架201；升降座202；电动推杆203；旋转杆204；电机Ⅰ205；圆周盘206；动力板207；入料架301；固定座302；疏通架303；底杆304；电机Ⅱ305；弧形板306；电机Ⅲ307；丝杠308。

具体实施方式

一种硫酸钡聚乳酸复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：取硫酸钡粉末置入制备装置内，并等待与聚乳酸混合；

步骤二：根据定量设置利用制备装置反复的将硫酸钡粉末推出；

步骤三：使得定量推出的硫酸钡粉末通过制备装置上的管道流出，并将流通的管道同步的进行疏通；

步骤四：将定量流出的硫酸钡粉末与聚乳酸混合。

该部分根据图1-11中所表达的工作过程是：在连续性的生产硫酸钡聚乳酸复合材料时，为便于在生产混合过程中硫酸钡粉末入料时的含量随时可调，从而防止连续性生产工作中由于过多或者过少量的硫酸钡粉末会影响产硫酸钡聚乳酸复合材料的质量；

使用时，当弧形架101对硫酸钡粉末进行推料时，驱动弧形架101右侧通过螺栓固定连接的双向推杆104，使得双向推杆104两个活动端上通过法兰固定连接的联动板105向两侧进行移动，此时使得与每个联动板105的左侧滑动连接的两个展开架102进行开合，当两个展开架102进行开合时，使得两个展开架102的相邻一侧分别转动连接在弧形架101的前后两侧，并通过两个展开架102的开合，使得弧形架101对硫酸钡粉末进行推动入料时，控制在弧形架101左侧推动范围内的硫酸钡粉末的存储量，当两个展开架102打开时，弧形架101左侧推动范围内的硫酸钡粉末较多，反之较少，进一步的便于生产混合过程中硫酸钡粉末入料时的含量随时可调，从而防止连续性生产工作中由于过多或者过少量的硫酸钡粉末会影响产硫酸钡聚乳酸复合材料的质量；

当两个联动板105向前后两侧进行移动时，在弧形架101的右侧中部通过焊接固定连接一个表面做抛光处理的横杆103，便于两个联动板105的前后移动更加稳定。

所述弧形架101右侧的中部滑动连接在升降座202的底部，弧形架101的右侧固定连接在电动推杆203的活动端上，电动推杆203的固定端固定连接在升降座202的顶部，升降座202固定连接在推动架201左侧的底部。

该部分根据图1-11中所表达的工作过程是：当弧形架101带动两侧的展开架102确定开合程度进而接近硫酸钡粉末时，将弧形架101的右侧滑动连接在升降座202的底部，并在升降座202的顶部通过法兰固定连接电动推杆203的固定端，使用电动推杆203时，将电动推杆203的活动端通过法兰固定连接在弧形架101的右侧，进而通过驱动电动推杆203便于将弧形架101升起进而当展开架102确定开合程度后使得确定的开合程度的弧形架101与展开架102接近硫酸钡粉末进行推动入料。

所述推动架201滑动连接在入料架301的右侧，入料架301的后侧固定连接有固定座302，固定座302的顶部转动连接有旋转杆204，旋转杆204的后侧固定连接有电机Ⅰ205，电机Ⅰ205固定连接在固定座302的顶部，旋转杆204的前侧固定连接有圆周盘206。

所述圆周盘206的一侧转动连接有动力板207的一端，动力板207的另一端转动连接在推动架201的左侧顶部。

该部分根据图1-11中所表达的工作过程是：初始时，取一定量待使用的硫酸钡粉末倒进入料架301内，所述入料架301的中部为长条盘形形状，且内部含有一定的容量，进一步的将中部通过螺栓固定连接有升降座202的推动架201滑动连接在入料架301中部的长条盘的右侧半部，进一步的位于推动架201中部升降座202一侧的弧形架101进一步的处于入料架301中部的长条盘的右侧半部，并使得位于长条盘上的硫酸钡粉末可以被弧形架101定量进行推动并从入料架301长条盘左侧底部的管道流出；

进一步的对定量的硫酸钡粉末进行推动出料时，在入料架301的右侧通过焊接固定连接固定座302，在固定座302的顶部转动连接旋转杆204，在旋转杆204的后侧通过联轴器与电机Ⅰ205的输出轴进行固定连接，并使得电机Ⅰ205进行固定时，通过螺栓将电机Ⅰ205固定连接在固定座302的顶部，驱动电机Ⅰ205使得旋转杆204前侧通过螺栓固定连接的圆周盘206进行旋转，进一步使得圆周盘206外侧转动连接的动力板207与推动架201的左侧转动连接，当动力板207跟随圆周盘206的外侧进行圆周运动，从而使得动力板207反复的拉动推动架201，并使得推动架201可以带动底部的升降座202以及升降座202上滑动连接的弧形架101反复的在入料架301中部的长条形盘上移动，便于连续性的将硫酸钡粉末进行推动，从而连续性的跟随硫酸钡聚乳酸的生产共工作，不间断的进行供料，提高生产硫酸钡聚乳酸复合材料的效率。

所述入料架301的左侧底部连通有管道。

所述入料架301的左侧滑动连接有疏通架303，疏通架303的中部转动连接有底杆304，底杆304上沿圆周方向均匀固定连接有多个弧形板306；

所述底杆304的顶部固定连接有电机Ⅱ305，电机Ⅱ305固定连接在疏通架303的顶部，所述疏通架303处于入料架301左侧底部管道的上方。

所述疏通架303的后侧传动连接在丝杠308上，丝杠308转动连接在入料架301的后侧，丝杠308的顶部固定连接有电机Ⅲ307，电机Ⅲ307固定连接在入料架301后侧的顶部。

该部分根据图1-11中所表达的工作过程是：当硫酸钡粉末被推动经过入料架301左侧底部管道流出时，由于其粉末的性状，会有附着在管道内壁上的残留硫酸钡粉末，进而为便于减少残留在管道上的硫酸钡粉末，在入料架301的左侧滑动连接一个疏通架303，并在疏通架303的中部转动连接一个沿圆周方向均匀通过焊接固定连接的多个弧形板306的底杆304，且多个弧形板306沿圆周方向设置的直径恰好贴合至管道的内壁上，当底杆304旋转时可以对附着于管道内壁上的硫酸钡粉末进行刮取流出，当底杆304旋转时，在底杆304的顶部通过联轴器与电机Ⅱ305的输出轴进行固定连接，电机Ⅱ305通过螺栓规定连接在疏通架303的顶部，当驱动电机Ⅲ307时使得底杆304旋转，进一步的带动底杆304上的多个弧形板306对管道内的硫酸钡粉末进行刮取，减少挂壁现象；

当对硫酸钡粉末进行刮取时，使得疏通架303的后侧螺纹连接在丝杠308上，电机Ⅲ307将输出轴通过联轴器与丝杠308进行固定连接，驱动电机Ⅲ307使得丝杠308旋转，进一步的通过旋转的丝杠308带动疏通架303向下移动，同步的疏通架303中部下侧的旋转的弧形板306进入管道内将硫酸钡粉末进行刮取，减少挂壁现象，进一步的减少后续混合加工的硫酸钡聚乳酸复合材料时产生的质量偏差。