玻璃纤维布经纬度编制检测设备

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维布经纬度编制检测设备。

背景技术

覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate,CCL)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。

现有的覆铜板工艺，基材有多层玻璃纤维布堆砌的，再经单面或双面覆铜成为覆铜板。在覆铜板生产的电子元器件需要追溯来源时，往往由于元器件体积较小或表面磨损，形貌变化而导致追溯较为困难。故记录覆铜板从基层材料多层玻璃纤维布堆砌生产的全过程，为覆铜板及电子元器件追溯及防伪提供办法。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种玻璃纤维布经纬度编制检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃纤维布经纬度编制检测设备，包括：检测台，具有一个用于供待测玻璃纤维布通过的检测通道；检测块，用于扫描从检测通道内通过的玻璃纤维布并记录编码；输送轮，推动玻璃纤维布在检测通道内移动；第一风扇，设于检测台一侧；第二风扇，设于检测台另一侧；检测台上设有放置第一风扇的第一通槽和放置第二风扇的第二通槽；第一通槽和第二通槽相对设置在检测通道内形成垂直于玻璃纤维膜移动方向的气体流道；第一风扇和第二风扇随输送轮转动时转动，以在气体流道内形成气流将检测块上的杂质带离。

进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：翻板，转动连接于检测台上；若干第一刷毛，设于翻板上；检测通道顶部设有用于容纳检测块的第一活动槽和用于容纳翻板的第二活动槽，第二活动槽设于第一活动槽槽口位置处。

进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：两组第一传动轮，设于翻板上；第一传动带，绕设于两组第一传动轮上；第一刷毛设于第一传动带上，翻板上设有用于安装第一传动轮的第一活动腔。

进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第一传动轴，用于驱动第一传动轮转动；传动杆，推动第一传动轴往第一传动轮方向移动；第一推块，用于推动传动杆移动；第一传动轮上设有与第一传动轴相配合的传动孔。

进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第一传动板，设于检测块上；第一连接轴，设于翻板上与第一传动板传动配合；第一扭簧，设于第一连接轴上使得翻板产生往水平方向转动的趋势；检测块上设有第一滑块，第一活动槽内壁上设有与第一滑块相对应的第一滑槽。

进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：连接臂，一端转动连接于检测台上；第二传动轴，带动输送轮转动；电机，用于驱动第一风扇、第二风扇及第二传动轴转动；磁力件，设于检测台上；连接臂为铁磁性材料制成，输送轮设于连接臂上。

进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第一过滤网，设于第一通槽内；第二过滤网，设于第一过滤网一侧；第一通槽顶部设有用于容纳第二过滤网的第三活动槽。

进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第二连接轴，转动连接于第二过滤板上；若干第二刷毛，设于第二连接轴；第二扭簧，设于第二连接轴上使得第二刷毛产生往水平方向转动的趋势；第二过滤板顶部设有与磁力件相配合的导向部。

进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第二传动板，推动第二连接轴转动；第一推板，推动第二传动板移动；电机工作时驱动第一推板做上下运动。

进一步的，玻璃纤维布经纬度编制检测设备还包括：第二推板，设于第三活动槽内；第一连接弹簧，用于将第二推板连接于第三活动槽内；活动块，设于检测台上；连接绳，用于连接活动块和第二推板；电机工作时驱动活动块移动使得第二推板往第一连接弹簧方向移动，进而使得第一连接弹簧推动第二推板往第三活动槽内移动。

本发明的有益之处在于：提供一种能够快速追溯到纤维布的玻璃纤维布经纬度编制检测设备。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为本发明一种实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的结构示意图。

图2为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的检测台处的剖视图。

图3为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的翻板处的放大图。

图4为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第一风扇处的剖视图。

图5为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第一风扇处的放大图。

图6为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第十活动槽处的剖视图。

图7为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的活动块处的放大图。

图8为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第三活动腔处的剖视图。

图9为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的传动杆处的放大图。

图10为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的连接臂处的剖视图。

图11为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的连接臂处的放大图。

图12为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第四活动腔处的剖视图。

图13为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第五传动轮处的放大图。

图14为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的检测块处的剖视图。

图15为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第二过滤网处的放大图。

图16为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的活动块处的放大图。

图17为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第二刷毛处的放大图。

图18为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的翻板处的剖视图。

图19为图1所示实施例中的玻璃纤维布经纬度编制检测设备的第一传动轮处的放大图。

图中附图标记的含义如下：101、检测台；102、检测块；1021、第一滑块；1022、第一传动板；1023、第三推块；1024、第三连接弹簧；103、第二过滤网；1031、第二连接轴；1032、第二刷毛；1033、第二传动板；1034、第二复位弹簧；104、连接箱；105、翻板；1051、刮杆；106、第一传动带；1061、第一刷毛；107、第一风扇；1071、凸块；108、第四传动轮；1081、第六传动轮；109、第四推块；1091、连接板；1092、第二支撑弹簧；1093、连接杆；110、第一过滤网；111、活动块；1111、第五推块；1112、第四连接弹簧；112、第一传动轴；1121、第二传动轮；113、连接盘；1131、第二连接弹簧；1132、第一推杆；114、传动杆；115、第二推块；1151、第五复位弹簧；116、连接臂；1161、第一复位弹簧；117、输送轮；118、第二传动轴；119、第二传动带；120、第五传动轮；121、第七传动轮；122、第三传动轮；123、导向轮；124、电机；125、接料盒；126、第二推板；1261、第一连接弹簧；127、第一推板；1271、第一支撑弹簧；128、第一传动轮。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

本申请玻璃纤维布在经纬编制时，利用编制的方式在纤维布上进行id编码，同一卷布同一个编码，不同布不同编码，在不增加纤维布的厚度和编织成本的情况下对纤维布做上标记，即假设长度为1000米，那么再加4位米数，一个平方cm上重复多次编码；在生产覆铜板时，将玻璃纤维布分切成2m宽板，对每层堆砌的纤维布做扫描记录，多层涂胶堆砌，生产记录，以便对玻璃纤维布进行溯源。

如图1-19所示，一种玻璃纤维布经纬度编制检测设备，包括检测台101、检测块102、输送轮117、第一风扇107及第二风扇。

检测台101具有一个用于供待测玻璃纤维布通过的检测通道；检测块102用于扫描从检测通道内通过的玻璃纤维布并记录编码，检测块102上设有镜头用于扫描纤维布；输送轮117推动玻璃纤维布在检测通道内移动；第一风扇107设于检测台101一侧；第二风扇设于检测台101另一侧；检测台101上设有放置第一风扇107的第一通槽和放置第二风扇的第二通槽；第一通槽和第二通槽相对设置在检测通道内形成垂直于玻璃纤维膜移动方向的气体流道；第一风扇107和第二风扇随输送轮117转动时转动，以在气体流道内形成气流将检测块102上的杂质带离。

在纤维布生产时，将纤维布一端放入到检测通道内，使生产出来的纤维布从检测通道内通过，输送轮117抵在纤维布上驱动纤维布往检测通道外移动，检测块102对纤维布进行扫描，对纤维布上的编码做记录；在堆砌纤维布时，将需要堆砌的纤维布从检测通道内穿过，对每层纤维布做扫描记录，从而对整个覆铜板上的纤维布做记录，形成唯一的记录，以便在后续出现问题时快速溯源，对源头工艺进行调整，进而保证覆铜板质量。

输送轮117驱动纤维布移动时带动第一风扇107和第二风扇转动，第一风扇107和第二风扇在检测通道内形成定向清流，气流从检测块102底部吹过，利用气流对检测的镜头做清理，将镜头上的灰尘吹落，保证镜头的识别效果，从而确保记录的有效性。

检测通道顶部设有用于容纳检测块102的第一活动槽，第一活动槽底部两侧设有第二活动槽，第二活动槽内设有翻板105，翻板105一端转动连接于第二活动槽内，翻板105上设有第一连接轴，翻板105通过第一连接轴实现在第二活动槽内的转动连接，第一连接轴上设有第一扭簧，利用第一扭簧使得翻板105产生往水平方向转动的趋势；翻板105上设有第一活动腔，第一活动腔内设有两个第一传动轮128，两个第一传动轮128上绕设有第一传动带106，第一传动带106上设有多个第一刷毛1061。

检测设备使用时，检测块102从第一活动槽内伸出，检测块102处于检测通道内，检测块102伸出时推动翻板105转动，翻板105转动至竖直状态上，第一刷毛1061与检测通道底部相接触，检测块102处于两块翻板105之间，纤维布插入到检测通道内时先与其中一块翻板105上的第一刷毛1061接触，纤维布在检测通道内移动时相对于第一刷毛1061移动，利用第一刷毛1061对纤维布表面做清理，保证检测块102对其扫描的精准度；在对检测块102做清理时，检测块102进入到第一活动槽内，第一扭簧推动翻板105翻转至水平状态上，第一刷毛1061抵在检测块102底部的镜头上，第一传动轮128带动第一传动带106转动，第一刷毛1061随第一传动带106移动，第一刷毛1061从检测块102底部的镜头上经过对镜头做清理，将粘附在镜头上的灰尘刮下，此时第一风扇107和第二风扇均处于转动状态，刮落的灰尘在气流作用下从第二通槽内被吹出，将灰尘从检测通道内送出，完成对检测块102的清理。

第二活动槽顶部设有第四活动槽，第四活动槽内设有第一传动轴112，第一传动轮128上设有与第一传动轴112相配合的传动孔，第一活动腔侧壁上设有与传动孔相对应的通孔；第一活动腔另一侧侧壁上设有第三通槽，第三通槽内设有多个刮杆1051，相邻的刮杆1051之间设有间隙。

在对检测块102做清理时，检测块102往上移动进入到第一活动槽内，第一扭簧推动翻板105翻转至水平状态上，第一传动轴112往下移动插入到第一活动腔内，第一传动轴112插入到传动孔内，第一传动轴112驱动第一传动轮128转动，第一传动带106随第一传动轮128转动，第一刷毛1061从第一活动腔内转出时与检测块102底面接触，对检测块102镜头做清理，第一刷毛1061转入到第一活动腔内时，第一刷毛1061与刮杆1051相接触，利用刮杆1051对第一刷毛1061做清理，将第一刷毛1061上附着的灰尘做清理，被剥落的灰尘从第三通槽内掉出，保证第一刷毛1061对检测块102的清理效果。

第四活动槽顶部设有第二活动腔，第二活动腔内设有连接盘113，第一传动轴112转动连接于连接盘113底部，连接盘113顶部设有第二连接弹簧1131，第二连接弹簧1131顶端连接于第二活动腔顶部；第二活动腔底部侧壁上设有第二传动轮1121，第一传动轴112顶部设有第三传动轮122，第二传动轮1121和第三传动轮122均为伞齿轮；第一活动槽顶部设有第三活动腔，第三活动腔内设有传动杆114，传动杆114中部转动连接于第三活动腔内壁上，第三活动腔内还设有第二推块115，第二推块115上设有第五复位弹簧1151，第二推块115设于传动杆114一端，连接盘113上设有第一推杆1132，第一推杆1132穿设于第三活动腔内，第一推杆1132处于传动杆114另一端；检测块102上设有第五活动槽，第五活动槽内设有第三推块1023，第三推块1023底部设有第三连接弹簧1024，第三连接弹簧1024底端固连于第五活动槽底部；第一活动槽内壁上设有限位板。

检测块102往上运动进入到第一活动槽内时，第一扭簧推动翻板105翻转至水平状态上，检测块102移动至限位板底部，限位板阻碍检测块102继续上升，第三推块1023相对于检测块102往上移动，第三推块1023推动第二推块115往上移动，第二推块115推动传动杆114一端移动，传动杆114绕连接点转动，传动杆114另一端推动第一推杆1132往下运动，第一推杆1132带动第一传动轴112往下运动，第二传动轮1121移动至第三传动轮122一侧与第三传动轮122形成传动配合，第三传动轮122转动带动第二传动轮1121转动，第一传动轴112此时插设于传动孔内，第一传动轴112驱动第一传动轮128转动，第一刷毛1061相对于检测块102移动，以便对检测块102上的镜头做清理。

检测块102侧壁上设有第一滑块1021，第一活动槽内壁上设有与第一滑块1021相对应的第一滑槽，第一滑块1021上设有第一传动板1022，第一滑槽底部设有供第一传动板1022穿出的第四通槽，第一传动板1022与第一连接轴传动配合。

检测块102往下运动时，检测块102推动第一刷毛1061移动，第一刷毛1061带动翻板105转动，翻板105转动至倾斜状态上，第一滑块1021继续往下移动，第一传动板1022移动至第一连接轴侧壁与第一连接轴相接触，第一传动板1022移动带动第一连接轴转动，翻板105继续转动，使翻板105转动至竖直状态上，第一刷毛1061与检测通道底面相接触，以便对进入的纤维布做清理，保证扫描数据的准确性。

检测通道顶部设有连接块，连接块上设有转动连接有连接臂116，输送轮117设于连接臂116上，连接臂116上设有第一复位弹簧1161，第一复位弹簧1161抵在检测通道顶部；连接臂116上穿设有第二传动轴118，第二传动轴118和输送轮117通过一个第二传动带119形成传动配合；检测通道上方设有两个第四活动腔，两个第四活动腔分别设于检测台101两侧，两个第四活动腔内的结构相同；以设于第二通槽上方的第四活动腔为例，第四活动腔内设有与第二风扇相配合的第四传动轮108，第四活动腔内还设有第五传动轮120，第四传动轮108上同轴设置有与第五传动轮120相配合的第六传动轮1081，第六传动轮1081直径远小于第五传动轮120直径，第四活动腔侧壁上设有设备腔，设备腔内设有用于驱动的第四传动轮108转动的电机124；第五传动轮120上同轴设置有第七传动轮121，第七传动轮121与第二传动轴118通过一个第三传动带形成传动配合；第四活动腔内还设有导向轮123，导向轮123用于导向第三传动带，使得第三传动带处于绷紧状态。

纤维布从检测通道内通过时，输送轮117抵在纤维布上，利用第一复位弹簧1161增加输送轮117与纤维布的接触效果，以便利用输送轮117对纤维布进行输送；电机124在驱动第四传动轮108转动时，第四传动轮108带动第二扇叶转动，第六传动轮1081带动第五传动轮120转动，电机124动力通过第五传动轮120传递至第二传动轴118上，第二传动轴118带动输送轮117转动，为纤维布的移动提供动力；利用第五传动轮120和第六传动轮1081的直径差对输送轮117的转动速度进行控制，同时保证第二风扇有较高转速，保证纤维布正常移动的同时利用气流对检测块102上的灰尘做清理，提升扫描数据的准确性。

第一通槽内设有第一过滤网110和第二过滤网103，第一过滤网110和第二过滤网103相邻设置，第一过滤网110设于第一通槽靠近检测通道内的一侧；第一通槽顶部设有第三活动槽，第二过滤网103一端插设于第三活动槽内，第二过滤网103顶部设有导向部，导向部截面与第三活动槽截面相对应；第一活动槽上方设有磁力件，该磁力件为一块电磁铁；导向部、第三推块1023及连接臂116均为铁磁性材料制成。

在检测设备使用时，第二过滤网103处于第一通槽内，第一风扇107和第二风扇转动产生气流，气流进入到检测通道内前从第二过滤网103上经过，利用第二过滤网103对气流起过滤处理，避免气流将新的灰尘带入到检测通道内；在对检测块102做清理时，磁力件通电产生磁力，磁力吸引第三推块1023、连接臂116和第二过滤网103往上运动，输送轮117与纤维布脱开接触，以便将纤维布从检测通道内取出；第二过滤网103进入到第三活动槽内，第一过滤网110对进入到检测通道内的气流进行过滤，以便对第二过滤网103做清理，同时保证对检测块102的清理效果。

第二过滤网103底部设有第六活动槽，第六活动槽内转动连接有第二连接轴1031，第二连接轴1031上设有多个第二刷毛1032，第二连接轴1031上设有第二扭簧，第二扭簧使得第二刷毛1032产生往水平方向转动的趋势，第六活动槽顶部设有第七活动槽，第七活动槽顶部内设有与第二连接轴1031相配合的第二传动板1033，第二传动板1033顶部设有第二复位弹簧1034；第一通槽底部设有凹槽，凹槽内壁上设有第八活动槽，第八活动槽内设有第一推板127，第一推板127底部设有第一支撑弹簧1271；第一通槽下方设有第五活动腔，第五活动腔内设有连接板1091，连接板1091底部设有第二支撑弹簧1092，连接板1091上设有连接杆1093，连接杆1093顶端固连于第一推板127上；第五活动腔顶部设有与第一通槽相通的第八活动槽，连接板1091上设有第四推块109穿设于第八活动槽内，第一风扇107上设有凸块1071，第一通槽内壁上设有供凸环移动的第一环槽；与第一风扇107相配合的第四传动轮108上设有供凸块1071移动的第二环槽。

第二过滤网103从第三活动槽内往下移动时，第二扭簧推动第二连接轴1031转动，第二连接轴1031带动第二刷毛1032转动，第二刷毛1032转动至水平状态上与第一过滤网110相接触，利用第二刷毛1032相对于第一过滤网110的移动对第一过滤网110做清理，将第一过滤网110上的灰尘刮除，刮落的灰尘掉落在凹槽内；第二过滤网103下移至凹槽内后，第二传动板1033抵在第一推板127上，第一推板127对第二传动板1033的移动造成阻碍，第二传动板1033往第七活动槽内移动时带动第二连接轴1031转动，第二连接轴1031带动第二刷毛1032转动至倾斜状态上，将第二刷毛1032上的灰尘排落在凹槽内；电机124驱动第一风扇107转动时，凸块1071间断性的与第四推块109相接触，凸块1071间断性推动第四推块109往下运动，连接板1091带动第一推板127往下运动，第二复位弹簧1034推动第二传动板1033移动；凸块1071在与第四推块109脱开后，第一支撑弹簧1271推动第一推板127往上运动，第一推板127再次推动第二传动板1033移动；第二连接轴1031在第二传动板1033的上下移动时往复转动，在第二刷毛1032上产生震动，以将第二刷毛1032上的灰尘抖落，对第二刷毛1032上的灰尘做清理，保证第二刷毛1032对第一过滤网110的清理效果。

第三活动槽内壁上设有凸条，凸条上设有第九活动槽，第九活动槽内设有第二推板126，第二推板126上设有第一连接弹簧1261，第一连接弹簧1261一端固连于第九活动槽内；第四活动腔内壁上设有第十活动槽，第十活动槽内设有活动块111和挡板，活动块111可沿第十活动槽内壁移动，活动块111通过一个连接绳与第二推板126相连，活动块111上设有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端抵在挡板上；活动块111上设有第十一活动槽，第十一活动槽内设有第四连接弹簧1112和第五推块1111，第五推块1111设于第四连接弹簧1112一端，第五推块1111上设有斜面；第四传动轮108上设有第十二活动槽，第十二活动槽内设有第五连接弹簧和第六推块，第六推块设于第五连接弹簧一端，第六推块一端设有圆弧面。

在对检测块102做清理时，磁力件通电产生磁力，第二过滤网103进入到第三活动槽内，第二过滤网103移动至凸条一侧，电机124驱动第四传动轮108转动，第六推块在第十活动槽内移动，第六推块移动至第五推块1111一侧时，第六推块推动第五推块1111一同移动，活动块111在第十活动槽内移动，连接绳拉动第二推板126往第九活动槽内移动，活动块111移动至挡板一侧后，第六推块往第十二活动槽内移动，第五推块1111往第十一活动槽内移动，第六推块从活动块111一侧经过，第三复位弹簧推动活动块111往回移动，第一连接弹簧1261推动第二推板126往第三活动槽内移动，第二推板126撞击在第二过滤网103上在第二过滤网103上产生震动，将第二过滤网103上的灰尘抖落，对第二过滤网103做清理。

检测台101侧壁上设有与第三活动槽相通的连接箱104，连接箱104内设有接料盒125，从第二过滤网103抖落的灰尘掉落在接料盒125内，利用接料盒125对灰尘做收集，降低对灰尘的处理难度。

第五传动轮120与第三传动轮122通过一个第四传动带形成传动配合。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。