一种插入式柱脚钢柱安装快速定位方法

技术领域

本发明属于工业建筑工程技术领域，尤其是涉及一种插入式柱脚钢柱安装快速定位方法。

背景技术

随着建筑行业的发展，钢结构建筑的应用也越来越普遍。钢结构建筑相比传统的混凝土浇筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保。

钢结构工程正从跨度大、多层或高层、耐热性等要求高的工业建筑逐步向民用建筑发展。由于钢结构建筑的成本比之混凝土结构的建筑稍高，我国钢结构的使用还主要是高层建筑、公共建筑等大型建筑，随着现代化社会的进步与发展，钢结构的应用也越来越广泛。在建筑工程中，建筑规模的扩大，钢结构的使用也日渐普遍，尤其是我国国门的打开，对外交流的日益频繁，钢结构建筑取得飞速发展。

钢结构工程钢柱的安装分为埋入式、插入式、外露式、外包式等，插入式钢柱是在基础上留杯口，将柱插入，在钢柱与基础杯口之间通过浇筑细石混凝土固定钢柱，传统的钢柱安装时采用钢楔子临时固定钢柱，然后浇筑细石混凝土，工期较长，且不能对准钢柱的中心位置，不能满足工程施工的要求，工作量大，劳动生产率以及安装的速度低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种插入式柱脚钢柱安装快速定位方法，有效的解决现有技术成本高，劳动强度大，施工周期长的问题，还能解决不能对准钢柱的中心位置，不能满足工程施工的要求，工作量大，劳动生产率以及安装的速度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种插入式柱脚钢柱安装快速定位方法，包括：

在钢柱加工制作完后，将第一钢板连接在所述钢柱周围；

在所述钢柱的四周竖向中心线处安装定位件，并与所述定位件连接重锤件，通过所述重锤件确定中心位置；

将所述钢柱对准所述中心位置插入至基础杯口中，在所述第一钢板的一侧安装第二钢板进行加固，所述钢柱安装完成。

进一步的，所述第一钢板焊接在所述钢柱周围，焊缝高度为所述第一钢板厚度的50-80％。

进一步的，设所述钢柱与所述基础杯口的间距为a，则所述第一钢板的宽度为2a，长度为4a。

进一步的，所述定位件设置为磁吸铁石，优选的，其吸力大于2kg。

进一步的，所述重锤件包括线坠以及线绳，所述线绳一端连接所述定位件，另一端连接线坠，通过所述线坠确定所述钢柱的中心位置。

进一步的，所述线坠设置为圆锥体线坠，重量范围为0.3kg～2kg。

进一步的，设所述钢柱与所述基础杯口的间距为a，所述第二钢板高度为3a。

进一步的，所述第二钢板的形状设置为梯形，其下底长度大于1.2a，上底长度小于0.8a。

进一步的，所述第二钢板的个数与所述第一钢板一致。

采用上述技术方案，满足工程施工的要求，缩短工期，减少工作量，提高劳动生产率，提高安装的速度，解决了现有技术成本高，劳动强度大、施工周期长的问题，并且可以用于各类型的钢结构工程钢柱的施工中，确保了工程的顺利施工，将会产生较大的经济效益。

采用上述技术方案，定位件以及重锤件能够帮助钢柱定位中心位置，使其沿该位置进行插入，并且第一钢板与第二钢板的安装使得钢柱能够更稳定且快速的插入至基础杯口中，减少施工时间。

附图说明

图1是本发明实施例一种插入式柱脚钢柱安装快速定位方法施工示意图

图中：

1、定位件 2、线绳 3、线坠

4、第一钢板 5、焊缝 6、第二钢板

7、钢柱

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1一种插入式柱脚钢柱安装快速定位方法施工示意图，一种插入式柱脚钢柱安装快速定位方法，包括：

S1：在钢柱7加工制作完后，加工第一钢板4，并将第一钢板4连接在钢柱7周围；

第一钢板4的形状不限，一般选用矩形钢板，其厚度范围设置为10-30mm，根据实际使用的钢柱7的重量决定，钢柱7的中联越重，第一钢板4的厚度也越厚；

设钢柱7与基础杯口的间距为a，则第一钢板4的宽度为2a，长度为 4a，且第一钢板的较长边竖直的设置在钢柱7的周围，一般的，当钢柱7的形状为矩形时，则在每个竖直面上均设有一个第一钢板4，一些可行的实施例中，设置在每个竖直面的中间位置处；

一些可行的实施例中，第一钢板4焊接在钢柱7周围，焊缝5的高度为第一钢板4厚度的50-80％，优选为70％，并且在实际使用过程中一般不超过 15mm。

S2：在钢柱7的四周竖向中心线处安装定位件1，并与定位件1连接重锤件，通过重锤件确定中心位置；

定位件1设置为磁吸铁石，一般设置其吸力大于2kg，磁吸铁石的形状设置为U型或C型，便于与重锤件连接，且其吸力可根据连接的定位件重量决定，一般的，需要略大于连接的重锤件的重量；

重锤件包括线坠3以及线绳2，线绳2一端连接定位件1，另一端连接线坠3，通过线坠3确定钢柱7的中心位置；

线绳2一般选取镀锌铁丝或工程线绳，当选用镀锌铁丝时，采用直径为 2-3mm的镀锌铁丝，当选用工程线绳时，其载荷需大于2kg，即能够承受线坠3的重量；

一些可行的实施例中，线坠3设置为圆锥体线坠，即一端为圆形，另一端为锥形，锥形侧对准基础杯口的中心位置处，重量范围为0.3kg～2kg，利用重力对钢柱7的垂直度进行初步控制；

S3：将钢柱7对准中心位置插入至基础杯口中，在第一钢板4的一侧安装第二钢板6进行加固，钢柱7安装完成；

钢柱7的中心线对准重锤件已经对准的基础杯口的中心位置，然后进行插入，在四周全部符合安装要求后，在第一钢板4的一侧装安装第二钢板6，将第二钢板6安装到钢柱7和基础杯口之间，并采用大锤加固牢靠，不得松动；

第二钢板6的形状设置为梯形，其厚度范围在10-20mm，根据实际使用的钢柱7的重量决定，钢柱7的中联越重，第二钢板6的厚度也越厚；

一些可行的实施例中，设钢柱7与基础杯口的间距为a，第二钢板6高度为3a，其下底长度大于1.2a，上底长度小于0.8a；较长边设置在钢柱7 远离基础杯口的一侧，较短边则伸入基础杯口中，对钢柱7进行加固，防止钢柱7位移。

一些可行的实施例中，第二钢板6的个数与第一钢板4一致，并设置在第一钢板4旁。

该方法满足工程施工的要求，缩短工期，减少工作量，提高劳动生产率，提高安装的速度，解决了现有技术成本高，劳动强度大、施工周期长的问题，可以使于各类型的钢结构工程钢柱安装。此专利可以用于各类型的钢结构工程钢柱的施工中，确保了工程的顺利施工，将会产生较大的经济效益。

下面列举一个具体实施例：

实施例1

S1：在钢柱7加工制作完后，加工第一钢板4，并将第一钢板4连接在钢柱7周围；

第一钢板4选用矩形钢板，其厚度范围设置为20mm；

设钢柱7与基础杯口的间距为a，则第一钢板4的宽度为2a，长度为4a，且第一钢板的较长边竖直的设置在钢柱7的周围，钢柱7的形状为矩形，在每个竖直面上均设有一个第一钢板4，并置在每个竖直面的中间位置处；

第一钢板4焊接在钢柱7周围，焊缝5的高度为第一钢板4厚度的70％，为14mm。

S2：在钢柱7的四周竖向中心线处安装定位件1，并与定位件1连接重锤件，通过重锤件确定中心位置；

定位件1设置为磁吸铁石，设置其吸力为3kg，磁吸铁石的形状设置为 U型，便于与重锤件连接；

重锤件包括线坠3以及线绳2，线绳2一端连接定位件1，另一端连接线坠3，通过线坠3确定钢柱7的中心位置；

线绳2选取镀锌铁丝，并采用直径为2-3mm的镀锌铁丝；

线坠3设置为圆锥体线坠，即一端为圆形，另一端为锥形，锥形侧对准基础杯口的中心位置处，重量为1.5kg，利用重力对钢柱7的垂直度进行初步控制；

S3：将钢柱7对准中心位置插入至基础杯口中，在第一钢板4的一侧安装第二钢板6进行加固，钢柱7安装完成；

钢柱7的中心线对准重锤件已经对准的基础杯口的中心位置，然后进行插入，在四周全部符合安装要求后，在第一钢板4的一侧装安装第二钢板6，将第二钢板6安装到钢柱7和基础杯口之间，并采用大锤加固牢靠，不得松动；

第二钢板6的形状设置为梯形，其厚度为15mm，根据实际使用的钢柱7 的重量决定，钢柱7的中联越重，第二钢板6的厚度也越厚；

设钢柱7与基础杯口的间距为a，第二钢板6高度为3a，其下底长度大于1.2a，上底长度小于0.8a；较长边设置在钢柱7远离基础杯口的一侧，较短边则伸入基础杯口中，对钢柱7进行加固，防止钢柱7位移。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。