一种塑胶智能生产模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种塑胶智能生产模具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，传统的塑胶生产模具功能较为单一，在生产完成后脱模所耗费时间较长，且脱模较为麻烦，较为费时费力，智能化程度较低，难以满足生产加工需求。

基于此，本发明设计了一种塑胶智能生产模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶智能生产模具，以解决上述背景技术中提出的传统的塑胶生产模具功能较为单一，在生产完成后脱模所耗费时间较长，且脱模较为麻烦，较为费时费力，智能化程度较低，难以满足生产加工需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑胶智能生产模具，包括机体、模座和顶板，所述模座固定在所述机体内底部，所述顶板水平设置在所述模座上方，所述顶板通过气缸驱动升降，所述气缸固定在所述机体内顶部，所述顶板上固定安装有储料箱，所述储料箱顶端固定安装有单向连接端头，所述机体顶端固定安装有缓冲器，所述顶板底部固定安装有安装板，所述安装板上安装有凸模，所述储料箱底部与贯穿开设于所述顶板、安装板和凸模上的注塑通道连通，所述顶板底部固定安装有定位杆，所述模座中央开设有与所述凸模适配的凹模，所述凹模周围固定安装有导热板，所述导热板周围环绕设置有冷却管，所述导热板与温度传感器接触，所述温度传感器电连接固定在所述模座内的控制主板，所述凹模内安装有推板，所述推板底部固定安装有与其连接的推动气缸。

作为本发明的进一步方案，还包括换热装置，所述冷却管的两端分别连接进液管和回流管，所述进液管和回流管与所述换热装置连接，所述换热装置内置压缩机。

作为本发明的进一步方案，所述缓冲器包括与所述机体顶端固定的弹簧套，所述弹簧套内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧末端固定安装有顶板。

作为本发明的进一步方案，所述单向连接端头上固定连接软管，所述软管连通注料管，所述软管为伸缩软管。

作为本发明的进一步方案，所述缓冲器压缩到最短时的长度大于所述气缸回收后长度。

作为本发明的进一步方案，所述机体外壁上固定安装有控制器，所述控制器于所述控制主板电连接。

作为本发明的进一步方案，所述模座上开设有与所述定位杆适配的定位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明提出的一种塑胶智能生产模具，其在凹模外侧设置有导热板，导热板连接下方的温度传感器，温度传感器连接控制主板，控制主板能够检测实时温度，并将信号传递至控制器，通过控制器控制换热装置和冷却管对产品进行快速冷却，加快成型速度；

(2)成型完成后，通过温度传感器和控制主板检测到温度低于成型温度设定值，则传递信号至控制器控制推动气缸启动，将成型产品推出。本发明大大提高成型速度，无需人工参与脱模，智能化程度较高，不仅减少了劳动量，且提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据该发明的一种塑胶智能生产模具的整体结构示意图；

图2是根据该发明的一种塑胶智能生产模具的模座示意图；

图3是根据该发明的一种塑胶智能生产模具的缓冲器示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体；2、模座；3、顶板；4、气缸；5、储料器；6、单向连接端头；7、注料管；8、软管；9、缓冲器；10、安装板；11、凸模；12、注塑通道；13、定位杆；14、换热装置；15、进液管；16、回流管；17、控制器；18、凹模；19、导热板；20、冷却管；21、控制主板；22、温度传感器；23、推板；24、推动气缸；25、定位槽；26、弹簧套；27、缓冲弹簧；28、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本发明提供了一种塑胶智能生产模具，其中，

图1是根据该发明的一种塑胶智能生产模具的整体结构示意图；图2是根据该发明的一种塑胶智能生产模具的模座示意图；图3是根据该发明的一种塑胶智能生产模具的缓冲器示意图；

从图1-3中可看出，在实际应用中，一种塑胶智能生产模具，包括机体1、模座2和顶板3，所述模座2固定在所述机体1内底部，所述顶板3水平设置在所述模座2上方，所述顶板3通过气缸4驱动升降，所述气缸4固定在所述机体1内顶部，所述顶板3上固定安装有储料箱5，所述储料箱5顶端固定安装有单向连接端头6，所述机体1顶端固定安装有缓冲器9，所述顶板3底部固定安装有安装板10，所述安装板10上安装有凸模11，所述储料箱5底部与贯穿开设于所述顶板3、安装板10和凸模11上的注塑通道12连通，所述顶板3底部固定安装有定位杆13，所述模座2中央开设有与所述凸模11适配的凹模18，所述凹模18周围固定安装有导热板19，所述导热板19周围环绕设置有冷却管20，所述导热板19与温度传感器22接触，所述温度传感器22电连接固定在所述模座22内的控制主板21，所述凹模18内安装有推板23，所述推板23底部固定安装有与其连接的推动气缸24。

还包括换热装置14，所述冷却管20的两端分别连接进液管15和回流管16，所述进液管15和回流管16与所述换热装置14连接，所述换热装置14内置压缩机。冷却管20内冷却液循环流通时迅速带走导热板19上的热量，凹模18内的热量传递至导热板19上，加快热量散出，同时换热装置14进行冷却液循环降温，保证散热速度。

所述缓冲器9包括与所述机体1顶端固定的弹簧套26，所述弹簧套26内安装有缓冲弹簧27，所述缓冲弹簧27末端固定安装有顶板28。所述单向连接端头6上固定连接软管8，所述软管8连通注料管7，所述软管8为伸缩软管。所述缓冲器9压缩到最短时的长度大于所述气缸4回收后长度。当顶板3回收时，与缓冲器9接触，有效避免顶板3与气缸4发生冲撞。所述机体1外壁上固定安装有控制器17，所述控制器17于所述控制主板21电连接。所述模座2上开设有与所述定位杆13适配的定位槽25。

本发明提出的一种塑胶智能生产模具，其在凹模18外侧设置有导热板19，凹模18在注塑成型过程中，热量快速传递至导热板19，导热板19连接下方的温度传感器22，温度传感器22连接控制主板21，控制主板21能够检测实时温度，并将信号传递至控制器17，通过控制器17控制换热装置14和冷却20管对产品进行快速冷却，加快成型速度；

成型完成后，通过温度传感器22和控制主板21检测到温度低于成型温度设定值，则系统判定成型完成，适合出模，便会传递信号至控制器17控制推动气缸24启动，将成型产品推出。

本发明大大提高成型速度，无需人工参与脱模，智能化程度较高，不仅减少了劳动量，且提高了工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。