一种化纤生产用螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及化纤生产技术领域，尤其是一种化纤生产用螺杆挤出机。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。较为常用的生产化纤挤出机是螺杆式挤出机。

根据中国发明专利号201920131766.1的一种搅拌均匀的化纤用螺杆挤出机，其具有通过伸缩装置为电动伸缩杆，伸缩装置两端焊接机筒和调节板上，能够很好的对机筒上部的空间进行调整，从而避免机筒内部堵塞。其在使用时，挤出机仅靠搅拌轴和搅拌叶一体结构，对加入的物料混合均匀，其进料斗上方与下方的原料之间混合效果较差，从而影响化纤生产的质量。

发明内容

本发明为了解决上述技术不足而提供一种化纤生产用螺杆挤出机，能提升物料混合的均匀性，进而提升化纤生产的质量。

本发明公开了一种化纤生产用螺杆挤出机，包括挤出机本体，在所述挤出机本体的顶部安装有混合箱，所述混合箱的底部与挤出机本体的进料口连接，所述混合箱内部开设有混合腔，所述混合腔内部转动连接有搅拌杆，所述混合箱的一侧安装有输送机，所述输送机内部转动连接有螺旋输料转轴，所述输送机的顶部设置有进料阀，所述输送机的底部设置有排料阀，所述进料阀与排料阀的一端均延伸至混合箱内部，所述螺旋输料转轴的一端延伸至输送机的外侧并套设有第一离合套，所述第一离合套的外侧套设有第二皮带轮，所述挤出机本体的一侧设置固定板，所述固定板的顶部安装有立板，所述立板的一侧安装有连接板，所述立板的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至立板的另一侧并设置有转动杆，所述转动杆的一端与搅拌杆的一端固定连接，所述转动杆上套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

其中在挤出机本体的下部可以设置底板，即挤出机本体设置在底板上。

可选的，所述混合箱的底部设置有排管，所述排管用于连接混合箱和挤出机本体，在排管范围内的混合箱的底部设置有开关阀，所述混合箱底部且位于开关阀的两侧均开设有移动槽，所述移动槽内腔的一侧均设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端均设置有移动块，所述移动块的底部均与排管的顶部相连接。

可选的，所述固定板的顶部安装有连接架，在所述连接架上靠近排管一侧转动连接有转动柱，所述转动柱上套设有若干个凸轮，所述连接架的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆外侧套设有第二离合套，所述第二离合套的外侧设置有第三皮带轮，所述连接架的一侧转动连接有驱动杆，所述连接杆的一端与驱动杆的一端相连接，所述驱动杆与转动柱的外侧均套设有相啮合的锥齿轮，所述转动杆的外侧套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮通过皮带传动连接。

可选的，所述挤出机本体的进料口设置有连接阀，所述连接阀位于排管范围内。

可选的，所述固定板的顶部设置有两块限位块，两块所述限位块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上螺纹连接有推板，所述推板的底端延伸至固定板的下方，所述推板的一侧且位于推板的上方与下方均设置有连接柱，两根所述连接柱的一端安装有挡板，所述挡板的一侧位于挤出机本体内部且与螺杆本体转动连接，所述挡板上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与螺杆本体的一端相连接；在其中一块所述限位块的一侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与螺纹杆的一端相连接。

可选的，在挤出机本体的一侧设置有收集箱，所述收集箱内部放置有收集屉，所述挡板与挤出机本体的连接处位于收集箱范围内的正上方。

可选的，所述挤出机本体的一侧设置有导轨，所述导轨与螺纹杆分别位于挤出机本体的两侧，所述导轨内部转动连接有螺纹轴，所述导轨的一侧设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与螺纹轴的一端相连接，所述螺纹轴的外侧螺纹连接有推杆，所述推杆的一端延伸至挤出机本体内部并设置有刮环，所述刮环与挤出机本体的内壁贴合。

可选的，所述螺旋输料转轴的同一圆周侧壁上开设有若干个连接槽，所述连接槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧均设置有离合柱，所述第一离合套内侧开设有若干个离合槽，所述离合柱的一端均延伸至离合槽内部，所述连接槽内腔一侧与滑块的一侧均设置有电磁铁，所述连接槽内部且位于离合柱的外侧均滑动连接有支撑弹簧。

可选的，所述连接杆的同一圆周侧壁上开设有若干个连接槽，所述连接槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧均设置有离合柱，所述第二离合套内侧开设有若干个离合槽，所述离合柱的一端均延伸至离合槽内部，所述连接槽内腔一侧与滑块的一侧均设置有电磁铁，所述连接槽内部且位于离合柱的外侧均滑动连接有支撑弹簧。

本发明所得到的一种化纤生产用螺杆挤出机，具备以下有益效果：

1、该化纤生产用螺杆挤出机，通过设置有输送机、第一皮带轮与螺旋输料转轴，混合腔内部放入原料，然后第一伺服电机的输出端带动转动杆转动，使得转动杆带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对混合腔内部的原料进行混合，同时转动杆通过第二皮带轮带动第一离合套与螺旋输料转轴转动，使得混合腔内部的原料通过进料阀进入至输送机内部，然后通过排料阀进入至混合腔内部，使得混合腔内部的原料混合均匀，从而使得原料混合的较为均匀，从而使得化纤的质量较好。

2、该化纤生产用螺杆挤出机，通过设置有转动柱、凸轮与排管，当需要向挤出机本体内部进料时，第一伺服电机的输出端带动转动杆转动，使得转动杆通过第四皮带轮带动第三皮带轮转动，使得第二离合套带动连接杆转动，使得连接杆带动驱动杆转动，使得驱动杆通过锥齿轮带动转动柱转动，使得凸轮的凸面端向排管方向转动，使得排管带动移动块沿着移动槽内部滑动，当凸轮的圆面端向排管方向转动时，连接弹簧推动移动块带动排管复位移动，使得混合腔内部的原料通过打开的开关阀与连接阀进入至挤出机本体内部，从而防止原料在排管内部堵塞，从而方便向挤出机本体内部进行上料。其中混合箱内的混料与挤出机本体的进料非同步进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的混合箱上的输送机结构示意图；

图3为本发明的混合箱的结构侧视图；

图4为本发明的连接杆与第二离合套连接结构示意图；

图5为本发明的第一离合套与螺旋输料转轴连接结构示意图；

图6为图1的A处放大图；

图7为图1的B处放大图；

图8为图1的C处放大图；

图9为图1的D处放大图。

图中：1、底板；2、挤出机本体；3、混合箱；4、混合腔；5、搅拌杆；6、连接板；7、转动杆；8、输送机；9、螺旋输料转轴；10、进料阀；11、排料阀；12、第一皮带轮；13、第一离合套；14、第二皮带轮；15、固定板；16、立板；17、连接架；18、转动柱；19、凸轮；20、驱动杆；21、锥齿轮；22、连接杆；23、第二离合套；24、第三皮带轮；25、第四皮带轮；26、第一伺服电机；27、开关阀；28、连接阀；29、移动槽；30、连接弹簧；31、移动块；32、排管；33、限位块；34、螺纹杆；35、推板；36、连接柱；37、第二伺服电机；38、挡板；39、螺杆本体；40、第三伺服电机；41、收集箱；42、收集屉；43、导轨；44、螺纹轴；45、第四伺服电机；46、推杆；47、刮环；48、连接槽；49、滑块；50、离合柱；51、离合槽；52、支撑弹簧；53、电磁铁。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1-图7所示，本发明公开了一种化纤生产用螺杆挤出机，包括底板1，底板1的顶部安装有挤出机本体2，挤出机本体2的顶部安装有混合箱3，混合箱3内部开设有混合腔4，混合腔4内部转动连接有搅拌杆5，混合箱3的一侧安装有输送机8，输送机8内部转动连接有螺旋输料转轴9，输送机8的顶部设置有进料阀10，输送机8的底部设置有排料阀11，进料阀10与排料阀11的一端均延伸至混合箱3内部，螺旋输料转轴9的一端延伸至输送机8的外侧并套设有第一离合套13，第一离合套13的外侧套设有第二皮带轮14，挤出机本体2的一侧且位于固定板15，固定板15的顶部安装有立板16，立板16的一侧安装有连接板6，立板16的一侧设置有第一伺服电机26，第一伺服电机26的输出端延伸至立板16的另一侧并设置有转动杆7，转动杆7的一端与搅拌杆5的一端固定连接，转动杆7的外侧套设有通过皮带与第二皮带轮14传动连接的第一皮带轮12，在对原料进行混合时，进料阀10与排料阀11均为打开状态，当混合一定时间后，进料阀10关闭，将输送机8内部的原料排入至混合腔4内部，排料阀11与进料阀10电控打开。

其中，混合箱3的底部设置有开关阀27，混合箱3的底部设置有排管32，混合箱3底部且位于开关阀27的两侧均开设有移动槽29，移动槽29内腔的一侧均设置有连接弹簧30，连接弹簧30的一端均设置有移动块31，移动块31的底部均与排管32的顶部相连接，通过打开连接阀28，能够使得混合腔4内部的原料通过开关阀27落入至排管32内部。

其中，固定板15的顶部安装有连接架17，连接架17上转动连接有转动柱18，转动柱18的外侧套设有若干个凸轮19，连接架17的一侧转动连接有连接杆22，连接杆22外侧套设有第二离合套23，第二离合套23的外侧设置有第三皮带轮24，连接杆22的一端与驱动杆20的一端相连接，连接架17的一侧转动连接有驱动杆20，驱动杆20与转动柱18的外侧均套设有相啮合的锥齿轮21，使得连接杆22转动，通过驱动杆20与锥齿轮21，能够带动转动柱18转动。

其中，转动杆7的外侧套设有第四皮带轮25，第四皮带轮25与第三皮带轮24通过皮带传动连接，挤出机本体2的顶部设置有连接阀28，转动杆7转动，能够带动连接杆22转动。

实施例2：

如图1-图9所示，本发明公开了一种化纤生产用螺杆挤出机，其与实施例1的区别在于：固定板15的顶部设置有两块限位块33，两块限位块33之间转动连接有螺纹杆34，螺纹杆34的外侧螺纹连接有推板35，推板35的底端延伸至固定板15的下方，固定板15上设置有长孔供推板35下穿，推板35的一侧且位于推板35的上方与下方均设置有连接柱36，两根连接柱36的一端安装有挡板38，挡板38的一侧位于挤出机本体2内部且与螺杆本体39转动连接，挡板38上设置有第二伺服电机37，第二伺服电机37的输出端与螺杆本体39的一端相连接，使得第二伺服电机37的输出端能够带动螺杆本体39转动，从而能够对原料进行挤出。

其中，一块限位块33的一侧设置有第三伺服电机40，第三伺服电机40的输出端与螺纹杆34的一端相连接，使得第三伺服电机40的输出端能够带动螺纹杆34转动，从而对螺杆本体39进行移动，底板1的顶部且位于挤出机本体2的一侧安装有收集箱41，收集箱41内部放置有收集屉42。

其中，挤出机本体2的一侧设置有导轨43，导轨43内部转动连接有螺纹轴44，导轨43的一侧设置有第四伺服电机45，第四伺服电机45的输出端与螺纹轴44的一端相连接，螺纹轴44的外侧螺纹连接有推杆46，推杆46的一端延伸至挤出机本体2内部并设置有刮环47，使得第四伺服电机45的输出端能够带动螺纹轴44转动，从而驱动刮环47移动。

其中，连接杆22与第一离合套13内部均开设有若干个连接槽48，连接槽48内部均滑动连接有滑块49，滑块49的一侧均设置有离合柱50，螺旋输料转轴9与第二离合套23内侧均开设有若干个离合槽51，离合柱50的一端均延伸至离合槽51内部，连接槽48内腔一侧与滑块49的一侧均设置有电磁铁53，连接槽48内部且位于离合柱50的外侧均滑动连接有支撑弹簧52，方便控制第二离合套23与连接杆22之间的连接，以及螺旋输料转轴9与第一离合套13之间的连接。

综上，该化纤生产用螺杆挤出机，使用时，操作人与向混合腔4内部放入原料，然后第一伺服电机26的输出端带动转动杆7转动，使得转动杆7带动搅拌杆5转动，使得搅拌杆5对混合腔4内部的原料进行混合，同时转动杆7通过第二皮带轮14带动第一离合套13与螺旋输料转轴9转动，使得混合腔4内部的原料通过进料阀10进入至输送机8内部，然后通过排料阀11进入至混合腔4内部，使得混合腔4内部的原料混合均匀，同时转动杆7转动通过第四皮带轮25带动第三皮带轮24转动，使得第三皮带轮24无法通过第二离合套23带动连接杆22转动；

当需要向挤出机本体2内部进料时，第一离合套13内部设置的电磁铁53关闭，使得相邻两块电磁铁53之间的斥力磁场消失，使得支撑弹簧52推动滑块49移动，使得滑块49带动离合柱50的一端移动出离合槽51内部，使得第一离合套13与螺旋输料转轴9断开连接，接着连接杆22内部的电磁铁53启动，使得两块电磁铁53之间产生互斥的磁场，使得滑块49推动离合柱50的一端插入至离合槽51内部，使得连接杆22与第二离合套23相连接，此时第一伺服电机26的输出端带动转动杆7转动，使得转动杆7通过第四皮带轮25带动第三皮带轮24转动，使得第二离合套23带动连接杆22转动，使得连接杆22带动驱动杆20转动，使得驱动杆20通过锥齿轮21带动转动柱18转动，使得凸轮19的凸面端向排管32方向转动，使得排管32带动移动块31沿着移动槽29内部滑动，当凸轮19的圆面端向排管32方向转动时，连接弹簧30推动移动块31带动排管32复位移动，使得混合腔4内部的原料通过打开的开关阀27与连接阀28进入至挤出机本体2内部，然后第二伺服电机37的输出端带动螺杆本体39转动，使得原料挤出；

在需要对挤出机本体2内部进行清理时，第三伺服电机40的输出端带动螺纹杆34转动，使得推板35通过连接柱36带动螺杆本体39移动出挤出机本体2内部，然后第四伺服电机45的输出端带动螺纹轴44转动，使得推杆46推动刮环47将挤出机本体2内壁的原料刮下，然后推入至收集屉42内部，通过抽出收集屉42，可以对收集屉42内部的废料进行清理，清理完成后将收集屉42放入至收集箱41内部。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。