一种图案鞋面及其制备方法

技术领域

本发明涉及鞋面技术领域，具体涉及一种图案鞋面及其制备方法。

背景技术

目前市面上，在鞋面设置多色图案的常见工艺包括：

(1)喷涂或印刷：在鞋面制备图案底样，然后根据底样设计将油墨采用喷涂或印刷的方式涂覆于鞋面。但这种方式制得的图案，在不同颜色的交界边缘容易出现串色或边缘不清晰等问题，同时长期穿着后容易图案掉色，产品质量较低。

(2)转印法：在鞋面制备图案底样，然后根据底样设计通过转印方式将转印纸上的图案转印至鞋面，再撕掉该转印纸。这种方法虽然改善了不同颜色的串色现象，但转印的图案层为一层具有黏性的薄层，长期使用后的容易使得一整层转印图案层的脱落，降低了产品质量。

(3)粘黏或热压法：将图案通过粘黏或热压的方式直接贴合于鞋面的表面。但通过该方法制得的图案，容易从鞋面上掉落，贴合效果较低，稳定性较低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种图案鞋面，该图案鞋面构新颖，图案层设置于透明面层的下表面，可通过透明的鞋面观察图案层，观感更加立体，光影效果更佳显著。

本发明的另一目的在于提供一种图案鞋面的制备方法，该制备方法操作简单，易于控制，能将图案层稳定地设置于透明面层的下表面，不易出现图案层掉落、掉色的现象，稳定性高，适用于大规模生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种图案鞋面，包括鞋面本体以及与所述鞋面本体连接的透明件，所述透明件包括透明面层、设置于所述透明面层下表面的图案层、设置于所述图案层的下表面的内衬层；所述图案层为转印图案；所述内衬层为透明热塑性弹性体或有色热塑性弹性体。

本发明的图案鞋面构新颖，图案层设置于透明面层的下表面，可通过透明的鞋面观察图案层，可呈现转印图案的立体效果，观感更加立体，光影效果更佳显著。

而内衬层可为透明热塑性弹性体或有色热塑性弹性体，使得图案层设置于透明面层与内衬层之间，当内衬层为透明热塑性弹性体时，图案层立体感更强，透过透明面层可呈现转印图案等立体效果；当内衬层为有色热塑性弹性体时，内衬层可起到背景作用，体现图案层的图案效果。

所述透明件的制备方法包括如下步骤：

将透明橡胶材料置于模腔内，放入转印产品，再放置内衬层，盖模成型；

所述转印产品包括载体和设置于所述载体表面的转印图案，所述转印图案与所述透明橡胶材料相贴合。

所述模腔包括上模、中模和下模，所述下模的顶部设有用于放置透明橡胶材料的成型腔；所述上模的底部设有与成型腔对应的成型面，所述中模的底部为平整平面，所述中模的顶部对应所述成型面设置有容置槽；

具体制备方式包括如下：

方法(1-1)：①将透明橡胶材料放置于下模的成型腔内，放置中模，并将内衬层放置于中模顶部的容置槽，将上模、中模和下模关合，预压、预热成型；②然后打开上模和中模，成型腔内形成透明面层，内衬层贴合于上模的成型面；再将转印产品放置于透明面层的表面，转印图案一面与透明面层相贴合，放上中模，将上模和下模关合，压合；③最后打开上模，取出中模，撕去载体，将上模和下模关合，并放置在加热设备中加热成型，制得透明件。

方法(1-2)：①将透明橡胶材料放置于下模的成型腔内，放置中模，并将内衬层放置于中模顶部的容置槽，将上模、中模和下模关合，预压、预热成型；②然后打开上模，取出中模，成型腔内形成透明面层，内衬层贴合于上模的成型面；再将转印产品放置于透明面层的表面，转印图案一面与透明面层相贴合，将上模和下模关合，压合，制得透明件。

方法(1-3)：①将透明橡胶材料放置于下模的成型腔内，再将转印产品放置于透明橡胶材料的表面，转印图案一面与透明橡胶材料相贴合，放置中模，并将内衬层放置于中模顶部的容置槽，将上模、中模和下模关合，预压、预热成型；②然后打开上模，取出中模，成型腔内形成透明面层，表面贴合有转印产品，内衬层贴合于上模的成型面；再将上模和下模关合，并放置在加热设备中加热成型，制得透明件。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：

一种如上所述图案鞋面的制备方法，包括如下步骤：将透明件与鞋面本体连接，制得图案鞋面；所述连接方式为热压合、拼接、缝接中的任一种。

本发明图案鞋面的制备方法操作简单，易于控制，能将图案层稳定地设置于透明面层的下表面，制成透明件，然后将透明件与鞋面本体结合，使得鞋面透过透明面层可观察图案层，立体感强，并解决了图案磨损的问题，不易出现图案层掉落、掉色的现象，提高了鞋面结构的稳定性，适用于大规模生产。

本发明的有益效果在于：本发明图案鞋面构新颖，图案层设置于透明面层的下表面，可通过透明的鞋面观察图案层，观感更加立体，结合可为透明热塑性弹性体或有色热塑性弹性体的内衬层，使得图案层设置于透明面层与内衬层之间，当内衬层为透明热塑性弹性体时，透过透明面层可呈现转印图案等立体效果，图案层立体感更强，光影效果更佳显著；当内衬层为有色热塑性弹性体时，内衬层可起到背景作用，体现图案层的图案效果。

本发明图案鞋面的制备方法操作简单，易于控制，能将图案层稳定地设置于透明面层的下表面，制成透明件，然后将透明件与鞋面本体结合，使得鞋面透过透明面层可观察图案层，立体感强，并解决了图案磨损的问题，不易出现图案层掉落、掉色的现象，提高了鞋面结构的稳定性，适用于大规模生产。

附图说明

图1是本发明实施例1-3制得的图案鞋面的局部剖视图；

图2是本发明实施例1-3的模腔结构示意图；

图3是本发明实施例1-3隐藏中模后的模腔结构示意图；

图4是本发明实施例1-3中模的结构示意图。

附图标记为：101—鞋面本体、102—透明件、1021—透明面层、1022—图案层、1023—内衬层、1-上模、11—成型面、2—中模、21—容置槽、3—下模、31—成型腔、41—第一定位块、42—第二定位块、51—第一定位槽、52—第二定位槽、61—铰接块、62—铰接轴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1～4对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

见图1，一种图案鞋面，包括鞋面本体101以及与所述鞋面本体101连接的透明件102，所述透明件102包括透明面层1021、设置于所述透明面层1021下表面的图案层1022、设置于图案层1022下表面的内衬层1023；所述图案层1022为转印图案；所述内衬层1023为透明热塑性弹性体或有色热塑性弹性体。

所述透明件102的制备方法包括如下步骤：

将透明橡胶材料置于模腔内，放入转印产品，再放置内衬层1023，盖模成型；

所述转印产品包括载体和设置于所述载体表面的转印图案，所述转印图案与所述透明橡胶材料相贴合。

具体制备方式包括如下：

参见图2-4，所述模腔包括上模1、中模2和下模3，所述下模3的顶部设有用于放置透明橡胶材料的成型腔31；所述上模1的底部设有与成型腔31对应的成型面11，所述中模2的底部为平整平面，所述中模2的顶部对应所述成型面11设置有容置槽21；

进一步地，所述中模2与下模3可拆卸连接。

所述上模1的底部设有第一定位块41；所述中模2的顶部设有第一定位槽51；所述第一定位块41与第一定位槽51卡接。

所述下模3的顶部设有第二定位槽52；所述第一定位块41与第二定位槽52卡接。

所述中模2的底部设有第二定位块42；所述第二定位块42与第二定位槽52卡接。

所述上模1与下模3铰接；具体地，所述上模1设有铰接块61；所述下模3设有铰接轴62；所述铰接块61与铰接轴62铰接。

本实施例的上模1、中模2和下模3结构，同样适用于其他实施例模腔中。

操作：①将透明橡胶材料放置于下模3的成型腔31内，放置中模2，并将内衬层1023放置于中模2顶部的容置槽，将上模1、中模2和下模3关合，预压、预热成型；②然后打开上模1和中模2，成型腔31内形成透明面层1021，内衬层1023贴合于上模1的成型面11；再将转印产品放置于透明面层1021的表面，转印图案一面与透明面层1021相贴合，放上中模2，将上模1和下模3关合，压合；③最后打开上模1，取出中模2，撕去载体，将上模1和下模3关合，并放置在加热设备中加热成型，制得透明件102。

一种如上所述图案鞋面的制备方法，包括如下步骤：将透明件102与鞋面本体101连接，制得图案鞋面；所述连接方式为拼接，进一步地，内衬层1023与鞋面本体101拼接。

实施例2

见图1，一种图案鞋面，包括鞋面本体101以及与所述鞋面本体101连接的透明件102，所述透明件102包括透明面层1021、设置于所述透明面层1021下表面的图案层1022、设置于图案层1022下表面的内衬层1023；所述图案层1022为转印图案；所述内衬层1023为透明热塑性弹性体或有色热塑性弹性体。

所述透明件102的制备方法包括如下步骤：

将透明橡胶材料置于模腔内，放入转印产品，再放置内衬层1023，盖模成型；

所述转印产品包括载体和设置于所述载体表面的转印图案，所述转印图案与所述透明橡胶材料相贴合。

具体制备方式包括如下：

参见图2-4，所述模腔包括上模1、中模2和下模3，所述下模3的顶部设有用于放置透明橡胶材料的成型腔31；所述上模1的底部设有与成型腔31对应的成型面11，所述中模2的底部为平整平面，所述中模2的顶部对应所述成型面11设置有容置槽21；

进一步地，所述中模2与下模3可拆卸连接。

所述上模1的底部设有第一定位块41；所述中模2的顶部设有第一定位槽51；所述第一定位块41与第一定位槽51卡接。

所述下模3的顶部设有第二定位槽52；所述第一定位块41与第二定位槽52卡接。

所述中模2的底部设有第二定位块42；所述第二定位块42与第二定位槽52卡接。

所述上模1与下模3铰接；具体地，所述上模1设有铰接块61；所述下模3设有铰接轴62；所述铰接块61与铰接轴62铰接。

本实施例的上模1、中模2和下模3结构，同样适用于其他实施例模腔中。

操作：①将透明橡胶材料放置于下模3的成型腔31内，放置中模2，并将内衬层1023放置于中模2顶部的容置槽，将上模1、中模2和下模3关合，预压、预热成型；②然后打开上模1，取出中模2，成型腔31内形成透明面层1021，内衬层1023贴合于上模1的成型面11；再将转印产品放置于透明面层1021的表面，转印图案一面与透明面层1021相贴合，将上模1和下模3关合，压合，制得透明件102。

一种如上所述图案鞋面的制备方法，包括如下步骤：将透明件102与鞋面本体101连接，制得图案鞋面；所述连接方式为拼接，进一步地，内衬层1023与鞋面本体101拼接。

实施例3

见图1，一种图案鞋面，包括鞋面本体101以及与所述鞋面本体101连接的透明件102，所述透明件102包括透明面层1021、设置于所述透明面层1021下表面的图案层1022、设置于图案层1022下表面的内衬层1023；所述图案层1022为转印图案；所述内衬层1023为透明热塑性弹性体或有色热塑性弹性体。

所述透明件102的制备方法包括如下步骤：

将透明橡胶材料置于模腔内，放入转印产品，再放置内衬层1023，盖模成型；

所述转印产品包括载体和设置于所述载体表面的转印图案，所述转印图案与所述透明橡胶材料相贴合。

具体制备方式包括如下：

参见图2-4，所述模腔包括上模1、中模2和下模3，所述下模3的顶部设有用于放置透明橡胶材料的成型腔31；所述上模1的底部设有与成型腔31对应的成型面11，所述中模2的底部为平整平面，所述中模2的顶部对应所述成型面11设置有容置槽21；

进一步地，所述中模2与下模3可拆卸连接。

所述上模1的底部设有第一定位块41；所述中模2的顶部设有第一定位槽51；所述第一定位块41与第一定位槽51卡接。

所述下模3的顶部设有第二定位槽52；所述第一定位块41与第二定位槽52卡接。

所述中模2的底部设有第二定位块42；所述第二定位块42与第二定位槽52卡接。

所述上模1与下模3铰接；具体地，所述上模1设有铰接块61；所述下模3设有铰接轴62；所述铰接块61与铰接轴62铰接。

本实施例的上模1、中模2和下模3结构，同样适用于其他实施例模腔中。

操作：①将透明橡胶材料放置于下模3的成型腔31内，再将转印产品放置于透明橡胶材料的表面，转印图案一面与透明橡胶材料相贴合，放置中模2，并将内衬层1023放置于中模2顶部的容置槽，将上模1、中模2和下模3关合，预压、预热成型；②然后打开上模1，取出中模2，成型腔31内形成透明面层1021，表面贴合有转印产品，内衬层1023贴合于上模1的成型面11；再将上模1和下模3关合，并放置在加热设备中加热成型，制得透明件102。

一种如上所述图案鞋面的制备方法，包括如下步骤：将透明件102与鞋面本体101连接，制得图案鞋面；所述连接方式为拼接，进一步地，内衬层1023与鞋面本体101拼接。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。