生姜米粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及米粉加工领域，具体的涉及生姜米粉及其制备方法。

背景技术

米粉的制作工艺如下：先将米淘洗干净，用清水浸泡几天，然后将米磨成米浆，烘干水分挤压形成粉团，煮熟后用榨粉器榨成圆条，晾干后形成米粉干。生姜又称鲜姜、黄姜有辛辣芳香味我国自古以来对生姜的食用、医用价值就有很多的研究和利用。生姜在食品上的应用一般作为普通的调味料在医学上又是广泛应用于临床的传统中药其性温味辛有解表散寒、温胃止吐、止咳开痰等作用治疗风寒感冒、呕吐、咳喘、腹胀和泄泻等病症。生姜中富含挥发性的姜精油、非挥发性的姜辣素、二苯基庚烃类物质、生姜蛋白酶、生姜多糖。如果能够将生姜融合于米粉中，制作出具有生姜口味的米粉，既能获得独特的味道，又具有丰富的营养价值。然而，加工成干姜时，随着烘干温度的升高，其中含有的主要成分因水分的减少而逐渐增高，当烘干温度达到70℃时，其中所含有的姜酚类物质随加工时间的增加和温度的上升逐渐减少，温度继续升高，其中的姜酚氧化生成了姜烯酚，多糖的结构发生了炭化或者被降解生成了单糖和低聚糖，多糖含量明显降低，由此可见，高温对生姜中营养物质含量影响很大，而如果将生姜简单加入米浆中混合，因需要经过蒸煮环节，生姜营养物质会大量流失；并且通过将生姜和米浆均匀混合制得的米粉，其口感较传统米粉只是口味上略有差别，口感不够丰富，有鉴于此，本案由此产生。

发明内容

本发明的一个目的是通过生姜米粉及其制备方法解决至少上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：生姜米粉，其特征在于：包括芯层和覆盖于芯层外部的皮层，所述芯层的原料以重量份计，包括如下组分：生姜粉12-16份、玉米淀粉20-30份、大米60-80份；所述皮层的原料以重量份计，包括如下组分：大米80-90份、玉米淀粉20-30份。

优选的，所述皮层的原料以重量份计，还包括如下组分：罗汉果汁2-4份。

优选的，所述芯层的原料以重量份计，包括如下组分：生姜粉14份、玉米淀粉25份、大米70份；所述皮层的原料以重量份计，包括如下组分：大米85份、玉米淀粉25份，罗汉果汁3份。

根据上述的生姜米粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a、大米加水搅拌、浸泡5个小时；

步骤b、浸泡后的大米放入磨浆机研磨成米浆；

步骤c、米浆经脱水后，得到米饼；

步骤d、将米饼放入蒸烤炉中蒸熟；

步骤e、将生姜加工成生姜粉，将生姜粉和预先蒸熟并冷却的玉米淀粉、米饼、水按比例混合，并放入搅拌机进行搅拌和蓬松，制得芯层料；

步骤f、将步骤d中蒸熟的米饼与玉米淀粉按比例混合，放入搅拌机进行搅拌和蓬松，制得皮层料；

步骤g、将蓬松后的皮层料和芯层料放入压条机，制得夹芯米粉；

步骤h、冷却后晾晒，制得生姜米粉成品。

优选的，所述步骤e中生姜粉的加工包括如下步骤：

步骤e1：清洗生姜；

步骤e2：将生姜切片；

步骤e3：切片后的姜片干燥；

步骤e4：将姜片进行粉碎；

步骤e5：对破碎后的姜片进行筛分，得到生姜粉。

优选的，所述步骤e1中，用清水清洗生姜表面泥块，并除去受损部位和深色斑点的部位；

所述步骤e2中，切边的厚度为2-3mm，将姜片置于1％溶度的淀粉溶液中浸泡20-30mi n，取出自然晾干；

所述步骤e3中，姜片干燥温度为45-50摄氏度，恒温加热干燥4-6小时；

优选的，所述步骤e4中，对生姜片进行粉粹，通过70-80目的筛子，筛除大颗粒杂质和纤维后，获得生姜粉。

优选的，所述步骤e4中，所述粉粹机包括筒体和可旋转设置于筒体内的环形破碎转子，所述筒体外壁设有外冷却夹套，所述环形破碎转子的中心设有内冷却夹套，所述内冷却夹套的底部与筒体底部连接。

优选的，步骤f中，将罗汉果汁按比例加入，与米饼和玉米淀粉混合，罗汉果汁制备方法如下：将罗汉果汁清洗研磨呈粉末，放入水中煮沸，100摄氏度下恒温水浴浸提，等冷却后滤掉残渣，重复浸提1-2次后，合并滤液，静置20-30mi n后取上清液。

优选的，所述步骤g中，压条机包括成型机构，所述成型机构包括外成型管道和内成型管道，所述内成型管道位于外成型管道内部，所述外成型管道的端部设有外成型嘴，所述外成型管道的端部设有内成型嘴，所述外成型嘴与内成型嘴一一对应，内成型嘴位于外成型嘴中心，内成型嘴和外成型嘴之间形成皮层通道，内成型嘴中心设有芯层通道，所述外成型管道和内成型管道之间设有供皮层料通过的环形通道，所述外成型管道和内成型管道内分设有外螺旋挤压器和内螺旋挤压器。

由上述描述可知，本发明提供的生姜米粉及其制备方法具有如下有益效果：本发明的生姜米粉表皮弹性好，而内芯具有生姜味道，在食用时先感受皮层的Q弹顺滑，咬断后感受内部生姜的辛辣，口感独特，开胃驱寒；生姜通过单独的低温加工后，在最后成型阶段再与米粉混合成型，避免了高温米浆蒸煮造成生姜的营养物质流失。

附图说明

图1为粉粹机的结构示意图。

图2为成型机构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图所示，本发明生姜米粉，包括芯层和覆盖于芯层外部的皮层，芯层的原料以重量份计，包括如下组分：生姜粉12-16份、玉米淀粉20-30份、大米60-80份；皮层的原料以重量份计，包括如下组分：大米80-90份、玉米淀粉20-30份。该种生姜米粉表皮弹性好，而内芯具有生姜味道，在食用时先感受皮层的Q弹顺滑，咬断后感受内部生姜的辛辣，口感独特，开胃驱寒。

皮层的原料以重量份计，还包括如下组分：罗汉果汁2-4份。罗汉果具有益肝健脾、降血压、降血糖的功效，含丰富的维生素C以及糖苷、果糖、葡萄糖、蛋白质、脂类等，少量的罗汉果汁可以提升米粉的甜度和口感。

优选的，芯层的原料以重量份计，包括如下组分：生姜粉14份、玉米淀粉25份、大米70份；皮层的原料以重量份计，包括如下组分：大米85份、玉米淀粉25份，罗汉果汁3份。

上述的生姜米粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤a、大米加水搅拌、浸泡5个小时；

步骤b、浸泡后的大米放入磨浆机研磨成米浆；

步骤c、米浆经脱水后，得到米饼；

步骤d、将米饼放入蒸烤炉中蒸熟；于高温蒸煮150-180摄氏度，时间持续半小时。

步骤e、将生姜加工成生姜粉，将生姜粉和预先蒸熟并冷却的玉米淀粉、米饼、水按比例混合，并放入搅拌机进行搅拌和蓬松，制得芯层料；

步骤f、将步骤d中蒸熟的米饼与玉米淀粉按比例混合，放入搅拌机进行搅拌和蓬松，制得皮层料；

步骤g、将蓬松后的皮层料和芯层料放入压条机，制得夹芯米粉；

步骤h、冷却后晾晒，制得生姜米粉成品。

步骤e中生姜粉的加工包括如下步骤：

步骤e1：清洗生姜；选取肉质较厚、纤维较少的鲜嫩生姜，避开有损伤较大和发霉的生姜。

步骤e2：将生姜切片；

步骤e3：切片后的姜片干燥；

步骤e4：将姜片进行粉碎；

步骤e5：对破碎后的姜片进行筛分，得到生姜粉。

步骤e1中，用清水清洗生姜表面泥块，并除去受损部位和深色斑点的部位；

步骤e2中，切边的厚度为2-3mm，将姜片置于1％溶度的淀粉溶液中浸泡20-30min，取出自然晾干；适宜的切片厚度可以使得姜片内外受热均匀，避免表面硬化，姜辣素也不易损失，姜片置于淀粉溶液中浸泡，淀粉粘附于姜片上，使姜片表面形成淀粉保护层，避免姜片出现褐变现象，引起姜辣素损失，使得成品生姜粉细腻粉白，口感更好。

步骤e3中，姜片干燥温度为45-50摄氏度，恒温加热干燥4-6小时；过高的干燥温度会导姜辣素含量降低，姜精油挥发，依次干燥温度应控制欲50摄氏度以下，干燥后含水率控制在10％以下。

步骤e4中，对生姜片进行粉粹，通过70-80目的筛子，筛除大颗粒杂质和纤维后，获得生姜粉；粉碎过程应避免局部高温，高温会导致生姜中有效物质减少。

步骤e4中，如图1，粉粹机包括筒体11和可旋转设置于筒体11内的环形破碎转子12，筒体11外壁设有外冷却夹套13，环形破碎转子12的中心设有内冷却夹套14，内冷却夹套14的底部与筒体11底部连接。内冷却夹套14和筒体11之间设有用于破碎生姜的环形空间，环形破碎转子12位于该环形空间内，由电机驱动旋转对生姜进行破碎，内冷却夹套14支撑于筒体11底部，筒体11顶部设有进料口，底部设有出料口，外冷却夹套13和内冷却夹套14通入冷却液，用于对环形空间进行冷却，冷却液流出后与外部空气进行热交换，特别是内冷却夹套14伸入筒体11内部，具有很好的冷却效果，避免生姜破碎过程中温度过高，导致营养物质流失，内冷却夹套14内部设有内芯管道，流经内冷却夹套14的冷却液带走筒体11内部热量后，从内芯管道流出

步骤f中，将罗汉果汁按比例加入，与米饼和玉米淀粉混合，罗汉果汁制备方法如下：将罗汉果汁清洗研磨呈粉末，放入水中煮沸，100摄氏度下恒温水浴浸提，等冷却后滤掉残渣，重复浸提1-2次后，合并滤液，静置20-30mi n后取上清液。少量的罗汉果汁可以提升米粉的甜度和口感，罗汉果味甘、性凉、无毒，含丰富的维生素C以及糖苷、果糖、葡萄糖、蛋白质、脂类等，营养价值很高；能清热润肺、止咳化痰，还具有益肝健脾、降血压、降血糖等功效。

步骤g中，如图2，压条机包括成型机构，成型机构包括外成型管道21和内成型管道22，内成型管道22位于外成型管道21内部，外成型管道21的端部设有外成型嘴23，外成型管道21的端部设有内成型嘴24，外成型嘴23与内成型嘴24一一对应，内成型嘴24位于外成型嘴23中心，内成型嘴24和外成型嘴23之间形成皮层通道，内成型嘴24中心设有芯层通道，外成型管道21和内成型管道22之间设有供皮层料通过的环形通道，外成型管道21和内成型管道22内分设有外螺旋挤压器25和内螺旋挤压器26，外螺旋挤压器25层环形，设置于环形通道内。皮层料通入环形通道，芯层料通入内成型管道22内，并分别在外螺旋挤压器25和内螺旋挤压器26推动下往端部移动，最后聚集至外成型嘴23和内成型嘴24，皮层料从皮层通道挤出，芯层料从芯层通道挤出，外成型嘴23长度比内成型嘴24长、并且出料端成锥形，芯层料和皮层料挤出后汇合，在外成型嘴23的出料端挤压融合，从而形成夹心米粉，成型机构的其他结构参考现有的成型机，包括喂料斗和驱动电机等。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。