一种化工产品生产用上料装置

技术领域

本发明涉及上料装置技术领域，特别是涉及一种化工产品生产用上料装置。

背景技术

化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现有的化工产品生产中，常使用上料装置进行上料加工，现有的上料装置多为传送带装置，将化工原料运送到平台上供化工生产使用。

现有的化工生产的上料装置具有以下缺点，现有的上料装置使用中，一般使用传送带组件进行化工原料输送，其高度调节不便，操作繁琐，使用具有一定的局限性，且一般对针对一些固体或粉末状原料输送，对一些液体原料输送较为不便，且输送过程中还可能掉落造成原料损耗。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种化工产品生产用上料装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种化工产品生产用上料装置，包括固定底座，所述固定底座上设有便于对化工产品进行上料的横板机构，所述横板机构包括L形支撑板、支撑杆、抬升板和储料箱，所述固定底座的上端部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的上端部固定安装有第一电机输出轴，所述L形支撑板固定安装在第一电机输出轴的上端部，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆均固定安装在L形支撑板的上端部，所述L形支撑板的上端部设有C形板，所述C形板的下端部设有矩形滑块，所述L形支撑板的上端部开设有第一矩形滑槽，所述矩形滑块滑动安装在第一矩形滑槽的内侧壁，所述L形支撑板的侧端部贯穿开设有第一柱形槽，所述第一柱形槽的内侧壁转动安装有第一螺纹杆，所述C形板的侧端部贯穿开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹杆螺纹转动安装在第一螺纹槽的内侧壁，所述C形板的两侧端部均贯穿开设有第二柱形槽，两个所述第二柱形槽的内侧壁均转动安装有同一个转轴，所述转轴的圆周端部转动安装有两个连接杆，两个所述支撑杆的侧端部均转动安装有第一挡柱，两个所述连接杆的侧端部均固定安装有第二挡柱，所述抬升板的数量为两个，两个所述第一挡柱和第二挡柱均转动安装在两个第二挡柱的侧端部，两个所述抬升板的侧端部均开设有第二矩形滑槽，两个所述抬升板的端部均贯穿开设有第三柱形槽，两个所述第三柱形槽的内侧壁均转动安装有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的侧端部均设有第二驱动电机，两个所述第二驱动电机与第二螺纹杆之间均固定安装有第二电机输出轴，两个所述第二驱动电机与抬升板之间均固定安装有连接柱，两个所述第二矩形滑槽的内侧壁均滑动安装有连接滑块，两个所述连接滑块的侧端部均贯穿开设有第三螺纹槽，两个所述第二螺纹杆均螺纹转动安装在第三螺纹槽的内侧壁。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述连接滑块之间均固定安装有连杆，所述储料箱的内侧壁活动套设有箱盖，所述储料箱的下端部固定安装有弧形板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板的侧端部贯穿开设有第四柱形槽，所述弧形板通过第四柱形槽转动安装在连杆上，所述第四柱形槽与连杆之间固定安装有扭簧。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、本装置通过设置了第一螺纹杆和C形板相配合，通过转动第一螺纹杆可带动C形板移动，以此带动两个连接杆转动，对抬升板的角度进行调整，可适配不同高度的上料需求，调节方便。

2、本装置通过设置了储料箱和箱盖，可将化工原料放置在储料箱内进行输送，适用于固体和液体不同的化工原料输送，适配性较高，适用范围广。

3、本装置通过将化工原料放置在储料箱内进行输送，避免在上料运输的过程中可能发生损耗，或污染化工原料，影响化工原料的质量。

4、本装置通过设置了连杆和扭簧相配合，在将储料箱内的化工原料抬升到上料高度后，使用者可转动储料箱带动弧形板在连杆上转动，便于对化工原料进行倾倒，且扭簧可带动弧形板复位，使用便利。

5、本装置通过设置了第一驱动电机和第一电机输出轴相配合，可在上料前，对L形支撑板的角度进行微调，通过启动第一驱动电机带动第一电机输出轴转动，第一电机输出轴转动带动L形支撑板转动，以此适配不同角度的上料需求，操作方便快捷。

6、本装置通过设置了第二驱动电机、第二螺纹杆和连接滑块相配合，通过第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，以此带动连接滑块移动进行上料，上料速度固定，上料过程较为稳定，操作方便，实用性较高。

附图说明

图1为本发明固定底座的结构示意图；

图2为本发明L形支撑板的结构示意图；

图3为本发明C形板的结构示意图；

图4为本发明抬升板的结构示意图；

图5为本发明储料箱的结构示意图；

图6为本发明弧形板的结构示意图。

其中：1、固定底座；11、第一驱动电机；12、第一电机输出轴；2、L形支撑板；21、第一柱形槽；22、第一矩形滑槽；23、第一螺纹杆；24、C形板；25、第二柱形槽；26、矩形滑块；27、第一螺纹槽；3、支撑杆；31、第一挡柱；32、连接杆；33、转轴；34、第二挡柱；4、抬升板；41、第二矩形滑槽；42、第三柱形槽；43、第二驱动电机；44、第二电机输出轴；45、连接柱；46、第二螺纹杆；5、储料箱；51、箱盖；52、弧形板；53、第四柱形槽；54、连杆；55、扭簧；56、连接滑块；57、第三螺纹槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种化工产品生产用上料装置，包括固定底座1，固定底座1上设有便于对化工产品进行上料的横板机构，横板机构包括L形支撑板2、支撑杆3、抬升板4和储料箱5，固定底座1的上端部固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的上端部固定安装有第一电机输出轴12，L形支撑板2固定安装在第一电机输出轴12的上端部，在进行上料时，使用者还可根据现场环境对上料的角度进行调整，使用者可启动第一驱动电机11，第一驱动电机11启动带动第一电机输出轴12转动，第一电机输出轴12转动带动L形支撑板2转动，以此使得抬升板4抬高的一端对准上料的区域；

支撑杆3的数量为两个，两个支撑杆3均固定安装在L形支撑板2的上端部，L形支撑板2的上端部设有C形板24，C形板24的下端部设有矩形滑块26，L形支撑板2的上端部开设有第一矩形滑槽22，矩形滑块26滑动安装在第一矩形滑槽22的内侧壁，L形支撑板2的侧端部贯穿开设有第一柱形槽21，第一柱形槽21的内侧壁转动安装有第一螺纹杆23，C形板24的侧端部贯穿开设有第一螺纹槽27，第一螺纹杆23螺纹转动安装在第一螺纹槽27的内侧壁，C形板24的两侧端部均贯穿开设有第二柱形槽25，两个第二柱形槽25的内侧壁均转动安装有同一个转轴33，转轴33的圆周端部转动安装有两个连接杆32，使用者在进行上料前，可根据上料的高度需求，调整两个抬升板4的倾斜角度，使用者可转动第一螺纹杆23，第一螺纹杆23正向或逆向转动通过第一螺纹槽27带动C形板24相第一柱形槽21一侧靠近或远离，C形板24移动通过转轴33带动两个连接杆32顺时针或逆时针转动，两个连接杆32转动带动抬升板4靠近连接杆32的一侧向上抬高或降低，在使用者将两个抬升板4调整的到合适的角度后，使用者可停止转动第一螺纹杆23；

两个支撑杆3的侧端部均转动安装有第一挡柱31，两个连接杆32的侧端部均固定安装有第二挡柱34，抬升板4的数量为两个，两个第一挡柱31和第二挡柱34均转动安装在两个第二挡柱34的侧端部，两个抬升板4的侧端部均开设有第二矩形滑槽41，两个抬升板4的端部均贯穿开设有第三柱形槽42，两个第三柱形槽42的内侧壁均转动安装有第二螺纹杆46，两个第二螺纹杆46的侧端部均设有第二驱动电机43，两个第二驱动电机43与第二螺纹杆46之间均固定安装有第二电机输出轴44，两个第二驱动电机43与抬升板4之间均固定安装有连接柱45，两个第二矩形滑槽41的内侧壁均滑动安装有连接滑块56，两个连接滑块56的侧端部均贯穿开设有第三螺纹槽57，两个第二螺纹杆46均螺纹转动安装在第三螺纹槽57的内侧壁，使用者可打开连杆54向储料箱5内投料，在对化工原料装投完成后，可关闭连杆54，此时使用者可启动两个第二驱动电机43，两个第二驱动电机43启动带动两个第二电机输出轴44转动，两个第二电机输出轴44转动带动两个第二螺纹杆46转动，两个第二螺纹杆46转动通过浪费第三螺纹槽57带动两个第四柱形槽53在第二矩形滑槽41内滑动，两个第二矩形滑槽41滑动带动弧形板52移动，两个弧形板52移动带动储料箱5移动向高处输送，在将储料箱5输送到合适的位置后，使用者可关闭两个第二驱动电机43；

两个连接滑块56之间均固定安装有连杆54，储料箱5的内侧壁活动套设有箱盖51，储料箱5的下端部固定安装有弧形板52，弧形板52的侧端部贯穿开设有第四柱形槽53，弧形板52通过第四柱形槽53转动安装在连杆54上，第四柱形槽53与连杆54之间固定安装有扭簧55，此时使用者可在高处打开连杆54，拉动储料箱5，储料箱5移动带动弧形板52以连杆54为圆心转动，此时扭簧55被压缩发生形变，使用者可转动储料箱5使其倾斜，对化工原料进行倾倒，在倾倒完成后，使用者可松开储料箱5，此时扭簧55不再受阻力回弹会带动弧形板52复位。

工作原理：

第一步，使用者在进行上料前，可根据上料的高度需求，调整两个抬升板4的倾斜角度，使用者可转动第一螺纹杆23，第一螺纹杆23正向或逆向转动通过第一螺纹槽27带动C形板24相第一柱形槽21一侧靠近或远离，C形板24移动通过转轴33带动两个连接杆32顺时针或逆时针转动，两个连接杆32转动带动抬升板4靠近连接杆32的一侧向上抬高或降低，在使用者将两个抬升板4调整的到合适的角度后，使用者可停止转动第一螺纹杆23；

第二步，使用者可打开箱盖51向储料箱5内投料，在对化工原料装投完成后，可关闭箱盖51，此时使用者可启动两个第二驱动电机43，两个第二驱动电机43启动带动两个第二电机输出轴44转动，两个第二电机输出轴44转动带动两个第二螺纹杆46转动，两个第二螺纹杆46转动通过浪费第三螺纹槽57带动两个第四柱形槽53在第二矩形滑槽41内滑动，两个第二矩形滑槽41滑动带动弧形板52移动，两个弧形板52移动带动储料箱5移动向高处输送，在将储料箱5输送到合适的位置后，使用者可关闭两个第二驱动电机43，此时使用者可在高处打开连杆54，拉动储料箱5，储料箱5移动带动弧形板52以连杆54为圆心转动，此时扭簧55被压缩发生形变，使用者可转动储料箱5使其倾斜，对化工原料进行倾倒，在倾倒完成后，使用者可松开储料箱5，此时扭簧55不再受阻力回弹会带动弧形板52复位，在进行上料时，使用者还可根据现场环境对上料的角度进行调整，使用者可启动第一驱动电机11，第一驱动电机11启动带动第一电机输出轴12转动，第一电机输出轴12转动带动L形支撑板2转动，以此使得抬升板4抬高的一端对准上料的区域，在现有的上料装置使用中，一般使用传送带组件进行化工原料输送，其高度调节不便，操作繁琐，使用具有一定的局限性，且一般对针对一些固体或粉末状原料输送，对一些液体原料输送较为不便，且输送过程中还可能掉落造成原料损耗，本装置通过设置了第一螺纹杆23和C形板24相配合，通过转动第一螺纹杆23可带动C形板24移动，以此带动两个连接杆32转动，对抬升板4的角度进行调整，可适配不同高度的上料需求，调节方便，且本装置通过设置了储料箱5和连杆54，可将化工原料放置在储料箱5内进行输送，适用于固体和液体不同的化工原料输送，且防护在储料箱5内，避免对原料造成损耗和污染。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。