一种智能制造玻璃撞击式检测装置

技术领域

本发明属于玻璃检测技术领域，尤其涉及一种智能制造玻璃撞击式检测装置。

背景技术

玻璃加工是由多个工序组成，其中原料加工、配合料制备、熔化、均化、冷却、成型及切裁是玻璃最主要的生产过程。工艺制度的破坏或操作过程的差错，都会在玻璃原件上表现为各种不同的缺陷。玻璃的缺陷会使玻璃质量大大降低，甚至严重地影响玻璃的进一步成型和加工。

公开号为CN113790865A的中国发明专利，公开了一种钢化玻璃冲击测试装置，包括安装台，所述安装台的顶部两侧均固定安装有限位机构，所述安装台的顶部另外两侧均开设有滑槽，所述安装台的上方设置有移动机构，所述移动机构的顶部设置有用于测试钢化玻璃强度的撞击机构。该专利通过电动推杆收缩，使得按压板穿过限位孔，对钢化玻璃的边进行固定，配合第三复位弹簧对按压板进行缓冲，防止钢化玻璃在被撞击时出现偏移和震动，导致钢化玻璃的边出现磨蹭受损，影响钢化玻璃的撞击检测的数值。

但是上述专利存在以下不足之处：

1、上述专利通过将玻璃放入在限位条内的限位槽内，然后通过电动推杆带动按压板穿过限位孔，来对玻璃的边进行固定，这种固定方式虽然能够防止玻璃在被撞击时出现偏移，但是该玻璃的边是被包裹住的，导致在检测时，无法对包裹处的玻璃进行检测。

2、上述专利通过复位弹簧将撞击杆安装在限位套内，然后通过液压推杆和卡合机构的配合来实现撞击头对玻璃的撞击，进而获得检测结果，由于弹簧长时间使用后会出现弹力不高以及断裂的问题，因此当上述专利使用较长后，其不仅会影响检测结果，还会因弹簧断裂而出现安全事故。

发明内容

本发明提供一种智能制造玻璃撞击式检测装置，旨在解决目前检测装置对玻璃进行固定时，其不能对包裹处的玻璃进行检测；以及目前检测装置中的弹簧长时间使用后会出现弹力不高以及断裂的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种智能制造玻璃撞击式检测装置，包括支撑座，所述支撑座的上方设置有检测机构，所述检测机构和所述支撑座滑动连接，所述支撑座和所述检测机构之间设置有限位机构，所述限位机构和所述支撑座固定连接；所述检测机构包括撞击头、用于调节所述撞击头竖向高度的调节组件一、以及用于调节所述撞击头横向位置的调节组件二，所述撞击头位于所述调节组件一上，所述调节组件一位于所述调节组件二上，所述调节组件二位于所述支撑座上；所述限位机构包括两个夹持件和用于调节两个所述夹持件横向位置的调节组件三，两个所述夹持件均位于所述调节组件三上，所述调节组件三位于所述支撑座的顶部。

优选的，所述调节组件一包括筒体，所述筒体位于所述调节组件二上并与所述调节组件二相连接，所述筒体的顶部安装有电动缸，所述筒体的内部设置有电磁铁；所述电动缸的输出轴贯穿所述筒体的顶部并与所述电磁铁固定连接，所述电磁铁的底部设置有铁块，所述电磁铁和所述铁块相吸合；所述铁块的底部设置有撞击杆，所述撞击杆的一端和所述铁块固定连接，所述撞击杆的另一端贯穿所述筒体的底壁并与所述撞击头固定连接；此方案中通过设置电动缸，该电动缸的设置可调节电磁铁在筒体内的位置，使其能够随时与铁块接触吸合；通过设置电磁铁和铁块，当电磁铁通电时，电磁铁产生磁力以与铁块相互吸合，此时通过电动缸可提升铁块的高度，进一步的调节撞击头的高度；当电磁铁断电时，电磁铁与铁块之间的磁力消失，此时铁块因重力自上而下运动，从而带动撞击杆上的撞击头在竖直方向上进行移动，以实现对玻璃进行撞击检测。

优选的，所述调节组件二包括两个支撑柱，两个所述支撑柱分别位于所述支撑座的两侧，每一个所述支撑柱均与所述支撑座滑动连接，两个所述支撑柱之间设置有丝杆，所述丝杆与其中一个所述支撑柱转动连接，另外一个所述支撑柱的侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆固定连接；所述丝杆的侧壁上螺接有丝母，所述丝杆的下方设置有导向件，所述导向件的一端与其中一个所述支撑柱固定连接，所述导向件的另一端贯穿所述丝母并与另外一个所述支撑柱固定连接；此方案中通过设置两个支撑柱，该两个支撑柱可在支撑座上前后移动，从而可调节撞击头的前后位置；调节组件二的设置则对撞击头的左右位置进行调节，其与前后移动的支撑柱配合使用，即可对玻璃的各个位置处进行撞击检测。

优选的，所述调节组件三包括箱体，所述箱体位于所述支撑座的顶部并与所述支撑座固定连接，所述箱体的内部设置有齿形件，所述齿形件和所述箱体转动连接；所述齿形件的顶部和底部分别设置有齿条一和齿条二，所述齿条一和齿条二的一端均与所述齿形件相啮合，所述齿条一和齿条二的另一端分别与两个所述夹持件固定连接，所述箱体的顶部具有两个通孔，两个所述夹持件通过两个所述通孔在所述箱体内水平移动；此方案中通过设置齿形件，当齿形件转动时，齿形件啮合齿条一和齿条二，以使两个夹持件向着玻璃的方向进行移动，从而对玻璃的两端进行夹持固定。

优选的，所述箱体内部的底壁上开设有滑槽一，两个所述夹持件的底部均安装有滑块一，两个所述滑块一均与所述滑槽一相适配，所述齿条一和所述齿条二通过所述滑槽一和所述滑块一与所述箱体滑动连接；此方案中通过设置滑块一和滑槽一，该滑块一和滑槽一的设置，既能为齿条在水平方向上的移动提供导向，又能为齿条一和齿条二的一端提供支撑。

优选的，所述齿条一远离所述夹持件的一端设置有滑块二，所述箱体内部的顶壁上开设有滑槽二，所述滑块二和所述滑槽二相适配；所述齿条二远离所述夹持件的一端设置有滑块三，所述滑块三和所述滑槽一相适配；此方案中通过设置滑块二和滑槽二，该滑块二和滑槽二的设置可支撑齿条一的另一端；滑块三和滑槽一的配合，则能够支撑齿条二的另一端。

优选的，所述支撑座两端的顶部均安装有导轨，两个所述导轨内均具有导轮，所述导轮和所述导轨相适配，两个所述导轮分别与两个所述支撑柱相连接，所述支撑柱通过所述导轨和所述导轮与所述支撑座滑动连接；此方案中通过设置导轮和导轨，该导轮和导轨的设置，可为支撑柱的前后移动提供导向。

优选的，两个所述夹持件相对的一侧均设置有橡胶垫，两个所述橡胶垫分别与两个所述夹持件可拆卸连接，每一个所述橡胶垫的侧壁上均具有防滑纹；此方案中通过设置橡胶垫，该橡胶垫的设置可使夹持件具有较高的阻尼特性，从而能起到防滑作用，提高夹持玻璃的牢固性。

优选的，所述筒体内部的两侧均开设有导向槽；所述铁块的两端均安装有导向块，两个所述导向块分别位于两个所述导向槽内，所述铁块通过所述导向块和所述导向槽与所述筒体滑动连接；此方案中通过设置导向块和导向槽，该导向块和导向槽的设置，可为铁块在竖直方向上的移动提供导向，避免铁块下落时，其发生水平方向上的偏移。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置限位机构，当调节组件三内的齿形件转动时，可啮合齿条一和齿条二，以使齿条一和齿条二上的夹持件在通孔内滑动，直至使两个夹持件分别与玻璃的两端相接触，从而对玻璃进行夹持固定，本装置无需将玻璃插入到限位条内进行固定，避免包裹处的玻璃无法被检测到。

2、通过设置检测机构，工作人员可通过电动缸使电磁铁与铁块相接触，然后通过电磁铁通电后的吸力以及电动缸的调节能力以将撞击头调节至预设高度，高度调节完成后，再断开电磁铁的电源，以使铁块因重力带动撞击杆上的撞击头在竖直方向上进行移动，从而实现对玻璃进行撞击检测，本装置能够避免使用弹簧，防止了因弹簧断裂而导致装置无法使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的正视图；

图2为本发明筒体的剖视图；

图3为本发明箱体的剖视图；

图4为本发明夹持件夹持不同长度玻璃的结构示意图；

图中：

1、支撑座；2、检测机构；3、限位机构；4、玻璃；

21、撞击头；22、调节组件一；23、调节组件二；

31、夹持件；32、调节组件三；33、橡胶垫；

221、筒体；222、电动缸；223、电磁铁；224、铁块；225、撞击杆；226、导向槽；227、导向块；

231、支撑柱；232、丝杆；233、电机；234、联轴器；235、丝母；236、导向件；237、导轨；238、导轮；

321、箱体；322、齿形件；323、齿条一；324、齿条二；325、通孔；326、滑槽一；327、滑块一；328、滑块二；329、滑槽二；3291、滑块三。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种智能制造玻璃撞击式检测装置，包括支撑座1，支撑座1的上方设置有检测机构2，检测机构2和支撑座1滑动连接，支撑座1和检测机构2之间设置有限位机构3，限位机构3和支撑座1固定连接；检测机构2包括撞击头21、用于调节撞击头21竖向高度的调节组件一22、以及用于调节撞击头21横向位置的调节组件二23，撞击头21位于调节组件一22上，调节组件一22位于调节组件二23上，调节组件二23位于支撑座1上；限位机构3包括两个夹持件31和用于调节两个夹持件31横向位置的调节组件三32，两个夹持件31均位于调节组件三32上，调节组件三32位于支撑座1的顶部。

进一步的，调节组件一22包括筒体221，筒体221位于调节组件二23上并与调节组件二23相连接，筒体221的顶部安装有电动缸222，筒体221的内部设置有电磁铁223；电动缸222的输出轴贯穿筒体221的顶部并与电磁铁223固定连接，电磁铁223的底部设置有铁块224，电磁铁223和铁块224相吸合；铁块224的底部设置有撞击杆225，撞击杆225的一端和铁块224固定连接，撞击杆225的另一端贯穿筒体221的底壁并与撞击头21固定连接。

具体的，撞击头21可通过卡扣和卡槽的方式与撞击杆225可拆卸连接，工作人员可通过卡扣和卡槽将撞击头21从撞击杆225上拆下更换。

进一步的，调节组件二23包括两个支撑柱231，两个支撑柱231分别位于支撑座1的两侧，每一个支撑柱231均与支撑座1滑动连接，两个支撑柱231之间设置有丝杆232，丝杆232与其中一个支撑柱231转动连接，另外一个支撑柱231的侧壁上安装有电机233，电机233的输出轴通过联轴器234与丝杆232固定连接；丝杆232的侧壁上螺接有丝母235，丝杆232的下方设置有导向件236，导向件236的一端与其中一个支撑柱231固定连接，导向件236的另一端贯穿丝母235并与另外一个支撑柱231固定连接。

进一步的，调节组件三32包括箱体321，箱体321位于支撑座1的顶部并与支撑座1固定连接，箱体321的内部设置有齿形件322，齿形件322和箱体321转动连接；齿形件322的顶部和底部分别设置有齿条一323和齿条二324，齿条一323和齿条二324的一端均与齿形件322相啮合，齿条一323和齿条二324的另一端分别与两个夹持件31固定连接，箱体321的顶部具有两个通孔325，两个夹持件31通过两个通孔325在箱体321内水平移动。

具体的，箱体321的侧壁上可具有转动把手，该转动把手的后表面上设置有转轴，该转轴与转动把手固定连接，齿形件322也与转轴固定连接，转轴可与箱体321转动连接，工作人员可通过转动把手使其齿形件322转动；

该箱体321的侧壁上还可以具有马达，该马达与箱体321固定连接，马达的输出轴与齿形件322固定连接，本装置可直接通过马达驱动齿形件322转动；

该齿形件322还可以由转动把手和马达组合的驱动方式，转动把手可位于箱体321的前表面上，而马达则位于箱体321的后表面上，当马达故障无法正常工作时，可通过转动把手以使齿形件322转动。

进一步的，箱体321内部的底壁上开设有滑槽一326，两个夹持件31的底部均安装有滑块一327，两个滑块一327均与滑槽一326相适配，齿条一323和齿条二324通过滑槽一326和滑块一327与箱体321滑动连接。

进一步的，齿条一323远离夹持件31的一端设置有滑块二328，箱体321内部的顶壁上开设有滑槽二329，滑块二328和滑槽二329相适配；齿条二324远离夹持件31的一端设置有滑块三3291，滑块三3291和滑槽一326相适配。

进一步的，支撑座1两端的顶部均安装有导轨237，两个导轨237内均具有导轮238，导轮238和导轨237相适配，两个导轮238分别与两个支撑柱231相连接，支撑柱231通过导轨237和导轮238与支撑座1滑动连接。

具体的，支撑座1的顶部还安装有两个液压缸，两个液压缸的输出轴分别与两个支撑柱231固定连接，工作人员可通过开启两个液压缸，以调节两个支撑柱231的前后位置。

进一步的，两个夹持件31相对的一侧均设置有橡胶垫33，两个橡胶垫33分别与两个夹持件31可拆卸连接，每一个橡胶垫33的侧壁上均具有防滑纹。

具体的，橡胶垫33既可以通过卡扣和卡槽的方式与夹持件31相连接，也可以通过螺栓和螺母的方式与夹持件31相连接。

进一步的，筒体221内部的两侧均开设有导向槽226；铁块224的两端均安装有导向块227，两个导向块227分别位于两个导向槽226内，铁块224通过导向块227和导向槽226与筒体221滑动连接。

本发明的工作原理为：

请参阅图1-4，工作人员首先将玻璃4移动至箱体321和撞击头21之间，然后通过转动把手或马达驱动齿形件322转动，此时齿形件322啮合齿条一323和齿条二324，以使两个夹持件31向着玻璃4进行移动，直至使橡胶垫33与玻璃4相接触，从而将玻璃4固定在箱体321上；接着开启液压缸，使液压缸的输出轴伸出或缩回，从而调节支撑柱231在支撑座1的前后位置，与此同时，工作人员还可以开启电机233，使电机233的输出轴带动丝杆232转动，此时丝母235在导轨237上滑动，从而调节撞击头21的左右位置；当撞击头21的位置调节完毕后，开启电动缸222，使电动缸222的输出轴带动电磁铁223向下进行移动，直至与铁块224相接触，此时对电磁铁223进行通电，使电磁铁223通过通电产生的磁力以将铁块224相吸合，从而将铁块224固定在电磁铁223上，随后再次开启电动缸222，使电动缸222的输出轴带动电磁铁223向上移动，从而调节撞击头21的高度；当撞击头21的高度达到预设高度后，断开电磁铁223的电源，此时铁块224因重力带动撞击杆225上的撞击头21在竖直方向上进行移动，从而实现对玻璃4进行撞击检测，本装置能够避免使用弹簧，防止了因弹簧断裂而导致装置无法使用的问题。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。