一种母线槽加工用侧板冲孔装置

技术领域

本发明涉及母线槽加工技术领域，尤其涉及一种母线槽加工用侧板冲孔装置。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，在母线槽的加工过程中，对于母线槽的侧板需要进行开散热孔处理，但是现有的冲压开孔装置长时间使用容易出现过热的情况，受热膨胀之后的冲压部件则会影响冲孔的精度以及冲孔工作的稳定进行，并且冲孔之后，侧板的冲孔边缘十分的毛糙，需要后续对其进行打磨，为此，提出一种母线槽加工用侧板冲孔装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种母线槽加工用侧板冲孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种母线槽加工用侧板冲孔装置，包括台架，所述台架的顶部安装有支撑机构，所述支撑机构的顶部安装有伸缩缸，所述支撑机构内上下滑动安装有上模组件，所述上模组件通过注入冷却液进行冷却，所述上模组件与伸缩缸的输出杆相连接，所述台架的顶部固定安装有下模座，下移的所述上模组件与下模座配合完成对侧板的冲孔操作，且在冲孔过程中上模组件将对下模座以及侧板进降温，所述台架的两侧安装有对侧板进行输送以及对侧板进行打磨的牵引打磨机构。

优选的，所述支撑机构包括呈矩形分布固定在台架顶部的四个立杆，四个立杆的顶端固定安装有同一个横板，所述伸缩缸固定安装在横板的顶部，且伸缩缸的输出杆贯穿横板并和横板活动连接。

优选的，所述上模组件包括处在四个立杆之间且处在横板下方的下移块，所述伸缩缸的输出杆底端与下移块顶部固定连接，所述下移块的底部固定安装有用于冲孔的冲压机构，所述下移块的下方滑动安装有对侧板进行下移以及对冲压机构进行降温的下移板。

优选的，所述下移块的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽内均贯穿式的滑动安装有两个光杆，四个光杆呈矩形分布，且四个光杆的底端均与下移板的顶部固定连接，四个光杆的顶端均固定安装有挡板，四个光杆上均滑动套设有弹簧，四个弹簧的顶端以及底端分别与相应的挡板以及凹槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述冲压机构包括固定安装在下移块底部的安装板，所述安装板的底部固定安装有呈线性分布的多个冲压杆，所述下移板的顶部开设有与安装板相适配的容纳槽，且容纳槽的底部内壁上开设有与多个冲压杆相适配的滑孔，多个冲压杆分别与相应滑孔的内壁滑动连接，所述下模座的顶部开设有与多个凹槽相适配的模孔。

优选的，所述下移板内部开设有弯折设置的散热流道，所述下移板的两侧均固定安装有导管，两个导管之间通过散热流道相互连通。

优选的，所述下模座的顶部开设有矩阵式分布的多个气孔，所述模孔的内部开设有相互连通的两个空腔，所述气孔分别与对应的空腔相连通，所述下模座的一侧固定安装有进气管，所述进气管与相邻的空腔相连通。

优选的，所述牵引打磨机构包括固定安装在台架一侧的安装架，所述安装架上转动安装有处在同一水平面上并呈线性分布的三个压辊，三个压辊的下方转动安装有处在同一水平面上的两个传送辊以及清洁辊，所述清洁辊处在两个传送辊之间。

优选的，所述安装架的一侧固定安装有电机以及转动安装有呈线性分布的齿轮一、齿轮二和齿轮三，两个传送辊靠近电机的一端延伸至安装架并分别与齿轮一和齿轮二固定连接，所述清洁辊靠近电机的一端延伸至安装架外并与齿轮三固定连接，其中一个传送辊与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述下移块上开设有呈矩形分布的四个导孔，所述台架的顶部固定安装有呈矩形分布的四个导杆，四个导杆分别与对应导孔的内壁滑动连接，所述台架的底部开设有通口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过往下移板内注入低温的冷却液不仅能够对冲压机构起到降温的效果，同时能够在冲压机构与下模座配合冲孔的过程中对下模座进行降温，保证冲压机构和下模座在长时间的工作过程中不会出现过热的情况，保证其能够长时间的稳定工作；

2、且通过下移板在冲压机构冲孔过程中对侧板进行下压，保证侧板冲孔的边缘不会翘起，使得侧板在冲孔完成之后也能够处在笔直的状态；

3、通过牵引打磨机构不仅能够完成对侧板的牵引操作，同时能够对侧板冲孔的边缘进行打磨，使得侧板冲孔的边缘更加的平滑。

附图说明

图1为本发明提出的一种母线槽加工用侧板冲孔装置的整体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种母线槽加工用侧板冲孔装置的整体结构示意图二；

图3为本发明提出的一种母线槽加工用侧板冲孔装置中支撑机构、伸缩缸和上模组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种母线槽加工用侧板冲孔装置中上模组件侧侧剖示意图；

图5为本发明提出的一种母线槽加工用侧板冲孔装置中下移板和冲压机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种母线槽加工用侧板冲孔装置中下模座的结构示意图；

图7为本发明提出的一种母线槽加工用侧板冲孔装置中下移板的侧图示意图；

图8为本发明提出的一种母线槽加工用侧板冲孔装置中牵引打磨机构的结构示意图一；

图9为本发明提出的一种母线槽加工用侧板冲孔装置中牵引打磨机构结构示意图二。

图中：1、台架；11、通口；2、支撑机构；21、立杆；22、横板；3、伸缩缸；4、上模组件；41、下移块；42、凹槽；43、下移板；431、容纳槽；432、滑孔；433、散热流道；434、导管；44、冲压机构；441、安装板；442、冲压杆；45、光杆；46、挡板；47、弹簧；5、下模座；51、模孔；52、气孔；53、进气管；6、牵引打磨机构；61、安装架；62、压辊；63、传送辊；64、清洁辊；65、齿轮一；66、电机；67、齿轮二；68、齿轮三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种母线槽加工用侧板冲孔装置，包括台架1，台架1的顶部安装有支撑机构2，支撑机构2的顶部安装有伸缩缸3，支撑机构2内上下滑动安装有上模组件4，上模组件4通过注入冷却液进行冷却，上模组件4与伸缩缸3的输出杆相连接，台架1的顶部固定安装有下模座5，下移的上模组件4与下模座5配合完成对侧板的冲孔操作，且在冲孔过程中上模组件4将对下模座5以及侧板进降温，台架1的两侧安装有对侧板进行输送以及对侧板进行打磨的牵引打磨机构6。

支撑机构2包括呈矩形分布固定在台架1顶部的四个立杆21，四个立杆21的顶端固定安装有同一个横板22，伸缩缸3固定安装在横板22的顶部，且伸缩缸3的输出杆贯穿横板22并和横板22活动连接。

上模组件4包括处在四个立杆21之间且处在横板22下方的下移块41，伸缩缸3的输出杆底端与下移块41顶部固定连接，下移块41的底部固定安装有用于冲孔的冲压机构44，下移块41的下方滑动安装有对侧板进行下移以及对冲压机构44进行降温的下移板43。

下移块41的顶部开设有两个凹槽42，两个凹槽42内均贯穿式的滑动安装有两个光杆45，四个光杆45呈矩形分布，且四个光杆45的底端均与下移板43的顶部固定连接，四个光杆45的顶端均固定安装有挡板46，四个光杆45上均滑动套设有弹簧47，四个弹簧47的顶端以及底端分别与相应的挡板46以及凹槽42的底部内壁固定连接。

进一步的，在冲孔工作之间，多个冲压杆442是分别收纳在相应的滑孔432内，并且多个冲压杆442的底部与下移板43的底部保持平齐，当伸缩缸3带着下移块41下移之后，下移板43首先与下模座5顶部的侧板接触，且在下移块41不断下移的过程中，下移板43始终贴在侧板的顶部，之后多个冲压杆442将从相应的滑孔432内探出并与模孔51配合来完成对侧板的冲孔操作，且在此过程中，四个弹簧47处于被拉伸的情况，因此给下移板43提供了下压力，保证下移板43能够紧紧的压在侧板上，通过下移板43下压侧板冲孔的边缘，能够有效的防止侧板在冲孔之后出现翘起的情况，使得侧板冲孔前后均能够保持挺直。

冲压机构44包括固定安装在下移块41底部的安装板441，安装板441的底部固定安装有呈线性分布的多个冲压杆442，下移板43的顶部开设有与安装板441相适配的容纳槽431，且容纳槽431的底部内壁上开设有与多个冲压杆442相适配的滑孔432，多个冲压杆442分别与相应滑孔432的内壁滑动连接，下模座5的顶部开设有与多个凹槽42相适配的模孔51。

下移板43内部开设有弯折设置的散热流道433，下移板43的两侧均固定安装有导管434，两个导管434之间通过散热流道433相互连通。

进一步的，通过其中一个导管434往散热流道433内注入低温的冷却液，冷却液流经弯折的散热流道433将携带走下移板43上大部分的热量，最终升温后的冷却液再由另一侧的导管434排出，从而保证整个下移板43即便在长时间的使用过程中也能够保持较低的温度，并且也使得于下移板43直接接触的冲压杆442也能得到降温处理，而且在当冲压杆442插进相应模孔51内之后，由于模孔51内壁的温度要高于冲压杆442的温度，所以模孔51内壁上一部分的热量将转移至冲压杆442上，因此通过往下移板43内注入低温的冷却液，能够同时对多个冲压杆442以及下方下模座5进行降温处理，保证对侧板的冲孔工作能够连续不断的进行。

下模座5的顶部开设有矩阵式分布的多个气孔52，模孔51的内部开设有相互连通的两个空腔，气孔52分别与对应的空腔相连通，下模座5的一侧固定安装有进气管53，进气管53与相邻的空腔相连通。

进一步的，通过进气管53外接高压气源，高压气体进入到两个空腔之后再由多个气孔52喷射出，从而可以防止放置在下模座5顶部的侧板与下模座5的顶部贴合而不便分离的情况出现，从而使得两侧的牵引打磨机构6能够轻松的便完成对侧板的输送。

牵引打磨机构6包括固定安装在台架1一侧的安装架61，安装架61上转动安装有处在同一水平面上并呈线性分布的三个压辊62，三个压辊62的下方转动安装有处在同一水平面上的两个传送辊63以及清洁辊64，清洁辊64处在两个传送辊63之间。

安装架61的一侧固定安装有电机66以及转动安装有呈线性分布的齿轮一65、齿轮二67和齿轮三68，两个传送辊63靠近电机66的一端延伸至安装架61并分别与齿轮一65和齿轮二67固定连接，清洁辊64靠近电机66的一端延伸至安装架61外并与齿轮三68固定连接，其中一个传送辊63与电机66的输出轴固定连接。

进一步的，三个压辊62能够进行上下的移动，从而适用于不同厚度的侧板，放置在下模座5上侧板其底部正好与牵引打磨机构6上的两个传送辊63顶部贴合接触，而侧板底部则与清洁辊64顶部之间存在一定的间隙，并且侧板的顶部则与三个压辊62的底部接触，因此在两个传送辊63转动的情况下能够对侧板起到输送的作用，而且通过两个压辊62与传送辊63的配合能够对侧板起到夹持的效果，因此在两侧牵引打磨机构6的夹持下能够防止侧板翘起的情况出现，而由于清洁辊64与两个传送辊63的转动方向相反，因此在当侧板冲孔完成之后，侧板冲孔部位的底部将向外凸出，此时转动方向与侧板移动方向相反的清洁辊64便可以将凸出的部分进行打磨，从而使得侧板的冲孔更加的平滑

下移块41上开设有呈矩形分布的四个导孔，台架1的顶部固定安装有呈矩形分布的四个导杆，四个导杆分别与对应导孔的内壁滑动连接，台架1的底部开设有通口11。

进一步的，通过导杆与导孔的配合能够对下移块41的上下滑动路径进限位，确保多个冲压杆442能够准确的分别插进相应的模孔51内，进入到模孔51内的冲压碎屑将直接被冲压杆442顶出并最终从通口11外排出去。

本实施例中：使用时，放置在下模座5上的侧板其底部正好与牵引打磨机构6上的两个传送辊63顶部贴合接触，而侧板底部则与清洁辊64顶部之间存在一定的间隙，并且侧板的顶部则与三个压辊62的底部接触，因此在两个传送辊63转动的情况下能够对侧板起到输送的作用，而且通过两个压辊62与传送辊63的配合能够对侧板起到夹持的效果，因此在两侧牵引打磨机构6的夹持下能够防止侧板翘起的情况出现；

当伸缩缸3带着下移块41下移之后，下移板43首先与下模座5顶部的侧板接触，且在下移块41不断下移的过程中，下移板43始终贴在侧板的顶部，之后多个冲压杆442将从相应的滑孔432内探出并与模孔51配合来完成对侧板的冲孔操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。