一种蒸压加气混凝土板加工用浇注搅拌机及其使用方法

技术领域

本发明涉及搅拌机技术领域，具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土板加工用浇注搅拌机及其使用方法。

背景技术

蒸压加气混凝土板具有重量轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，蒸压加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

目前，在蒸压加气混凝土砌块的生产过程中，浇注搅拌机是必不可少的设备，但现有的浇注搅拌机没有对搅拌的物料进行筛分预处理，导致物料呈块状送入到浇筑搅拌机中进行搅拌时，往往需要消耗大量时间才能使得物料间相互混合，这样就导致了在罐内的搅拌时间的较长，且容易出现未混合的小型块状物料，进而会影响到加气混凝土的质量，且在搅拌的过程中，若物料中含有一些较大的固体物料，也无法对其进行打碎，从而也会影响到加气混凝土的质量，使用起来十分不便，为此，我们提出一种蒸压加气混凝土板加工用浇注搅拌机及其使用方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板加工用浇注搅拌机及其使用方法，具备搅拌均匀且混料效果好的优点。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种蒸压加气混凝土板加工用浇注搅拌机所采用的技术方案是:包括箱体和固定罩以及第三电机，所述固定罩左侧的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有筛选机构，所述筛选机构包括分筛筒和支撑杆以及混料棒和转动轴，所述箱体内腔的右端固定连接有竖板，所述箱体内腔的下端和竖板左侧的下端之间固定连接有隔板，所述隔板的内表面通过轴承活动连接有混料机构，所述混料机构包括主混料杆和辅混料杆以及第二齿轮和第三齿轮，所述箱体内腔的上端和竖板左侧的上端之间固定连接有均液机构，所述均液机构包括通液板和喷头，所述箱体正表面的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有破碎机构，所述破碎机构包括破碎辊和第一齿轮。

作为优选方案，所述箱体的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩的正表面固定安装有控制面板，所述固定罩左侧的上端设置有进料斗，且进料斗顶部的右端通过合页活动连接有盖板。

作为优选方案，所述箱体正表面的左端通过合页活动连接有检修密封门，且检修密封门的右端固定安装有密封锁体，所述箱体左侧的下端设置有排料管，且排料管的内表面设置有电磁阀。

作为优选方案，所述支撑杆和混料棒均固定连接于转动轴的外表面，所述分筛筒固定连接于支撑杆的外侧。

作为优选方案，所述竖板右侧的上端固定连接有弧形导向板，所述竖板上端的内表面开设有导槽，所述竖板右侧的上端和箱体内腔右侧的上端之间固定连接有导料板。

作为优选方案，所述第二齿轮的数量为四个，且第二齿轮固定连接于辅混料杆外表面的下端，所述第三齿轮固定连接于主混料杆外表面的下端，且第二齿轮和第三齿轮啮合连接。

作为优选方案，所述箱体内腔底部的左端固定安装有第三电机，且第三电机和主混料杆固定连接。

作为优选方案，所述破碎辊的数量为两个，且相互啮合，所述第一齿轮固定连接于破碎辊外表面的前端。

作为优选方案，所述箱体右侧的下端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱内腔的底部固定安装有泵机，所述泵机的出液端通过管道和通液板的后侧连通。

一种蒸压加气混凝土板加工用浇注搅拌机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过外置接电插座对本装置进行通电，接着，由控制面板打开第一电机和第二电机以及第三电机和泵机工作；

步骤二：第三电机能够带动主混料杆转动，且在第二齿轮和第三齿轮的配合下，能够带动四个辅混料杆转动，同时，泵机通过管道能够把蓄水箱内的水体输送到通液板内，由喷头向外喷出，同时，第一电机带动转动轴转动，并在支撑杆的配合下，能够带动分筛筒旋转，同时，在第一齿轮的辅助下，第二电机能够带动破碎辊转动；

步骤三：工作人员在打开盖板后，经进料斗向箱体内投放原料，在原料进入转动的分筛筒内后，能够实现筛分，并在混料棒的配合下，使得呈块状的原料进行分散，且能够把一些较大的物料筛分出来，经弧形导向板落在转动的破碎辊上；

步骤四：破碎的原料经导槽进入箱体内腔的下端，并配合分筛筒旋转分筛时，均匀下落的原料，能够在排出的水体中与转动的主混料杆和辅混料杆的配合下，实现充分均匀的搅拌混料；

步骤五：搅拌完成后，由控制面板打开排料管内的电磁阀，对原料进行排出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种蒸压加气混凝土板加工用浇注搅拌机，具备以下有益效果。

本发明通过第一电机、固定罩、第二电机、蓄水箱、筛选机构、分筛筒、支撑杆、混料棒、转动轴、破碎机构、破碎辊、第一齿轮、泵机、竖板、第三电机、混料机构、主混料杆、辅混料杆、第二齿轮、第三齿轮、均液机构、通液板、喷头和弧形导向板的作用，使得本搅拌机达到了搅拌均匀且混料效果好的目的，解决了现有的浇注搅拌机没有对搅拌的物料进行筛分预处理，导致物料呈块状送入到浇筑搅拌机中进行搅拌时，往往需要消耗大量时间才能使得物料间相互混合，这样就导致了在罐内的搅拌时间的较长，且容易出现未混合的小型块状物料，进而会影响到加气混凝土的质量，且在搅拌的过程中，若物料中含有一些较大的固体物料，也无法对其进行打碎，从而也会影响到加气混凝土的质量，使用起来十分不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视状态下剖视结构示意图；

图3为本发明筛选机构结构示意图；

图4为本发明破碎机构结构示意图；

图5为本发明混料机构结构示意图；

图6为本发明均液机构结构示意图；

图7为本发明竖板右视结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、进料斗；4、控制面板；5、固定罩；6、第二电机；7、蓄水箱；8、检修密封门；9、排料管；10、筛选机构；101、分筛筒；102、支撑杆；103、混料棒；104、转动轴；11、破碎机构；111、破碎辊；112、第一齿轮；12、导料板；13、泵机；14、竖板；15、隔板；16、第三电机；17、混料机构；171、主混料杆；172、辅混料杆；173、第二齿轮；174、第三齿轮；18、均液机构；181、通液板；182、喷头；19、弧形导向板；20、导槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，一种蒸压加气混凝土板加工用浇注搅拌机，包括箱体1和固定罩5以及第三电机16，固定罩5左侧的中端固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有筛选机构10，筛选机构10包括分筛筒101和支撑杆102以及混料棒103和转动轴104，箱体1内腔的右端固定连接有竖板14，箱体1内腔的下端和竖板14左侧的下端之间固定连接有隔板15，隔板15的内表面通过轴承活动连接有混料机构17，混料机构17包括主混料杆171和辅混料杆172以及第二齿轮173和第三齿轮174，箱体1内腔的上端和竖板14左侧的上端之间固定连接有均液机构18，均液机构18包括通液板181和喷头182，箱体1正表面的右端固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有破碎机构11，破碎机构11包括破碎辊111和第一齿轮112。

箱体1的顶部固定连接有固定罩5，固定罩5的正表面固定安装有控制面板4，固定罩5左侧的上端设置有进料斗3，且进料斗3顶部的右端通过合页活动连接有盖板。

箱体1正表面的左端通过合页活动连接有检修密封门8，且检修密封门8的右端固定安装有密封锁体，箱体1左侧的下端设置有排料管9，且排料管9的内表面设置有电磁阀。

支撑杆102和混料棒103均固定连接于转动轴104的外表面，分筛筒101固定连接于支撑杆102的外侧。

竖板14右侧的上端固定连接有弧形导向板19，竖板14上端的内表面开设有导槽20，竖板14右侧的上端和箱体1内腔右侧的上端之间固定连接有导料板12。

第二齿轮173的数量为四个，且第二齿轮173固定连接于辅混料杆172外表面的下端，第三齿轮174固定连接于主混料杆171外表面的下端，且第二齿轮173和第三齿轮174啮合连接。

箱体1内腔底部的左端固定安装有第三电机16，且第三电机16和主混料杆171固定连接。

破碎辊111的数量为两个，且相互啮合，第一齿轮112固定连接于破碎辊111外表面的前端。

箱体1右侧的下端固定连接有蓄水箱7，蓄水箱7内腔的底部固定安装有泵机13，泵机13的出液端通过管道和通液板181的后侧连通。

一种蒸压加气混凝土板加工用浇注搅拌机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过外置接电插座对本装置进行通电，接着，由控制面板4打开第一电机2和第二电机6以及第三电机16和泵机13工作；

步骤二：第三电机16能够带动主混料杆171转动，且在第二齿轮173和第三齿轮174的配合下，能够带动四个辅混料杆172转动，同时，泵机13通过管道能够把蓄水箱7内的水体输送到通液板181内，由喷头182向外喷出，同时，第一电机2带动转动轴104转动，并在支撑杆102的配合下，能够带动分筛筒101旋转，同时，在第一齿轮112的辅助下，第二电机6能够带动破碎辊111转动；

步骤三：工作人员在打开盖板后，经进料斗3向箱体1内投放原料，在原料进入转动的分筛筒101内后，能够实现筛分，并在混料棒103的配合下，使得呈块状的原料进行分散，且能够把一些较大的物料筛分出来，经弧形导向板19落在转动的破碎辊111上；

步骤四：破碎的原料经导槽20进入箱体1内腔的下端，并配合分筛筒101旋转分筛时，均匀下落的原料，能够在排出的水体中与转动的主混料杆171和辅混料杆172的配合下，实现充分均匀的搅拌混料；

步骤五：搅拌完成后，由控制面板4打开排料管9内的电磁阀，对原料进行排出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。